一种椭圆形轴承保持器静音优化方法、设备及介质与流程

本技术涉及机械部件测试，尤其涉及一种椭圆形轴承保持器静音优化方法、设备及介质。

背景技术：

1、轴承保持器通常用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。为了解决现有技术中保持器导致深沟球轴承的钢球窜动量小，且润滑油脂不易进入保持器与钢球之间的问题，通常将圆形轴承保持器更换为椭圆形轴承保持器。

2、由于椭圆形球兜的短轴与钢球的直径相等，因而长轴长度大于钢球的直径，钢球与球兜之间存在游隙，如果轴承的游隙不合理，就会导致使用时出现噪音，此时，说明钢球与球兜之间会产磨损，轴承滚道的变形几率会增加，以致轴承使用寿命缩短。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种椭圆形轴承保持器静音优化方法、设备及介质，用于解决如下技术问题：现有技术中的椭圆形球兜其游隙不合理，就会导致使用时出现噪音，钢球与球兜之间会产磨损，以致轴承使用寿命缩短。

2、本技术实施例采用下述技术方案：

3、本技术实施例提供一种椭圆形轴承保持器静音优化方法。包括，获取待检测椭圆形轴承保持器运转过程中的声音信号；将声音信号与预置原始信号进行比对，以获取声音信号对应的特征信息；基于特征信息，确定出声音信号对应的波峰值与波谷值，以基于波峰值与波谷值，确定出待检测椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距；对钢球的转速进行调节，得到不同转速分别对应的声音信号；确定出不同转速下的声音信号分别对应的声音特征频率，以基于声音特征频率与不同转速，确定出椭圆形球兜表面的第一磨损等级；获取椭圆形球兜对应的多个扇形表面图像，基于多个扇形表面图像确定出第二磨损等级；基于游隙间距、第一磨损等级与第二磨损等级，对待检测椭圆形轴承保持器的工艺流程进行调节，以实现椭圆形轴承保持器静音运转。

4、本技术实施例通过波峰值与波谷值，确定出所述待检测椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距，能够对椭圆形球兜的长轴所对应的游隙间距与短轴所对应的游隙间距进行区分，从而对不同位置的游隙间距进行调节，以提高游隙间距调节的精确性。其次，通过对钢球的转速进行调节，以根据不同的转速确定出不同的声音特征频率，从而确定出第一磨损等级，以及对球兜表面进行分析，确定出第二磨损等级，通过声音与图像两方面，对球兜表面的磨损程度进行检测，从而提高磨损程度检测的准确性，进而对生产工艺的确定更为精准，通过对不同工艺流程的调节，降低椭圆形轴承保持器运转过程中的噪音，提高椭圆形轴承保持器的使用寿命。

5、在本技术的一种实现方式中，基于特征信息，确定出声音信号对应的波峰值与波谷值，以基于波峰值与波谷值，确定出待检测椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距，具体包括：基于声音信号对应的特征信息，绘制出相应的振动信号曲线；确定出振动信号曲线对应的第一波峰值与第二波峰值，以及确定出振动信号对应的第一波谷值与第二波谷值；其中，第一波峰大于第二波峰值，第一波谷值小于第二波谷值；基于预设阈值、第一波峰值、第二波峰值、第一波谷值以及第二波谷值，确定出椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距。

6、在本技术的一种实现方式中，基于预设阈值、第一波峰值、第二波峰值、第一波谷值以及第二波谷值，确定出椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距，具体包括：在第一波峰值大于第一预设阈值，和/或一波谷值小于第二预设阈值的情况下，确定椭圆形球兜的长轴所对应的球兜面与钢球之间的游隙过大；在第二波峰值大于第三预设阈值，和/或第二波谷值小于第四预设阈值的情况下，确定椭圆形球兜的短轴所对应的球兜面与钢球之间的游隙过大；确定出第一波峰值与第一预设阈值之间的第一差值，以及确定出第一波谷值与第二预设阈值之间的第二差值，基于第一差值与第二差值，确定出椭圆形球兜的长轴所对应的球兜面与钢球之间的游隙间距；确定出第二波峰值与第三预设阈值之间的第三差值，以及确定出第二波谷值与第四预设阈值之间的第四差值，基于第三差值与第四差值，确定出椭圆形球兜的短轴所对应的球兜面与钢球之间的游隙间距。

7、在本技术的一种实现方式中，确定出不同转速下的声音信号分别对应的声音特征频率，以基于声音特征频率与不同转速，确定出椭圆形球兜表面的第一磨损等级，具体包括：对不同转速分别对应的声音信号分别进行傅里叶变换，以得到多个频谱图，并根据频谱图确定出不同转速分别对应的声音特征频率；基于函数：

8、；

9、确定出钢球不同转速分别与相应的声音特征频率之间的比值；其中，为转速与声音特征频率比值；为钢球的转速；为当前钢球转速对应的声音特征频率；将比值与预置球兜磨损程度对照表进行比对，以基于比对结果，确定出椭圆形球兜表面的第一磨损程度；其中，预置球兜磨损程度对照表中包括有多个预置比值，以及多个预置比值分别对应的磨损等级。

