本发明属于理化检验,具体涉及一种红外碳硫分析仪测定超低碳钢中的碳含量的方法。
背景技术:
1、超低碳钢是汽车、家电及电力等行业应用广泛的钢种,因其十分重要,各钢铁企业纷纷将其列为重要产品类目之中,超低碳钢几乎可以满足汽车用钢板所提出的各种性能要求,如深冲性,高强度,防腐性等,超低碳钢的生产已经成为一个国家汽车用钢板生产水平的标志。
2、作为钢中的重要元素之一,碳含量的大小对于钢的性能有着直接的影响。而超低碳钢要求碳含量尽可能低,因此,对于超低碳钢中碳含量的测定就显得十分重要,而在实际检测工作中,低于50ppm的碳检测起来稳定性差,重复性和再现性都不好,对产品的工艺控制及成品性能参数都有一定影响。
3、现有的检测方法的测定下限为0.005%即50ppm以上,测定50ppm以下的超低碳钢种的碳含量目前还没有较为成熟的方法,因此,为了达到准确分析超低碳含量的目的,研究开发一种操作简便、快速以及检测结果准确度高、精密度好的测定超低碳钢中的碳含量的方法显得尤为重要。
技术实现思路
1、鉴于此,本发明的目的是提供了一种红外碳硫分析仪测定超低碳钢中的碳含量的方法,成功解决了超低碳钢中碳含量检测过程中样品均匀性不好,低于50ppm碳含量测定精密度较差、准确性较差等问题。
2、本发明目的是通过以下方式实现:
3、本发明提供一种红外碳硫分析仪测定超低碳钢中的碳含量的方法,主要包括以下步骤:
4、(1)坩埚预处理:将坩埚于600~1400℃下保温1~3h,置于干燥器中保存;
5、(2)样品预处理:薄板钢样:采用冲样机冲取片状样品,将样品浸入醋酸溶液中浸泡0.5~2分钟,取出后立刻用流水冲洗,然后立刻放入无水乙醇中保存;
6、厚板钢样:采用切割机切取条状样,然后用切样机切成块状样品,将样品浸入醋酸溶液中浸泡0.5~2分钟,取出后立刻用流水冲洗,然后立刻放入无水乙醇中保存;
7、(3)红外碳硫分析仪检测:称取步骤(2)制备的样品放入步骤(1)的预处理后的坩埚中,于其上均匀覆盖助熔剂,于红外碳硫分析仪上进行分析。
8、基于上述技术方案,进一步地,步骤(1)中坩埚预处理的温度为1000~1400℃,保温1~3h。
9、基于上述技术方案,进一步地,步骤(2)中薄板的厚度为0.2~3mm,厚板的厚度为3~20mm。
10、基于上述技术方案,进一步地,步骤(3)中,样品的含碳量为0.0020~0.0045%时,样品的称样量为0.4~1.0g。
11、基于上述技术方案,进一步地,步骤(3)中所述的助熔剂为钨粒、锡粒、钨锡助熔剂、纯铁中的一种或两种以上的混合物。
12、基于上述技术方案,进一步地,步骤(3)中称取样品前使用热风吹干样品。
13、基于上述技术方案,进一步地,步骤(3)中红外碳硫分析仪为cs-600红外碳硫分析仪。
14、基于上述技术方案,进一步地,步骤(3)中红外碳硫分析仪的工作条件为:载体流速2-4l/min,载气压力30~40psi,动力气压力35~45psi。
15、基于上述技术方案,进一步地,步骤(3)中分析时间为30~50s,比较水平为2~4。
16、本发明相对于现有技术具有的有益效果如下:
17、本发明的检测方法可有效改进了传统方法制取超低碳钢样品的代表性不好,易造成二次污染,超低碳钢碳值过低,测定稳定性不好等问题,本发明提供的新方法操作简便、快速,减轻了岗位人员的劳动强度,提高了工作效率,检测结果准确度高,精密度好,解决了分析低于50ppm超低碳钢碳含量精密度不高的问题。
1.一种红外碳硫分析仪测定超低碳钢中的碳含量的方法,其特征在于,主要包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中坩埚预处理的温度为1000~1400℃,保温1~3h。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中薄板的厚度为0.2~3mm,厚板的厚度为3~20mm。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,样品的含碳量为0.0020~0.0045%时,样品的称样量为0.4~1.0g。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的助熔剂为钨粒、锡粒、钨锡助熔剂、纯铁中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中称取样品前使用热风吹干样品。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中红外碳硫分析仪为cs-600红外碳硫分析仪。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中红外碳硫分析仪的工作条件为:载体流速2-4l/min,载气压力30~40psi,动力气压力35~45psi。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中分析时间为30~50s,比较水平为2~4。