一种煤质颗粒活性炭试验装置的制作方法

文档序号:35028154发布日期:2023-08-05 16:10阅读:41来源:国知局
一种煤质颗粒活性炭试验装置的制作方法

本发明涉及活性炭实验领域,尤其涉及一种煤质颗粒活性炭试验装置。


背景技术:

1、绿色健康是人们当下生活的主题,煤质颗粒活性炭以煤为原料,山西、宁夏等优势产业充分利用煤炭资源制造煤质活性炭,该类活性炭广泛用于有毒气体净化,废气处理,工业和生活用水的净化处理,溶剂回收方面以及人们赖以生存的水质、空气净化环境保护中,对人类绿色健康生活起到了不可替代的作用。在这种背景下,人类对于煤质颗粒活性炭质量、密度等物理特性要求越来越高,而测试所需仪器的技术水平相对滞后,严重阻碍了煤质颗粒活性炭的应用与发展。

2、目前现有的一些活性炭测定装置结构功能单一,且不易上下移动,导致在进行实验时的效率低下。

3、因此,有必要提供一种新的煤质颗粒活性炭试验装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本发明提供一种煤质颗粒活性炭试验装置,解决了目前现有的一些活性炭测定装置结构功能单一,且不易上下移动,导致在进行实验时的效率低下的问题。

2、本发明提供的煤质颗粒活性炭试验装置包括底座以及焊接在其底部的支撑腿,所述底座上方固定有总支座,所述总支座一侧设置有转轴,所述转轴底部与所述底座表面通过轴承转动连接,所述转轴顶部固定有升降螺纹柱,所述升降螺纹柱上螺纹设置有第一调节座,且所述第一调节座一侧与所述总支座之间滑动连接,所述第一调节座一侧通过连接杆安装有放置夹;

3、所述转轴上套设有滑套,所述滑套一侧间隔固定有两根第一限位柱,所述总支座表面间隔开设有多组支撑槽,所述第一限位柱一端贯插所述滑套、并延伸至所述支撑槽内部,所述第一限位柱另外一端固定有拉板,所述第一限位柱上套设有限位弹簧,所述限位弹簧一端固定在所述滑套上,所述限位弹簧另一端固定在所述拉板上。

4、在一个优选的实施方式中,所述滑套一侧通过螺栓安装有伸缩杆,所述伸缩杆输出端安装有第一支撑座,所述第一支撑座一侧间隔固定有两个第二支撑座,其中一个所述第二支撑座上贯穿设置有第二限位柱,所述第二限位柱一端固定有紧固板,所述第二限位柱另一端固定有第一拉手,所述第二限位柱上套设有复位弹簧,所述复位弹簧一端固定在所述第二支撑座表面,所述复位弹簧另一端固定在所述第一拉手表面;

5、所述放置夹上放置有漏斗,所述漏斗底部位于两个所述第二支撑座之间。

6、在一个优选的实施方式中,所述底座表面开设有通槽,所述通槽内部设置有支撑环,所述支撑环外侧固定有转板,所述转板外侧与所述通槽转动连接,所述支撑环上间隔开设有三组滑槽,所述滑槽内部滑动设置有顶杆,且所述顶杆相互靠近的一端安装有弧形保护板,所述顶杆底部间隔固定有多个驱动块;

7、所述支撑环内部设置有驱动柱,所述驱动柱外表面与所述支撑环内壁通过轴承转动连接,所述驱动柱顶部安装有涡状轨道,所述驱动块位于所述涡状轨道内部,所述驱动柱顶部放置有测量器,且所述测量器位于多组所述弧形保护板之间。=,所述测量器表面设置有刻度线。

8、在一个优选的实施方式中,所述驱动柱底部安装有第一传动齿轮,所述底座底部设置有驱动电机,所述驱动电机输出端通过联轴器连接有第二传动齿轮,所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合。

9、在一个优选的实施方式中,所述伸缩杆输出端上方设置有支撑螺纹杆,所述支撑螺纹杆底部贯穿所述伸缩杆输出端,所述支撑螺纹杆上方间隔安装有多组搅拌叶。

10、在一个优选的实施方式中,所述第二支撑座上安装有震动马达,用以防止所述漏斗在下料时堵塞住。

11、在一个优选的实施方式中,所述总支座一侧固定有副支板,所述副支板上贯插设置有连接轴,所述连接轴一端安装有第一锥齿轮,所述连接轴另一端安装有摇杆,所述转轴上安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间相互啮合。

12、在一个优选的实施方式中,所述弧形保护板表面设置有保护垫,用以所述防止测量器在使用时受到损坏。

13、在一个优选的实施方式中,所述转板一侧开设有定位槽,所述底座一侧设置有第二拉手,所述第二拉手一侧连接有定位销,所述定位销远离所述第二拉手的一端伸入所述定位槽内部。

14、在一个优选的实施方式中,所述定位销与所述定位槽尺寸相互匹配。

15、本发明的有益效果如下:

16、1.通过转动摇杆即可达到调节放置夹的目的,调节完毕放置夹后,通过拉动拉板即可带动第一限位柱移动,当第一限位柱从支撑槽中出来,此时即可调节滑套的位置,调节完毕滑套的位置时,松开拉板,在限位弹簧的作用下滑套即可被固定住;