10、在本技术的一种实现方式中，获取椭圆形球兜对应的多个扇形表面图像，基于多个扇形表面图像确定出第二磨损等级，具体包括：通过设置于椭圆形球兜底部中间位置的摄像装置，对球兜内部表面进行不同角度的图像拍摄，以获得椭圆形球兜对应的多张扇形表面图像；将多张扇形表面图像输入预置磨损位置检测模型，以得到多张扇形表面图像分别对应的磨损区域；对磨损区域进行边缘检测，得到磨损区域的坐标点集合，以确定出各个磨损区域的面积；对磨损区域的磨损划痕的清晰度以及磨损划痕的数量进行分析，以确定出各磨损区域的磨损数据；基于磨损区域的面积以及磨损数据，确定出椭圆形球兜表面对应的第二磨损程度。

11、在本技术的一种实现方式中，对磨损区域进行边缘检测，得到磨损区域的坐标点集合之后，方法还包括：基于磨损区域的坐标点集合，确定出磨损区域在当前扇形表面图像中的位置信息；在磨损区域处于当前扇形表面图像的第一预设区域的情况下，确定当前扇形表面图像为椭圆形长轴所对应的图像；在磨损区域处于当前扇形表面图像的第二预设区域的情况下，确定当前扇形表面图像为椭圆形短轴所对应的图像；其中，第一预设区域与第二预设区域分别设置于扇形表面图像的不同位置。

12、在本技术的一种实现方式中，对磨损区域进行边缘检测，得到磨损区域的坐标点集合，以确定出各个磨损区域的面积，具体包括：通过边缘检测算法，确定出磨损区域与图像背景的交界线，基于交界线得到磨损图像；将磨损图像划分为多个小区域图像；在小区域图像中的磨损痕迹的清晰度小于预置清晰度的情况下，将小区域图像进行剔除处理；在小区域图像中的磨损痕迹的清晰度不小于预置清晰度的情况下，将小区域图像进行标注；在当前扇形表面图像中构建坐标系，基于小区域图像的坐标点集合，确定出标注的多个小区域图像的面积；基于标注的多个小区域图像的面积，得到各个磨损区域的面积。

13、在本技术的一种实现方式中，基于基于游隙间距、第一磨损等级与第二磨损等级，对待检测椭圆形轴承保持器的工艺流程进行调节，以实现椭圆形轴承保持器静音运转，具体包括：基于波峰值与波谷值，确定出椭圆形球兜长轴对应的实际游隙间距，以及确定出椭圆形球兜短轴对应的实际游隙间距，在实际游隙间距不符合预设要求的情况下，对游隙间距对应的工艺流程进行调节；基于第一磨损等级与第二磨损等级，确定出磨损严重程度以及磨损位置，基于磨损严重程度以及磨损位置，确定出椭圆形球兜尺寸不符合要求的参考位置，以对球兜尺寸对应的工艺流程进行调节，以实现椭圆形轴承保持器静音运转。

14、本技术实施例提供一种椭圆形轴承保持器静音优化设备，包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够：获取待检测椭圆形轴承保持器运转过程中的声音信号；将声音信号与预置原始信号进行比对，以获取声音信号对应的特征信息；基于特征信息，确定出声音信号对应的波峰值与波谷值，以基于波峰值与波谷值，确定出待检测椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距；对钢球的转速进行调节，得到不同转速分别对应的声音信号；确定出不同转速下的声音信号分别对应的声音特征频率，以基于声音特征频率与不同转速，确定出椭圆形球兜表面的第一磨损等级；获取椭圆形球兜对应的多个扇形表面图像，基于多个扇形表面图像确定出第二磨损等级；基于游隙间距、第一磨损等级与第二磨损等级，对待检测椭圆形轴承保持器的工艺流程进行调节，以实现椭圆形轴承保持器静音运转。

15、本技术实施例提供的一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令设置为：获取待检测椭圆形轴承保持器运转过程中的声音信号；将声音信号与预置原始信号进行比对，以获取声音信号对应的特征信息；基于特征信息，确定出声音信号对应的波峰值与波谷值，以基于波峰值与波谷值，确定出待检测椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距；对钢球的转速进行调节，得到不同转速分别对应的声音信号；确定出不同转速下的声音信号分别对应的声音特征频率，以基于声音特征频率与不同转速，确定出椭圆形球兜表面的第一磨损等级；获取椭圆形球兜对应的多个扇形表面图像，基于多个扇形表面图像确定出第二磨损等级；基于游隙间距、第一磨损等级与第二磨损等级，对待检测椭圆形轴承保持器的工艺流程进行调节，以实现椭圆形轴承保持器静音运转。

16、本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本技术实施例通过波峰值与波谷值，确定出所述待检测椭圆形轴承保持器的椭圆形球兜与钢球之间的游隙间距，能够对椭圆形球兜的长轴所对应的游隙间距与短轴所对应的游隙间距进行区分，从而对不同位置的游隙间距进行调节，以提高游隙间距调节的精确性。其次，通过对钢球的转速进行调节，以根据不同的转速确定出不同的声音特征频率，从而确定出第一磨损等级，以及对球兜表面进行分析，确定出第二磨损等级，通过声音与图像两方面，对球兜表面的磨损程度进行检测，从而提高磨损程度检测的准确性，进而对生产工艺的确定更为精准，通过对不同工艺流程的调节，降低椭圆形轴承保持器运转过程中的噪音，提高椭圆形轴承保持器的使用寿命。