一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备的制作方法

本发明属于零件测试，具体是指一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备。

背景技术：

1、目前，在工业生产过程中往往离不开回转体零件的应用，该回转体零件通常为钢制，在工业生产过程中承受着高应力和高强度的摩擦，这类零件工作时和其他零件相互挤压，由于摩擦力持续做功，有时还伴随着几百度的高温，因此非常容易老化和磨损，例如导向辊子、挤压辊子等零件，为了判断该类零件是否合格及能否满足生产要求，需要对其进行磨损失效的分析实验。

2、判断磨损失效的标准有两个，一是形变量过大，不再为回转体，二是磨损量过大，尺寸均匀减小，但上述两种情况，都可总结为挤压部位的直径尺寸变小。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，为了把回转体机械零件的磨损情况反映出去，本发明设计了工况模拟装置和磨损情况传递装置，工况模拟装置可以模拟钢制品在实际生产中运行的情况，并且根据待测零件的形状和实际运行中的受力来改变模拟中待测零件受摩擦的位置和压力大小，磨损情况传递装置与待测零件通过摩擦传动，将待测零件受挤压部位的直径尺寸的变化反映出去，同时，为了使待测零件的尺寸变化有一个更为直观的表现，本发明设有一种磨损量反应装置，该装置可以结合工况模拟装置和磨损情况传递装置中某些部件的旋转情况，将待测零件的磨损量直观的反应出来。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，包括设备主体、工况模拟装置、磨损情况传递装置、施压装置和磨损量反应装置，所述工况模拟装置设于设备主体上，所述磨损情况传递装置设于设备主体上，所述施压装置对称设于设备主体两端，所述磨损量反应装置一端设于工况模拟装置上，所述磨损量反应装置另一端设于磨损情况传递装置上，所述设备主体包括底板、侧板、顶板、限位滑轨、上置通孔、下置通孔、横向调距装置、主轴和待测零件，所述侧板对称设于底板两端，所述顶板设于侧板上，所述限位滑轨设于侧板上，所述上置通孔设于侧板上，所述下置通孔设于侧板上，所述横向调距装置设于一侧的侧板上，所述主轴转动设于侧板上，所述待测零件固定设于主轴上。

3、作为本发明进一步地，所述横向调距装置包括横向导杆组、横向调距螺杆、调距板和滑槽，所述横向导杆组的一端设于限位滑轨上，所述横向调距螺杆的一端设于限位滑轨上，所述调距板滑动设于横向导杆组上，所述横向调距螺杆贯穿于调距板上，所述横向调距螺杆与调距板螺纹配合，所述滑槽设于调距板上。

4、其中，所述工况模拟装置包括上置窜动轴、上置从动轮盘、滑块、短柱、卡接凸起、上置变径件、和上置锥齿轮，所述上置窜动轴的一端滑动设于滑槽内，所述上置从动轮盘固定设于上置窜动轴上，所述滑块滑动设于限位滑轨内，所述上置窜动轴转动设于滑块上，所述短柱的一端设于滑块上，所述卡接凸起设于短柱的另一端，所述上置变径件设于上置窜动轴的一端，所述上置锥齿轮设于上置变径件上。

5、作为本发明的进一步优选，所述磨损情况传递装置包括下置窜动轴、下置从动轮盘、下置变径件、下置锥齿轮和调高件，所述下置窜动轴一端滑动设于滑槽内，所述下置从动轮盘固定设于下置窜动轴上，所述下置变径件设于下置窜动轴的一端，所述下置锥齿轮设于下置变径件上，所述调高件对称设于设备主体两侧。

6、作为优选地，所述调高件包括调高底板、调高导杆组、调高螺杆和抬高块，所述调高底板设于侧板上，所述调高导杆组的一端设于调高底板上，所述调高螺杆的一端设于调高底板上，所述抬高块滑动设于调高导杆组上，所述抬高块与调高螺杆螺纹配合。

7、其中，所述施压装置包括耳板、液压缸、楔形块和楔形滑槽，所述耳板设于限位滑轨上，所述液压缸设于耳板上，所述楔形块设于液压缸的输出端上，所述楔形滑槽设于楔形块上，所述卡接凸起滑动设于楔形滑槽内。

