一种离型膜耐磨性能检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及耐磨性能检测装置，尤其涉及一种离型膜耐磨性能检测装置及其使用方法。

背景技术：

1、离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，离型膜的耐磨性决定了离型膜的使用寿命，较好的耐磨性才能够适应多种不同的工作环境和强度。

2、例如公告号为cn101750275b的发明公开了一种离型膜检测装置，其特征在于包括支架、载物台及执行机构，载物台用于放置待测离型膜，执行机构设于前述支架上并相对前述载物台能移动而作用于待测离型膜表面。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用专用设备对离型膜表面实施定量的力度代替手工不定量往复搓，使得之后的测力结果具有统一性和标准性，杜绝了人为因素对离型膜性能检测结果的影响。整体结构简单，制造方便，操作易于实现。

3、上述技术方案在使用过程中仍存在以下问题：

4、1、上述技术方案在对离型膜耐磨性能检测时通过每个执行件底端对离型膜往复摩擦，达到检测的目的，但是对离型膜摩擦结束后需要人工将离型膜取出并观察其表面的摩擦痕迹，进而检测效率较低；

5、2、在对离型膜表面的摩擦痕迹进行观察时，需要将离型膜对准对准光源，方可清晰观察离型膜表面的摩擦痕迹，工作人员长时间对准光源影响工作人员的视力；

6、3、上述技术方案中直接通过执行件底端对离型膜往复摩擦，摩擦不够全面，且摩擦力度无法调整，因此无法测试出不同力度下的耐磨性，故而耐磨性能检测不够全面。

7、针对上述问题，本发明文件提出了一种离型膜耐磨性能检测装置及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种离型膜耐磨性能检测装置及其使用方法，解决了现有技术中无法测试出不同力度下的耐磨性，需要人工对离型膜表面的摩擦痕迹进行观察，检测效率较低的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种离型膜耐磨性能检测装置，包括：工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁转动套设有转动盘，所述固定柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有摄像头；

4、所述工作台设有液压道与滑动槽，且液压道与滑动槽相连通，所述工作台的顶部设有圆槽；

5、放置结构，设置在转动盘内，用于自动将待检测的离型膜进行夹持，便于后期对离型膜进行全方位摩擦；

6、摩擦结构，设置在工作台的顶部一侧，用于对放置结构内部夹持的离型膜进行全方位摩擦；

7、拍摄结构，设置在液压道内，用于将放置结构进行竖直放置，并与后期摄像头对摩擦后的离型膜进行拍摄，且摩擦结构能够用于驱动拍摄结构。

8、在一种可能的设计中，所述放置结构包括固定连接在转动盘内的多个转轴，所述转轴的外壁转动套设有转动板，所述转轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端分别与转动板的两侧固定连接，所述扭簧远离转动板的一端与转动盘固定连接，所述转动板远离固定柱的一端固定连接有u型板，所述u型板内转动连接有用于盛放离型膜的盛放架，所述盛放架内设有相连通的第一通孔和放置槽，所述盛放架的一侧设有用于放入离型膜的缺口，且缺口与放置槽相连通；

9、所述放置槽内滑动连接有用于夹持离型膜的压环，所述压环的顶部两侧均固定连接有拉簧，且拉簧的顶端通过凸块与盛放架固定连接，所述盛放架的两侧均滑动贯穿有梯形块，且梯形块的一侧斜面与压环相配合；将待检测的离型膜从盛放架一侧的缺口处放入放置槽内，垫块上移时，垫块延伸至第一通孔中对盛放架进行初步限定，避免盛放架转动，垫块带动l型板上移，l型板与梯形块的一侧斜面配合带将梯形块挤压进入放置槽内，梯形块另一侧斜面与压环配合，此时压环能够将放置槽内的离型膜夹持。

10、在一种可能的设计中，所述摩擦结构包括固定连接在工作台顶部一侧的传动箱，所述传动箱内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆内滑动连接有两个移动板，且两个所述移动板分别位于双向丝杆的正反螺纹段上，两个所述移动板的一端分别固定连接有垫块和连接块，且连接块位于垫块的上方，所述连接块的底部设有第一摩擦盘，所述垫块与第一通孔滑动配合，所述垫块滑动连接在滑动槽内，所述垫块的两侧均固定连接有l型板，所述l型板与梯形块的另一侧斜面相配合，所述垫块的顶部固定嵌装有压力传感器，所述第一摩擦盘内转动连接有第二摩擦盘；启动电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动垫块和第一摩擦盘向中间移动，l型板与梯形块的一配合能够将放置槽内的离型膜夹持，随着第一摩擦盘与垫块相互靠近，当第一摩擦盘与垫块同时与离型膜碰触时，压力传感器感应到压力，通过压力传感器能够检测到第一摩擦盘对离型膜的压力数值，进而能够在不同压力下检测离型膜的耐磨性能。