17、2.当需要将测量器位置固定住时,打开驱动电机,在第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动作用下,此时三个顶杆带动弧形保护板相互靠近,最终将测量器固定住,此时即可对活性炭颗粒进行装填密度的测试;

18、3.当测量完毕活性炭颗粒的装填密度后,此时打开伸缩杆,使其输出端移动带动支撑螺纹杆移动到测量器正上方,再转动支撑螺纹杆使得搅拌叶进入测量器内部,再通过向漏斗内部加入适量的水,此时拉动第二拉手带动定位销从通槽内部出来,打开驱动电机,即可带动使得测量器转动,达到对测量器内部的活性炭颗粒达到搅拌的目的,操作完毕后,即可对测量器内部的活性炭颗粒进行水溶量的测试,不需要工作人员再对测量器内部重新进行搅拌,增加实验速度。

19、4.本装置可对同时对煤质颗粒活性炭装填密度以及活性炭水容量进行测试,大大节省了实验时间。



技术特征:

1.一种煤质颗粒活性炭试验装置,包括底座(1)以及焊接在其底部的支撑腿(2),其特征在于,所述底座(1)上方固定有总支座(3),所述总支座(3)一侧设置有转轴(4),所述转轴(4)底部与所述底座(1)表面通过轴承转动连接,所述转轴(4)顶部固定有升降螺纹柱(5),所述升降螺纹柱(5)上螺纹设置有第一调节座(11),且所述第一调节座(11)一侧与所述总支座(3)之间滑动连接,所述第一调节座(11)一侧通过连接杆安装有放置夹(12);

2.根据权利要求1所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述滑套(6)一侧通过螺栓安装有伸缩杆(30),所述伸缩杆(30)输出端安装有第一支撑座(13),所述第一支撑座(13)一侧间隔固定有两个第二支撑座(14),其中一个所述第二支撑座(14)上贯穿设置有第二限位柱(15),所述第二限位柱(15)一端固定有紧固板(16),所述第二限位柱(15)另一端固定有第一拉手(17),所述第二限位柱(15)上套设有复位弹簧(43),所述复位弹簧(43)一端固定在所述第二支撑座(14)表面,所述复位弹簧(43)另一端固定在所述第一拉手(17)表面;

3.根据权利要求2所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述底座(1)表面开设有通槽(42),所述通槽(42)内部设置有支撑环(18),所述支撑环(18)外侧固定有转板(19),所述转板(19)外侧与所述通槽(42)转动连接,所述支撑环(18)上间隔开设有三组滑槽(20),所述滑槽(20)内部滑动设置有顶杆(21),且所述顶杆(21)相互靠近的一端安装有弧形保护板(22),所述顶杆(21)底部间隔固定有多个驱动块(25);

4.根据权利要求3所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述驱动柱(23)底部安装有第一传动齿轮(27),所述底座(1)底部设置有驱动电机(28),所述驱动电机(28)输出端通过联轴器连接有第二传动齿轮(29),所述第一传动齿轮(27)与所述第二传动齿轮(29)相啮合。

5.根据权利要求4所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述伸缩杆(30)输出端上方设置有支撑螺纹杆(31),所述支撑螺纹杆(31)底部贯穿所述伸缩杆(30)输出端,所述支撑螺纹杆(31)上方间隔安装有多组搅拌叶(32)。

6.根据权利要求1所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述第二支撑座(14)上安装有震动马达(33),用以防止所述漏斗(44)在下料时堵塞住。

7.根据权利要求1所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述总支座(3)一侧固定有副支板(34),所述副支板(34)上贯插设置有连接轴(35),所述连接轴(35)一端安装有第一锥齿轮(36),所述连接轴(35)另一端安装有摇杆(37),所述转轴(4)上安装有第二锥齿轮(38),所述第一锥齿轮(36)与所述第二锥齿轮(38)之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述弧形保护板(22)表面设置有保护垫,用以所述防止测量器(26)在使用时受到损坏。

9.根据权利要求3所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述转板(19)一侧开设有定位槽(39),所述底座(1)一侧设置有第二拉手(40),所述第二拉手(40)一侧连接有定位销(41),所述定位销(41)远离所述第二拉手(40)的一端伸入所述定位槽(39)内部。

10.根据权利要求9所述的煤质颗粒活性炭试验装置,其特征在于,所述定位销(41)与所述定位槽(39)尺寸相互匹配。


技术总结
本发明提供一种煤质颗粒活性炭试验装置,包括底座以及焊接在其底部的支撑腿,所述底座上方固定有总支座,所述总支座一侧设置有转轴,所述转轴底部与所述底座表面通过轴承转动连接,所述升降螺纹柱上螺纹设置有第一调节座,所述转轴上套设有滑套,所述滑套一侧间隔固定有两根第一限位柱,所述第一限位柱一端贯插所述滑套、并延伸至所述支撑槽内部,所述第一限位柱另外一端固定有拉板,所述第一限位柱上套设有限位弹簧,所述限位弹簧一端固定在所述滑套上,所述限位弹簧另一端固定在所述拉板上。本发明解决了目前现有的一些活性炭测定装置结构功能单一,且不易上下移动,导致在进行实验时的效率低下的问题。

技术研发人员:梁鑫,赵越
受保护的技术使用者:昆山市供排水水质检测中心有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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