一种钨金属材料的拉伸试验方法与流程

本发明属于金属材料性能测试，具体涉及一种钨金属材料的拉伸试验方法。

背景技术：

1、钨金属是应用最广泛的耐高温金属材料，具有比重大、熔点高、耐蚀性好、高温抗蠕变能力强、膨胀系数小等一系列优良特性；但金属钨在室温下韧性低、脆性大，在室温下易受外力开裂或断裂。

2、钨金属材料力学性能的检测经常使用金属材料拉伸试验，所述的拉伸试验通常使用拉伸试验工装对标准拉伸试样进行拉伸测试。用于检测的拉伸试样一般由夹持段、过渡段和平直测试段三部分构成，夹持段位于试样的两端。

3、现有技术中，在室温下的钨金属材料拉伸测试试验中，试验工装的夹具的夹头表面为锯齿状，通过施加外部压力与试样夹持段咬合。在外部压力的作用下，夹持段的端面被工装锯齿纹路压出深痕，在进行拉伸试验时，拉伸试样在压痕处受到拉应力集中，由于钨金属材料脆性较大，导致拉伸时易在夹持段断裂，而不能在拉伸试样的平直测试段断裂，导致不能得到准确的测试结果。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明旨在提供一种能够准确测量钨金属材料拉伸性能的钨金属材料的拉伸试验方法。

2、本发明提供一种钨金属材料的拉伸试验方法，所述试验方法包括：

3、s1机加工制备钨金属拉伸试样坯；

4、s2对拉伸试样坯的夹持段进行增韧改性，得到拉伸试样；

5、s3使用拉伸试验工装夹持拉伸试样的夹持段进行拉伸试验。

6、优选地，对拉伸试样坯的夹持段进行增韧改性包括：

7、在夹持段形成夹持受力层，形成所述夹持受力层的方法为熔覆法。

8、优选地，所述熔覆法包括将韧性金属熔覆于夹持段，所述韧性金属为不与钨发生反应的金属。

9、优选地，所述韧性金属的熔点小于钨的再结晶温度。

10、优选地，所述韧性金属包括铜或银，优选为铜。

11、优选地，所述熔覆法包括：

12、将铜或银紧固于所述夹持段的夹持芯层外侧，将拉伸试样放置于钼舟中，然后将氧化铝粉末置于钼舟中覆盖整个拉伸试样，然后置于推舟炉中，进行熔覆。

13、优选地，熔覆的温度为1000-1160℃。

14、优选地，所述熔覆法还包括当拉伸试样的温度达到熔覆的温度后，保温0.5～2h。

15、优选地，所述夹持受力层的厚度为1.5～3mm。

16、优选地，在所述夹持段形成夹持受力层后，对拉伸试样进行机加工以调整夹持受力层的厚度。

17、优选地，所述拉伸试样包括：

18、平直测试段，所述平直测试段沿所述拉伸试样的长度方向位于拉伸试样的中部；

19、夹持段，所述夹持段有两个，所述夹持段沿所述拉伸试样的长度方向分别位于拉伸试样的两个端部，所述夹持段包括夹持芯层和夹持受力层；

20、过渡段，所述过渡段有两个，分别位于所述平直测试段和两个所述夹持段之间。

21、优选地，所述夹持受力层为铜或银。

22、本发明的有益效果包括：

23、本发明所述钨金属材料的拉伸试验方法，包括：机加工制备钨金属拉伸试样坯；对拉伸试样坯的夹持段进行增韧改性，得到拉伸试样；使用拉伸试验工装夹持拉伸试样的夹持段进行拉伸试验。对夹持段进行增韧改性后，可以避免在拉伸试验中，拉伸试样从夹持段断裂，而是从拉伸试样的平直测试段断裂，从而获得准确的试验结果。且，本发明无需更改拉伸试验工装，适用性强，并有利于提高测试效率。

技术特征：

1.一种钨金属材料的拉伸试验方法，其特征在于，所述试验方法包括：

2.如权利要求1所述的拉伸试验方法，其特征在于，对拉伸试样坯的夹持段进行增韧改性包括：

3.如权利要求2所述的拉伸试验方法，其特征在于，所述韧性金属的熔点小于钨的再结晶温度；

4.如权利要求3所述的拉伸试验方法，其特征在于，所述熔覆法包括：

5.如权利要求4所述的拉伸试验方法，其特征在于，熔覆的温度为1000-1160℃。

6.如权利要求4所述的拉伸试验方法，其特征在于，所述熔覆法还包括当拉伸试样的温度达到熔覆的温度后，保温0.5～2h。

7.如权利要求2所述的试验方法，其特征在于，所述夹持受力层的厚度为1.5～3mm。

8.如权利要求2所述的试验方法，其特征在于，在所述夹持段形成夹持受力层后，对拉伸试样进行机加工以调整夹持受力层的厚度。

9.如权利要求1-8任一项所述的试验方法，其特征在于，所述拉伸试样包括：

10.如权利要求9所述的试验方法，其特征在于，所述夹持受力层(22)为铜或银。

技术总结
本发明属于金属材料性能测试技术领域，提供了一种钨金属材料的拉伸试验方法。所述拉伸试验方法，包括：机加工制备钨金属拉伸试样坯；对拉伸试样坯的夹持段进行增韧改性，得到拉伸试样；使用拉伸试验工装夹持拉伸试样的夹持段进行拉伸试验。对夹持段进行增韧改性后，可以避免在拉伸试验中，拉伸试样从夹持段断裂，而是从拉伸试样的平直测试段断裂，从而获得准确的试验结果。且，本发明无需更改拉伸试验工装，适用性强，并有利于提高测试效率。

技术研发人员：孙伟,董建英,钟铭,缪阳谷,吕思键,吴朝圣
受保护的技术使用者：河北星耀新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13