调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具及方法与流程

本技术属于轴承保持架检测领域，尤其涉及调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具及方法。

背景技术：

1、轴承通常包括外圈、内圈、滚子、保持架等零件，保持架开设有多个窗口，相邻两个窗口之间具有窗梁，将窗口分隔开，在装配时，将滚子对应装配在保持架的窗口中，调心滚子轴承保持架结构复杂，具有恒定的倾斜角度，保持架兜孔加工技术含量高，兜孔形状具有球面调心和圆锥滚子保持架的综合特征，加工保持架时，通常会对保持架窗梁的两侧进行压坡处理，产生压坡面，使得窗梁的边缘为斜面。装配完成后，滚子与压坡面接触，使得轴承在旋转时滚子不会发生卡滞的现象，提高转动的顺畅性，而压坡工序主要决定保持架兜孔尺寸及轴承回转，由于该类保持架兜孔结构特殊，滚子形状复杂，压坡面的情况直接决定轴承的回转是否满足设计要求，故压坡工序为保持架技术控制的关键工序。

2、保持架压坡工序是在压力机上完成的，将压出的第一个合格保持架定为首件，随后加工的保持架便按首件检查的径向游动量和旋转灵活性进行抽检。在大批量生产中，由于模具的消耗或损坏需要随时更换，在模具的消耗和更换过程中，由于模具零件尺寸的差异，产生了压坡深浅的变化，而现有单独以检查径向游动量和旋转灵活性装置及方法，效率低且不能确切地测出压坡深度变化的真实尺寸，同批产品中出现上述压坡深度不一致问题保持架按现行技术条件检查径向游动量和旋转灵活性，结果都符合工艺要求，特别是径向游动量无明显差异，均在要求范围之内，现有压坡深度检具检测精度不高，无法保证待测保持架批次深度的一致性，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

1、本发明提供了调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具及方法，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具，包括：第一检测件、第二检测件和位移测量件，所述第一检测件和第二检测件共线设置且能够相对移动，所述第一检测件和所述第二检测件设有初始位置，检测时，所述第一检测件和第二检测件位于保持架两相对窗孔内且能够与窗梁的压坡面抵接，所述位移测量件能够测量出所述第一检测件和所述第二检测件相对初始位置的位移变化量，以判定待测保持架的压坡深度的一致性。

4、本发明的调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具，通过设置第一检测件、第二检测件以及位移测量件，使第一检测件和第二检测件共线设置且能够发生相对移动，设置第二检测件和第二检测件设有初始位置，即压坡面深度合格位置，使第一检测件和第二检测件位于保持架两相对窗孔内且能够与窗梁的压坡面抵接，通过位移测量件测量第一检测件和第二检测件相对初始位置的位移变化量，若位于初始位置则说明压坡深度符合标准，若位于初始位置外且不再合理误差范围内则说明压坡深度不符合标准。

5、优选的，所述第一检测件和所述第二检测件为尺寸形状适配的第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘等高设置。

6、通过设置第一检测件和第二检测件为尺寸形状适配的第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘或第二圆盘与待测调心保持架窗孔两侧窗梁压坡面点或线接触，当压坡深浅出现变化时，具体的大致分为压坡深、以及压坡浅两种情况，两种情形下，第一圆盘以及第二圆盘与压坡面的接触点均发生变化从而使可以移动的第一检测件或第二检测件移动，使位移测量件测量，从而提高检测精度。

7、优选的，所述第一圆盘或第二圆盘连接平移复位机构，所述平移复位机构使所述第一圆盘或第二圆盘能够位于初始位置之外或回到初始位置，所述第二圆盘或所述第一圆盘相对所述第一圆盘或第二圆盘固定。

8、通过平移复位机构，当第一圆盘或第二圆盘检测完成上一窗孔压坡面后，可以从初始位置之外回到初始位置，便于下一窗孔的检测，从而提高检测效率。

9、优选的，所述平移复位机构包括滑块、滑轨、复位弹簧以及限位板，所述滑块配合连接滑轨，所述复位弹簧的一端连接滑块，一端连接限位板，所述第一圆盘或所述第二圆盘设于滑块。

10、优选的，相对固定的所述第二圆盘或第一圆盘能够转动且连接转动复位机构，所述第二圆盘或第一圆盘的转动能够通过转动测量件检测到，以判定相邻窗梁压坡面的对称性。

11、通过设置固定的第二圆盘或第一圆盘能够转动且连接转动复位机构能够检测窗孔两侧压坡面的对称性，实现多方面检测。

12、优选的，所述转动复位机构包括立柱和扭转弹簧，所述第二圆盘或第一圆盘转动连接所述立柱，所述扭转弹簧的一端连接所述立柱一端连接所述第二圆盘或第一圆盘。

13、优选的，位移测量件为直线位移传感器，所述直线位移传感器电线连接数显表以显示位移量。

14、通过将位移测量件设置为直线位移传感器，直线位移传感器电线连接数显表以方便工作人员了解压坡面的深浅情况。

15、优选的，还包括放置台，所述第一检测件、所述第二检测件以及所述数显表设置于放置台。

16、优选的，所述放置台设于调距机构，所述调距机构能够调节所述第一检测件和第二检测件的初始位置，以适配不同规格大小的保持架。

17、优选的，调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具的使用方法，包括以下步骤：

18、s1：使用标准的调心轴承保持架进行第一检测件和第二检测件初始位置的设置，通过调距机构调节第一检测件的第一圆盘和第二检测件的第二圆盘分别位于标准调心轴承保持架两相对窗孔内且能够与窗梁的压坡面抵接，然后记录此时数显表显示数字，记为标准数字并制定合理的误差范围；

19、s2：使第二圆盘位于待测调心轴承保持架窗孔内且使其与压坡面抵接，检测窗孔内相对压坡面的对称情况，若对称则进行下一步的深度检测，若不对称则直接判定为不合格；

20、s3:使第一圆盘位于判定合格的待测调心轴承保持架中心，然后使待测窗孔对应第二圆盘的方向移动直至第二圆盘抵接待测调心轴承保持架窗梁朝向轴承外圈面，此时第一圆盘抵接待测窗孔两侧的压坡面，数显表显示数字，若数字显示小于标准数字并在合理误差范围外，说明压坡面较浅；若数字显示大于标准数字并在合理误差范围外，说明压坡面较深；若数字显示在标准数字误差范围内，说明压坡面符合要求，存在一致性。

21、上述结构，具有以下有益效果：

22、本技术的调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具，使用时使第一检测件和第二检测件位于保持架两相对窗孔内且能够与窗梁的压坡面抵接，通过位移测量件测量第一检测件和第二检测件相对初始位置的位移变化量，若位于初始位置则说明压坡深度符合标准，若位于初始位置外且不在合理误差范围内则说明压坡深度不符合标准，使用方便，操作简单，检测精度高，检测效率快。

23、本技术的调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具，通过使第一检测件或第二检测件其一固定，其二相对移动的方式，可以使相对固定的检测件检测保持架压坡面的对称情况，同时可以使其具有定位功能，连续检测若干调心滚子轴承保持架时，可以使保持架能够位于同一位置进行检测，提高检测精度，可以由人工进行操作，降低成本。

24、1.本技术的调心滚子轴承保持架压坡深度检测检具，第一检测件和第二检测件的相对距离可调节，且第一圆盘和第二圆盘的尺寸、高度等均可进行调节，以适配不同型号尺寸的调心滚子轴承保持架，实现一机多用。