一种用于测试电子油泵气密性的工装及方法与流程

本发明涉及气密性测试，具体涉及一种用于测试电子油泵气密性的工装及方法。

背景技术：

1、电子油泵又叫电子机油泵，是一种常见的机油泵。如图4、图5所示，电子油泵主要由散热后盖110、机壳120、泵盖130、泵轴170、转子组件180和油封190组成，散热后盖110安装在机壳120的一端，并通过螺钉与机壳120可拆卸固定连接，并且在机壳120一端与散热后盖110之间设有第一密封圈140；泵盖130安装在机壳120的另一端，并通过螺钉与机壳120可拆卸固定连接；散热后盖110与机壳120之间形成电子腔150，泵盖130与机壳120之间形成液压腔160，泵轴170同轴设置在机壳120中，泵轴170的一端位于电子腔150中并与驱动电机传动连接，泵轴170的另一端位于液压腔160中并与转子组件180传动连接，油封190位于电子腔150中并套设在泵轴170上，用于阻断电子腔150和液压腔160的连通。

2、电子油泵100的电子腔160中安装有电子控制单元(ecu)和各种电子元器件，因此在使用时，需要防止液体进入电子腔160，也就是需要保证电子腔的密封性；同时，由于机油在液压腔中流动，为了防止机油泄漏，也需要保证液压腔的密封性。现在进行气密性检测时，普遍采用的都是先将电子油泵的进油口与气管连接，堵塞电子油泵出油口，然后将电子油泵放入水中，最后通过气管向电子油泵通气，如果电子油泵各位置均无气泡产生，则说明电子油泵的气密性良好，如果出现气泡，则说明电子油泵气密性不好。但上述方法只能进行液压腔的气密性检测，无法对电子腔进行气密性检测(水进入电子腔并损坏电子控制单元)。

3、因此，如何实现电子油泵电子腔和液压腔的气密性检测，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于测试电子油泵气密性的工装，以解决现有电子油泵电子腔和液压腔气密性检测不便的技术问题。

2、本发明所采用的技术方案为：一种用于测试电子油泵气密性的工装，所述电子油泵包括沿轴线方向依次设置的散热后盖、机壳和泵盖，所述散热后盖和机壳的一端固定连接，并且在所述散热后盖和机壳之间设有第一密封圈，所述泵盖与机壳的另一端固定连接；所述电子油泵具有电子腔和液压腔，且所述电子腔和液压腔之间设有油封；所述工装包括：

3、壳体，所述壳体设有与电子腔相对应的测试腔和与液压腔相对应的第一容置腔，所述测试腔和第一容置腔轴向连通，且所述第一容置腔的径向尺寸小于测试腔的径向尺寸，以使所述壳体内壁上形成与机壳的凸耳相配合的定位面，且所述定位面上设有能够使机壳与壳体轴向固定连接的连接螺纹孔；

4、端盖，所述端盖可拆卸的密封连接于壳体一端；

5、第二密封圈，所述第二密封圈设置在第一容置腔中，并密封连接在所述机壳和壳体之间；

6、充气孔，所述充气孔设置在壳体的另一端并与第一容置腔连通，用于向所述液压腔中输送测试气体；

7、抽真空孔，所述抽真空孔与测试腔连通，用于对所述测试腔抽真空。

8、优选的，所述壳体设有与泵盖相对应的第二容置腔，并且在第二容置腔中设有第三密封圈，所述第三密封圈密封连接在所述泵盖和壳体之间。

9、优选的，所述端盖包括盖体和环形凸台，所述盖体上圆周均布有多个用于端盖与壳体螺栓连接的连接通孔；所述环形凸台同轴设置在盖体的一侧，并且在所述环形凸台和壳体之间设有第四密封圈。

10、优选的，所述环形凸台的外圆周面上设有同轴的嵌槽，所述第四密封圈嵌固于嵌槽中。

11、优选的，所述抽真空孔与盖体同轴设置。

12、优选的，所述壳体和端盖的材质为铝合金。

13、本发明的第二目的在于提供一种用于测试电子油泵气密性的方法，所述方法使用的是上述的用于测试电子油泵气密性的工装，所述方法包括以下步骤：

14、s10：先将所述电子油泵容置于工装的第一容置腔中，且所述第二密封圈密封连接在机壳和壳体之间；然后将所述机壳的凸耳与测试腔下方的壳体固定连接；最后将所述端盖与壳体固定连接，且所述第四密封圈密封连接在端盖和壳体之间；