11、在一种可能的设计中，所述拍摄结构包括密封滑动连接在液压道一端内的第一活塞板，所述第一活塞板的顶部通过多个圆杆固定连接有同一个第一磁铁，所述转动盘的底部固定连接有多个与盛放架相对应的l型限制杆，所述l型限制杆内设有与第一磁铁相配合的铁质承重块，所述铁质承重块的顶部通过拉绳与转动板远离盛放架的一端相连接，所述液压道的另一端内密封滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的顶部固定连接有与垫块底部固定连接的连接杆；转动盘通过l型限制杆能够使铁质承重块与u型板同步转动，当铁质承重块位于第一磁铁的上方时，第一磁铁对铁质承重块产生磁吸力，垫块上移时带动第二活塞板上移，第一活塞板通过第一磁铁带动铁质承重块下移，铁质承重块通过拉绳拉动转动板和u型板转动90°，此时盛放架内的离型膜刚好对准摄像头，通过摄像头对离型膜表面的摩擦痕迹进行拍摄。

12、在一种可能的设计中，所述连接块内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动贯穿连接块并固定连接有第二摩擦盘，且第一摩擦盘转动套设在转动轴的外壁，第二摩擦盘转动连接在第一摩擦盘内，所述转动轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述连接块的底部两侧均转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一摩擦盘的顶部固定连接有与第二齿轮相啮合的齿环；驱动电机驱动转动轴和第二摩擦盘转动，转动轴通过第二齿轮、第二齿轮和齿环的配合带动第一摩擦盘转动，第一摩擦盘与第二摩擦盘转动方向相反，进而能够对离型膜更加全面的进行耐磨性能检测。

13、在一种可能的设计中，所述圆槽的底部内壁固定连接有气囊，所述圆槽内滑动连接有升降盘，且升降盘的底部与气囊的顶部通过粘胶连接，所述圆槽相互远离的一侧内壁均通过凸块固定连接有弹簧，且弹簧的顶端与升降盘的底部固定连接，所述升降盘的顶部通过多个圆杆固定连接有同一个弧形罩，且弧形罩与l型限制杆相配合，所述气囊的一侧固定连接有延伸至工作台上方的排气管；盛放架带动离型膜转动至弧形罩上，l型限制杆在转动时将弧形罩和升降盘向下挤压，升降盘将气囊内的气体通过排气管和出气槽排入放置槽中，进而能够将离型膜吹从放置槽内吹出，工作人员将下一个离型膜放入放置槽中，继续下一轮的检测，检测效率高。

14、在一种可能的设计中，所述u型板内设有用于对排气管让位的让位槽，所述盛放架靠近固定柱的一侧设有与放置槽相连通的出气槽，且出气槽与排气管相配合；在转动盘带动转动板、u型板和盛放架转动时，让位槽能够对排气管进行让位，当l型限制杆转动至弧形罩的上方时，排气管从出气口刚好与出气槽对齐，进而气囊内的气体通过排气管和出气槽排入放置槽中，进而能够将离型膜吹从放置槽内吹出。

15、在一种可能的设计中，所述u型板相互远离的一侧内壁均固定连接有第二磁铁，所述盛放架的两侧均固定连接有第三磁铁，且第二磁铁与第三磁铁相配合，所述转动盘内固定连接有多个用于对转动板制动的挡块；转动板在扭簧的扭力作用下能够进行复位，而挡块能够对转动板限位，另外通过第二磁铁和第三磁铁的配合能够使盛放架保持水平状态，即便于将离型膜放入放置槽内，又便于将第一摩擦盘和垫块分别插入放置槽和第一通孔内进行摩擦。

16、在一种可能的设计中，所述固定柱的顶部固定连接有电动推杆，所述放置板内滑动贯穿有z型杆，且z型杆的一端与电动推杆的输出轴固定连接，所述z型杆的另一端固定连接有用于对盛放架进行吸附的吸盘；通过电动推杆驱动z型杆往复移动，z型杆通过吸盘能够对盛放架的一侧产生吸附，进而在z型杆往复移动时，能够带动盛放架往复转动一定的角度，从而使摄像头对不同角度下的离型膜进行拍摄，从而能够得到较为清晰的画面，便与后期工作人员通过画面轻松的对离型膜耐磨性能进行检测。

17、所述的一种离型膜耐磨性能检测装置的使用方法，包括以下步骤：

18、s1、将待检测的离型膜从盛放架的一侧放入放置槽内，通过驱动结构驱动转动盘转动(此处驱动结构可以是转动电机通过锥齿轮与锥齿环的啮合带动转动盘转动，在此不做限定)，当盛放架移动至第一摩擦盘与垫块之间时，启动电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动垫块和第一摩擦盘向中间移动，在垫块上移时，垫块延伸至第一通孔中对盛放架进行初步限定，避免盛放架转动，垫块带动l型板上移，l型板与梯形块的一侧斜面配合带将梯形块挤压进入放置槽内，梯形块另一侧斜面与压环配合，此时压环能够将放置槽内的离型膜夹持；