8、作为优选地，所述磨损量反应装置包括齿轮固定伸缩板、上置伸缩杆固定件、下置伸缩杆固定件、上置伸缩杆、下置伸缩杆、泵轮侧锥齿轮、涡轮侧锥齿轮、一级锥齿轮、变向锥齿轮、变向锥齿轮固定杆、二级锥齿轮、中间伸缩杆、中间伸缩杆固定件和总成装置，所述齿轮固定伸缩板的一端转动设于上置窜动轴上，所述齿轮固定伸缩板的另一端转动设于下置窜动轴上，所述上置伸缩杆固定件的一端固定设于齿轮固定伸缩板上，所述上置伸缩杆转动设于上置伸缩杆固定件的另一端，所述下置伸缩杆固定件的一端固定设于齿轮固定伸缩板上，所述下置伸缩杆转动设于下置伸缩杆固定件的另一端，所述泵轮侧锥齿轮设于上置伸缩杆的一端，所述泵轮侧锥齿轮与上置锥齿轮啮合，所述涡轮侧锥齿轮设于下置伸缩杆的一端，所述涡轮侧锥齿轮与下置锥齿轮啮合，所述一级锥齿轮设于下置伸缩杆的另一端，所述变向锥齿轮固定杆的一端转动设于齿轮固定伸缩板上，所述变向锥齿轮设于变向锥齿轮固定杆的另一端，所述变向锥齿轮与一级锥齿轮啮合，所述中间伸缩杆固定件的一端设于齿轮固定伸缩板上，所述中间伸缩杆转动设于中间伸缩杆固定件的另一端，所述二级锥齿轮设于中间伸缩杆的一端，所述二级锥齿轮与变向锥齿轮啮合，所述总成装置的一端设于上置伸缩杆上，所述总成装置的另一端设于中间伸缩杆上。

9、作为本发明进一步地，所述总成装置包括涡轮外壳、泵轮外壳、泵轮外壳环形部件、泵轮外壳圆形部件、行星架和液体导流装置，所述涡轮外壳设于中间伸缩杆上，所述泵轮外壳圆形部件固定设于上置伸缩杆上，所述泵轮外壳环形部件转动设于泵轮外壳圆形部件上，所述泵轮外壳转动设于泵轮外壳环形部件上，所述行星架设于泵轮外壳环形部件上，所述液体导流装置的一端固定设于泵轮外壳圆形部件上，所述液体导流装置的另一端固定设于涡轮外壳上。

10、进一步地，所述液体导流装置包括泵轮侧转轴、泵轮叶片、导轮、导轮转杆组、涡轮叶片和涡轮侧转轴，所述泵轮侧转轴的一端固定设于泵轮外壳圆形部件上，所述泵轮叶片固定设于泵轮侧转轴上，所述涡轮侧转轴的一端固定设于涡轮外壳上，所述涡轮叶片固定设于涡轮侧转轴上，所述导轮转动设于涡轮侧转轴上，所述导轮转杆组的一端设于导轮上，所述导轮转杆组的另一端设于泵轮外壳环形部件上。

11、其中，所述总成装置内部装满油液。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，实现了如下有益效果：

13、（1）本发明设计了一种总成装置，将对回转体机械零件直径尺寸的变化，转化行星架转动方向的变化，使待测零件磨损情况更为直观地表现出来；

14、（2）磨损失效分析所用的时间较长，相较于传统的激光测距，本发明的无需额外的能量；

15、（3）本发明设计了一种总成装置，初始状态下，即待测零件没有磨损时，无论是上置从动轮盘还是下置从动轮盘，都与待测零件接触良好，故上置窜动轴与下置窜动轴转速相等，从而涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速是相同的，故受离心作用，总成装置内的油液以相同方向与速度随着旋转，假设运动方向为顺时针，由于油液的作用，会给导轮一个顺时针的扭矩，则导轮带着行星架顺时针运动，经过一段时间的磨损后，待测零件直径减小，上置从动轮盘由于受施压装置的恒力，仍与待测零件保持良好的接触，但是由于下置从动轮盘的高度不变，导致其与待测零件接触逐渐不良，从而下置窜动轴的转速减小，最终涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速出现差异，并在总成装置内形成二次流，也即涡流，不同之前涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速相同时的状况，当涡流出现时会给导轮一个逆时针方向的力，所以导轮整体的速度会下降，且涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速差异越大，导轮速度下降越多，从而行星架速度跟着相应变化，即将对待测零件的直径测量变为对行星架转速的测量。

16、（4）待测零件的磨损不是严格的均匀磨损，有可能存在一中情况：下置从动轮盘与待测零件一部分接触不良无法提供传动功能，但待测零件的另一部分仍与下置从动轮盘保持轻微接触并提供动力，故本发明设计了一种总成装置，该装置中油液会对涡轮叶片有一个反作用力，故而当下置从动轮盘无法接收动力时，总成装置由于油液的反作用力会对下置从动轮盘降速，当下置轮盘降速时又会使涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速差异进一步增大，行星架降速明显，当下置从动轮盘由于磨损导致接触不良，但仍能接收轻微动力时，由于油液的反作用力会使下置从动轮盘受到一个相反的扭矩，使待测零件与下置从动轮盘发生打滑，影响动力传输，从而降低速度，总之，总成装置会发生正反馈调节，使行星架转速的变化更为明显，更为灵敏；

17、（5）本发明中施压装置会对待测零件施加恒定压力，经过与溢流阀等元件搭配后，还可输出指定的压力，方便模拟不同的工况。