15、s20：先通过所述充气孔向电子油泵的液压腔中输送测试气体，直至所述液压腔中的气压达到测试要求；然后停止对所述液压腔输气，并测试液压腔内气压是否变化，若气压不变，侧证明所述液压腔无泄漏。

16、s30：先通过所述抽真空孔对测试腔进行抽真空，直至将所述测试腔抽到所需真空度；然后测试所述测试腔内的真空度有误变化，若真空度不变，则证明所述电子腔无泄露。

17、本发明的有益效果：

18、本发明利用空间分割原理，在壳体内设有依次轴向连通的测试腔、第一容置腔和第二容置腔，并在测试腔和第一容置腔之间的定位面上设置连接螺纹孔，在将电子油泵的机壳和泵盖分别容置在第一容置腔和第二容置腔中后，可通过连接螺栓将机壳的凸耳与壳体固定连接，从而实现电子油泵与壳体的轴向固定连接；本发明在壳体上设有与第一容置腔连通的充气孔，可通过充气孔向液压腔中输送高压空气，配合设置在机壳和壳体之间的第二密封圈对液压腔和测试腔隔绝作用，可通过检测液压腔中气压的变化，实现液压腔的气密性测试；本发明在端盖上设有抽真空孔，可通过抽真空孔对测试腔进行抽真空，并通过检测测试腔真空度的变化，间接实现电子腔气密性测试。

技术特征：

1.一种用于测试电子油泵气密性的工装，所述电子油泵(100)包括沿轴线方向依次设置的散热后盖(110)、机壳(120)和泵盖(130)，所述散热后盖(110)和机壳(120)的一端固定连接，并且在所述散热后盖(110)和机壳(120)之间设有第一密封圈(140)，所述泵盖(130)与机壳(120)的另一端固定连接；所述电子油泵(100)具有电子腔(150)和液压腔(160)，且所述电子腔(150)和液压腔(160)之间设有油封(190)；其特征在于，所述工装(200)包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述壳体(210)设有与泵盖(130)相对应的第二容置腔(213)，并且在第二容置腔(213)中设有第三密封圈(260)，所述第三密封圈(260)密封连接在所述泵盖(130)和壳体(210)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述端盖(220)包括盖体(221)和环形凸台(222)，所述盖体(221)上圆周均布有多个用于端盖(220)与壳体(210)螺栓连接的连接通孔(223)；所述环形凸台(222)同轴设置在盖体(221)的一侧，并且在所述环形凸台(222)和壳体(210)之间设有第四密封圈(270)。

4.根据权利要求3所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述环形凸台(222)的外圆周面上设有同轴的嵌槽(224)，所述第四密封圈(270)嵌固于嵌槽(224)中。

5.根据权利要求3所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述抽真空孔(250)与盖体(221)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述壳体(210)和端盖(220)的材质为铝合金。

7.一种用于测试电子油泵气密性的方法，所述方法使用的是权利要求1-6任意一项所述的用于测试电子油泵气密性的工装，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了气密性测试技术领域的一种用于测试电子油泵气密性的工装及方法，包括壳体，壳体设有轴向连通并与电子腔相对应的测试腔和与液压腔相对应的第一容置腔，且第一容置腔的径向尺寸小于测试腔的径向尺寸，以使壳体内壁上形成与机壳的凸耳相配合的定位面，且定位面上设有能够使机壳与壳体轴向固定连接的连接螺纹孔；端盖，端盖可拆卸的密封连接于壳体一端；第二密封圈，第二密封圈设置在第一容置腔中，并密封连接在机壳和壳体之间；充气孔，充气孔设置在壳体的另一端并与第一容置腔连通；抽真空孔，抽真空孔与测试腔连通。本发明中的工装通过一次安装固定就可以实现电子腔的抽真空保压泄露测试和液压腔的充气保压泄露测试。

技术研发人员：王华锋,张琳,徐晓成,朱海钟,朱冬冬
受保护的技术使用者：华域皮尔博格泵技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13