19、s2、随着第一摩擦盘与垫块相互靠近，当第一摩擦盘与垫块同时与离型膜碰触时，压力传感器感应到压力，通过压力传感器能够检测到第一摩擦盘对离型膜的压力数值，进而能够在不同压力下检测离型膜的耐磨性能，启动驱动电机驱动转动轴和第二摩擦盘转动，转动轴通过第二齿轮、第二齿轮和齿环的配合带动第一摩擦盘转动，第一摩擦盘与第二摩擦盘转动方向相反，进而能够对离型膜更加全面的进行耐磨性能检测；

20、s3、当对离型膜摩擦结束后，盛放架转动至第一磁铁的上方，转动盘通过l型限制杆将铁质承重块移动至第一磁铁的上方，第一磁铁对铁质承重块产生磁吸力，接着双向丝杆再次转动，对下一个离型膜进行夹持，垫块通过连接杆带动第二活塞板上移，第一活塞板通过第一磁铁带动铁质承重块下移，铁质承重块通过拉绳拉动转动板和u型板转动90°，此时盛放架内的离型膜刚好对准摄像头，盛放架内的离型膜远离摄像头的一侧对准外界的光源，通过摄像头对离型膜表面的摩擦痕迹进行拍摄；

21、s4、另外通过电动推杆驱动z型杆往复移动，z型杆通过吸盘能够对盛放架的一侧产生吸附，进而在z型杆往复移动时，能够带动盛放架往复转动一定的角度，从而使摄像头对不同角度下的离型膜进行拍摄，从而能够得到较为清晰的画面，便与后期工作人员通过画面轻松的对离型膜耐磨性能进行检测；

22、s5、摄像头拍摄结束后，转动板和u型板在扭簧的扭力作用下复位，盛放架继续带动离型膜转动，并移动至弧形罩上，l型限制杆在转动时将弧形罩和升降盘向下挤压，升降盘将气囊内的气体通过排气管和出气槽排入放置槽中，进而能够将离型膜吹从放置槽内吹出，工作人员将下一个离型膜放入放置槽中，继续下一轮的检测，检测效率高。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

24、本发明中，所述传动箱内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆内滑动连接有两个移动板，两个所述移动板的一端分别固定连接有垫块和连接块，所述连接块的底部设有第一摩擦盘，所述垫块的两侧均固定连接有l型板，所述l型板与梯形块的另一侧斜面相配合，所述垫块的顶部固定嵌装有压力传感器；双向丝杆带动垫块和第一摩擦盘向中间移动，l型板与梯形块的一配合能够将放置槽内的离型膜夹持，第一摩擦盘与垫块同时与离型膜碰触时，压力传感器感应到压力，通过压力传感器能够检测到第一摩擦盘对离型膜的压力数值，进而能够在不同压力下检测离型膜的耐磨性能；

25、本发明中，所述第一活塞板的顶部固定连接有第一磁铁，所述转动盘的底部固定连接有多个l型限制杆，所述l型限制杆内设有铁质承重块，所述铁质承重块的顶部通过拉绳与转动板的一端相连接，所述液压道的另一端内密封滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的顶部固定连接有与垫块底部固定连接的连接杆；转动盘通过l型限制杆能够使铁质承重块与u型板同步转动，第一磁铁对铁质承重块产生磁吸力，垫块带动第二活塞板上移，第一活塞板通过第一磁铁带动铁质承重块下移，铁质承重块通过拉绳拉动转动板和u型板转动90°，此时盛放架内的离型膜刚好对准摄像头，通过摄像头对离型膜表面的摩擦痕迹进行拍摄；

26、本发明中，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有第二摩擦盘，且第一摩擦盘转动套设在转动轴的外壁，所述转动轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述连接块的底部两侧均转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一摩擦盘的顶部固定连接有与第二齿轮相啮合的齿环；驱动电机驱动转动轴和第二摩擦盘转动，转动轴通过第二齿轮、第二齿轮和齿环的配合带动第一摩擦盘转动，第一摩擦盘与第二摩擦盘转动方向相反，进而能够对离型膜更加全面的进行耐磨性能检测；

27、本发明中，所述圆槽的底部内壁固定连接有气囊，所述圆槽内滑动连接有升降盘，且升降盘的底部与气囊的顶部通过粘胶连接，所述升降盘的顶部固定连接有弧形罩，所述气囊的一侧固定连接有延伸至工作台上方的排气管；l型限制杆在转动时将弧形罩和升降盘向下挤压，升降盘将气囊内的气体通过排气管和出气槽排入放置槽中，进而能够将离型膜吹从放置槽内吹出，工作人员将下一个离型膜放入放置槽中，继续下一轮的检测，检测效率高。

28、本发明中，通过双向丝杆带动垫块和第一摩擦盘相互靠近，不但能够对离型膜进行夹持便于后期的摩擦，且还能够通过压力传感器检测到第一摩擦盘对离型膜的压力数值，进而能够在不同压力下检测离型膜的耐磨性能，另外在垫块上移时还能够使u型板和盛放架转动90°，使摄像头能够从不同角度拍摄离型膜上的摩擦痕迹。