一种衬套磨损检测装置及方法与流程

本发明涉及衬套检测，具体是一种衬套磨损检测装置及方法。

背景技术：

1、衬套是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，衬套在使用之前需对衬套的耐磨性进行检测，以保证后续使用的质量和寿命。

2、在对衬套进行耐磨检测时需先将衬套固定好，之后启动电机，通过驱动方式实现衬套旋转，通过将耐磨板与衬套的贴合来使衬套外侧受到一定的摩擦，以此来还原衬套的运作环境，当旋转一段时间后取下衬套，之后通过检测结构检测出衬套的耐磨性，但在对衬套进行固定时易导致衬套所受的夹持力较大或较小，对衬套的夹持力较大会导致衬套发生一定的形变，如此便会影响衬套表面的光滑度，若衬套所受的夹持力较小会导致衬套在转动时发生松动，如此便会影响设备对衬套的检测效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决检测效果较差的问题，提供一种衬套磨损检测装置及方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衬套磨损检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有定位套，所述支撑架的顶部设置有位于定位套一端的电机，所述定位套的内侧通过轴承转动连接有转连盘，所述转连盘的一端设置有撑夹组件，所述撑夹组件通过定距移位器与电机相连，所述定位套的顶部设置有压磨警示件，压磨警示件与定距移位器相连。

3、作为本发明再进一步的方案：所述撑夹组件包括开设于转连盘一端的卡位滑槽，卡位滑槽延伸至转连盘的另一端，所述转连盘的一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有防滑转套，所述螺纹杆的外侧套接有移位套块，所述移位套块的外侧通过转轴转动连接有多个斜连架，多个所述斜连架沿着转连盘的圆心等距离分布，所述斜连架的一端通过转轴转动连接有动力块，动力块的一端延伸至卡位滑槽的一侧，所述动力块与卡位滑槽滑动连接，所述动力块的两侧设置有与转连盘相连的引拉弹簧。

4、作为本发明再进一步的方案：所述定距移位器包括插接于动力块顶部的限移杆，限移杆的底部延伸至动力块的下方，所述动力块的底部设置有与限移杆相连的拉位弹簧，所述限移杆的顶部固定有托位板，托位板位于动力块的上方，所述动力块的内侧开设有横向限位槽，所述横向限位槽的内侧滑动连接有卡连块，所述卡连块的两侧固定有第二引拉销，第二引拉销的一端延伸至横向限位槽的外侧，所述托位板的底部固定有第二斜导轨，第二引拉销位于第二斜导轨的内侧，所述卡连块的一端固定有动移架，动移架的一端延伸至动力块的外侧，所述转连盘的一端固定有限位导杆，所述限位导杆的外侧套接有连接环，所述连接环的内侧安装有直连滑轨，动移架的一端滑动连接于直连滑轨的内侧，所述连接环的一端固定有定转架，所述定转架的一端内侧设置有与电机相连的伸缩杆，所述定位套的一端设置有与电机相连的防护单元。

5、作为本发明再进一步的方案：所述压磨警示件包括通过轴承转动连接于第一静触连片一端的连位套环，所述连位套环的外侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有第一斜导轨，所述定位套的顶部插接有l型插架，所述l型插架的底部固定有第一引拉销，第一引拉销滑动连接于第一斜导轨的内侧，所述l型插架的一端插接有耐磨板，所述耐磨板的顶部两侧设置有与l型插架相连的复位弹簧，所述l型插架的顶部安装有警示灯，所述l型插架远离耐磨板的一端固定有l型插块，所述定位套远离转连盘的一端固定有第二连接仓，所述第二连接仓的一侧安装有蓄电池，l型插块的一端延伸至第二连接仓的内侧，所述l型插块的底端设置有第一连接片，所述第二连接仓的内侧安装有位于第一连接片下方的第二连接片。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第一连接片通过导线与警示灯电性连接，所述第二连接片通过导线与蓄电池电性连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述防护单元包括固定于定位套外侧的第一连接仓，所述第一连接仓的一端插接有t型插块，所述t型插块的两侧设置有与第一连接仓相连的推连弹簧，所述t型插块的一端安装有位于第一连接仓内侧的过渡触片，所述第一连接仓的内壁安装有第二静触连片，所述第一连接仓的内壁安装有位于第二静触连片的下方第一静触连片，所述定位套的一端外侧固定有位于第一连接仓一侧的矩形扣位环，所述矩形扣位环的内侧卡接有卡扣，所述卡扣的一端设置有防护罩。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第二静触连片通过导线与电机电性连接，所述第一静触连片通过导线与蓄电池电性连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述防护罩的直径大小与定位套的直径大小相等，所述防护罩的顶部设置有与耐磨板底部相契合的凹槽。

