一种压力传感器准度检测装置的制作方法

本技术涉及传感器准度检测领域，具体而言，涉及一种压力传感器准度检测装置。

背景技术：

1、压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

2、压力传感器可将感受到的压力信号按一定规律变换成为可用的电信号或者其他形式的信息输出，以便于在使用过程中可了解使用环境的具体压力值。

3、压力传感器因其使用范围较广，其重要性不言而喻，在其生产过程，需要对其准度进行检测，以满足在正常使用环境中的压力测量的精准度，现有的压力传感器检测装置，通常采用机械装置对压力传感器进行挤压，而后对该压力传感器的输出信号进行观察，来判断该压力传感器的准度是否合格，然而，在具体检测过程中，机械装置在对传感器进行挤压的过程中，因装置的刚性结构，易导致传感器表面在挤压过程中受损。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压力传感器准度检测装置，与外部的信号分析系统对接，一种压力传感器准度检测装置所检测到的信号能够传递至信号分析系统进行数据分析，包含检测平台、待测压力传感器和对比压力传感器，对比压力传感器用于对待测压力传感器进行数据参照，还包括：

2、安装在所述检测平台上的驱动机构、输出机构和施压机构，所述驱动机构的输出端带动所述施压机构在所述检测平台上转动，所述输出机构向所述施压机构提供压力；

3、所述施压机构在所述驱动机构输出端的中心处设置一个，且所述施压机构在所述驱动机构上沿轴心均匀分布；

4、所述施压机构包含安装筒、连接座、固定环、施压筒、抵接座和拉簧，所述安装筒设置于所述驱动机构的输出端，所述连接座和所述安装筒可拆卸连接，所述固定环和所述安装筒可拆卸连接，所述施压筒滑动插接于所述安装筒内，所述抵接座密封滑动于所述安装筒的内壁，所述拉簧的两端分别固接于所述安装筒内底部和所述施压筒底侧；

5、用于安装待测传感器和对比压力传感器的安装机构，所述安装机构卡接于所述连接座。

6、另外，根据本技术实施例的一种压力传感器准度检测装置还具有如下附加的技术特征：

7、在本技术的一些具体实施例中，所述检测平台上固接有支撑轨道。

8、在本技术的一些具体实施例中，所述驱动机构包含电机和转台，所述电机固接于所述检测平台内，所述转台转动连接于所述支撑轨道，所述转台和所述电机的输出端传动连接。

9、在本技术的一些具体实施例中，所述输出机构包含滑筒、气缸、转环和气路管，所述滑筒固接于所述检测平台的上表面，所述气缸固接于所述检测平台的上表面，所述气缸的伸缩端延伸至所述滑筒内；

10、所述气缸的伸缩端固接有活塞，所述活塞密封滑动于所述滑筒；

11、所述转环转动连接于所述滑筒远离所述气缸的一端，且所述转环和所述滑筒连通；

12、所述气路管的一端连通于所述转环，所述气路管的另一端连通于所述安装筒。

13、在本技术的一些具体实施例中，所述气路管上设置有电磁阀。

14、在本技术的一些具体实施例中，所述安装筒内固接有定位环，所述定位环位于所述施压筒底侧；

15、所述施压筒底部安装有单向阀，所述单向阀的流通方向为从所述连接座方向至所述拉簧方向；

16、所述抵接座的两侧贯穿设置有导流舱，所述导流舱位于所述抵接座上方的周侧均匀设置有上气口，所述导流舱位于所述抵接座下方的周侧均匀设置有下气口，且所述导流舱位于所述抵接座上方的一端呈封口设置，所述导流舱位于所述抵接座上方的一端高出所述施压筒。

17、在本技术的一些具体实施例中，所述安装机构包含底座、连接环、限位环、传导座和弹簧，所述底座用于安装待测传感器和对比压力传感器；

18、所述底座卡接于所述连接座，所述连接环可拆卸连接于所述底座，所述限位环限位滑动于所述连接环，所述传导座和所述限位环固接，且所述传导座滑动插接于所述连接环，所述弹簧套接于所述限位环，所述弹簧的两端分别抵触于所述连接环和所述传导座。

19、在本技术的一些具体实施例中，所述底座轴心处设置有安装腔，所述安装腔用于放置待测传感器和对比压力传感器。

20、在本技术的一些具体实施例中，所述连接环轴心处设置有通孔，所述通孔和所述安装腔同轴且相通。

21、在本技术的一些具体实施例中，所述传导座轴心处固接有传导头，所述传导头滑动插接于所述通孔。

22、在本技术的一些具体实施例中，所述施压筒内设置有净化机构，所述净化机构包含隔板和滤材，所述隔板沿所述导流舱的周侧均匀设置，所述滤材填充于相邻的两个所述隔板之间。

23、在本技术的一些具体实施例中，所述隔板朝向所述导流舱的一端固接有卡接头，所述卡接头插接于所述上气口，所述隔板远离所述导流舱的一端滑动抵接于所述施压筒的内壁。

24、在本技术的一些具体实施例中，所述隔板内沿长度方向设置有导流腔，所述导流腔和所述上气口连通。

25、在本技术的一些具体实施例中，所述导流腔的两侧均匀设置有过滤槽，所述过滤槽的高度低于所述导流腔的高度。

26、根据本技术实施例的一种压力传感器准度检测装置，有益效果是：

27、1.利用输出机构对施压机构提的压力，驱动施压筒在安装筒内发生轴向位移，继而带动抵接座跟随位移，实现对压力传感器的抵触，利用气压的大小变化，将刚性抵触力转变为柔性，可避免压力传感器受损；

28、2.利用拉簧，可将施压筒进行复位，配合输出机构的输出压力，可改变对压力传感器的抵触力大小；

29、3.利用传导座在连接环上的弹性轴向位移，可进一步将抵接座传递来的挤压力进行柔性转化，对压力传感器进一步起到保护；

30、4.利用驱动机构带动多个施压机构在检测平台上转动，配合输出机构对施压机构提供的压力变化，可实现对流水线式的检测工作，提升压力传感器的检测效率。

31、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

32、在相关技术中，该一种压力传感器准度检测装置在其上的活塞沿着滑筒向下位移的过程中，外界空气会从连接座上方经过单向阀流通向电磁阀以及滑筒内部，而外界空气不可避免的会含有灰尘等颗粒物，乃至带有腐蚀性的杂质，长此以往，灰尘或者腐蚀性杂质将会对电磁阀以及活塞和滑筒之间的密封滑动性能造成不可避免的损伤，影响该一种压力传感器准度检测装置的使用寿命，且会因某个电磁阀的受损，影响到气路管的通断，对检测工作会带来一定的干扰。

33、由此，在具体使用的时候，气流从向连接座上方涌向单向阀的过程中，将会先通过滤材，经由滤材对气流进行过滤后，气流将从多个过滤槽流通向导流腔内，而后因高度差形成一定涡流进一步对所携带的杂质进行沉淀后由上气口汇聚向导流舱，并向下经由多个下棋口逸散向抵接座下表面和施压筒内底部之间的空腔中，最终经由单向阀流通向和安装筒用底端连通的气路管内，此种设计，对外部进入的空气进行了净化，一定程度上减少了进入电磁阀以及滑筒内部空气中的杂质，延长了该一种压力传感器准度检测装置的使用寿命，同时，隔板、滤材、抵接座、施压筒、连接座以及安装筒的可拆卸设置，便于滤材的更换，以及便于对施压筒、抵接座和隔板内部淤积杂质的清除。