10、作为本发明再进一步的方案：所述移位套块的内侧设置有与螺纹杆相契合的螺纹孔，所述防滑转套的直径小于定转架一端的内侧的直径。

11、本发明还公开了一种衬套磨损检测方法，采用上述一种衬套磨损检测装置，包括以下步骤：

12、s1：在对衬套进行磨损检测试验时，先将需检测的衬套一端扣在转连盘的一端；

13、s2：随后转动防滑转套，防滑转套进行转动时便会带动移位套块进行移动，以此来使斜连架受到挤压，使得动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动；

14、s3：当动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动时，动移架便会在直连滑轨的内侧滑动，当托位板与衬套内壁发生接触时，此时动力块继续移动，如此便可使动力块相对托位板发生移动，此时第二引拉销在第二斜导轨的作用下向着斜连架的方向进行移动，在此过程中动移架推动连接环进行移动；

15、s4：当连接环相对定转架发生移动时，连位套环便会底端支撑杆进行平移，此时第一斜导轨便会对第一引拉销进行引导，使得l型插架相对定位套进行下移，如此便可使耐磨板向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板与衬套外壁接触，此时l型插架继续下移，如此便可使复位弹簧进行伸展，此时耐磨板会受到复位弹簧对耐磨板的推力，从而使耐磨板始终与衬套外壁相贴合，以此来保证耐磨板对衬套打磨的稳定性，同时第一连接片会因l型插块的下移而与第二连接片接触，此时蓄电池为警示灯进行供电，如此便可使警示灯亮起，此时工作人员便可停止转动防滑转套，以此来对衬套所受的夹持力进行控制，保证设备对衬套定位的稳定性；

16、s5：在对衬套固定完成后可将防护罩扣在定位套的一端，使得卡扣扣入矩形扣位环内，此时便可通过卡扣的一端对t型插块进行推动，t型插块进行移动时便可带动过渡触片进行移动，以此来使过渡触片与第二静触连片、第一静触连片接触，使得蓄电池为电机进行供电处理，之后便可启动电机来使衬套进行转动，在此过程中防护罩会对旋转中的衬套进行遮挡，以此来防止耐磨板打磨处的残渣四处飘散，以此来改善工作环境，若未对防护罩进行安装，此时电机便无法通电，以此来提高设备使用的安全性。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、通过设置撑夹组件、定距移位器、压磨警示件，转动防滑转套，防滑转套进行转动时便会带动移位套块进行移动，以此来使斜连架受到挤压，使得动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动，当动力块向着远离转连盘圆心的方向进行移动时，动移架便会在直连滑轨的内侧滑动，托位板与衬套内壁发生接触，以此来对不同规格的衬套进行定位，增加了设备的适用范围，此时动力块继续移动，如此便可使动力块相对托位板发生移动，当连接环相对定转架发生移动时，连位套环便会底端支撑杆进行平移，此时第一斜导轨便会对第一引拉销进行引导，使得l型插架相对定位套进行下移，如此便可使耐磨板向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板与衬套外壁接触，此时l型插架继续下移，如此便可使复位弹簧进行伸展，此时耐磨板会受到复位弹簧对耐磨板的推力，从而使耐磨板始终与衬套外壁相贴合，以此来保证耐磨板对衬套打磨的稳定性，同时第一连接片会因l型插块的下移而与第二连接片接触，此时蓄电池为警示灯进行供电，如此便可使警示灯亮起，此时工作人员便可停止转动防滑转套，以此来对衬套所受的夹持力进行控制，从而防止撑夹组件对衬套的夹持力过大或过小而影响检测效果，增加设备对衬套的检测效果；

19、2、通过设置压磨警示件，当连接环相对定转架发生移动时，连位套环便会底端支撑杆进行平移，此时第一斜导轨便会对第一引拉销进行引导，使得l型插架相对定位套进行下移，如此便可使耐磨板向着衬套的外壁进行移动，使得耐磨板与衬套外壁接触，此时l型插架继续下移，如此便可使复位弹簧进行伸展，此时耐磨板会受到复位弹簧对耐磨板的推力，从而使得衬套进行转动时耐磨板与衬套始终处于贴合状态，使得耐磨板与衬套外侧充分贴合，以此来准确还原设备运作环境，提高设备的检测效果；

20、3、通过设置防护单元，在对衬套固定完成后可将防护罩扣在定位套的一端，使得卡扣扣入矩形扣位环内，此时便可通过卡扣的一端对t型插块进行推动，t型插块进行移动时便可带动过渡触片进行移动，以此来使过渡触片与第二静触连片、第一静触连片接触，使得蓄电池为电机进行供电处理，之后便可启动电机来使衬套进行转动，在此过程中防护罩会对旋转中的衬套进行遮挡，以此来防止耐磨板打磨处的残渣四处飘散，以此来改善工作环境，若未对防护罩进行安装，此时电机便无法通电，以此来提高设备使用的安全性。