本发明涉及焊缝检测，特别涉及一种钢结构焊接处质量缺陷在线检测装置及其检测方法。
背景技术：
1、钢块焊接是将金属构件通过熔化或加压热处理等方法进行连接的一种方式，是钢块制作过程中最常用的连接方式之一。具体步骤如下：设计焊接：在进行钢块焊接之前，需要进行焊接设计，确定焊接类型、焊口形式、焊接参数和焊接标准等。准备工作：进行焊接前，需要对焊接场地、设备、工具和材料等进行准备工作，确保焊接环境的清洁度、通风状况和温度等符合要求。焊接准备：对需要焊接的钢构进行布局，清除污垢，标记构件编号和尺寸，并确定焊缝的线路和规格等。焊接工艺：根据设计要求、工程情况和焊接标准等确定焊接工艺，同时将构件进行加热处理，调整好焊机的参数，将电极放到适当的位置上开始进行焊接。焊接质量检测：进行焊接工作后，需要进行焊缝的质量检测，包括视觉检测、超声波检测、磁粉检测和x射线检测等。后续工作：在完成焊接后，需要对焊缝进行保护，防止氧化和腐蚀等，并要对钢块进行防腐、防火和抗震等处理。
2、现有公开号为cn214703445u的中国专利，公开了一种钢结构焊接处质量缺陷在线检测装置及其检测方法，包括支撑座，所述支撑座底部四角均设有移动轮，所述支撑座顶部设有连接架，且所述支撑座内部设有连接腔，所述连接腔内腔底部两端均固定设有气缸，且所述连接腔内腔底部中央固定设有蓄电池，该种钢结构焊接处质量缺陷在线检测装置及其检测方法，通过设置移动轮，便于移动该检测平台，减少人力，提高工作效率，通过设置气缸，能够带动支撑板及检测组件上下移动，增加臊面检测范围，通过设置蓄电池，在使用时不用再另外连接外部电源，提高该检测平台的使用范围，通过设置限位杆与减震弹簧，提高支撑板移动过程中的稳定性，从而增肌检测组件的稳定性，通过设置连接机构，增加支撑板移动过程中的稳定性。
3、针对上述中的相关技术，通过支撑板和检测组件实现对钢块焊缝的无损检测，而钢块外表面通常为弧形设置，且上下倾角不同，现有的超声波无损检测平台的支撑板的弧度和倾角为固定设置，使得支撑板不能适应钢块的倾角和弧度，导致检测组件不能与钢块贴合，导致对钢块焊缝的检测效果不佳，导致钢块的生产质量不佳。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钢结构焊接处质量缺陷在线检测装置及其检测方法，可以解决上述背景技术中提出现有的超声波无损检测平台的支撑板的弧度和倾角为固定设置，使得检测组件不能与钢块贴合，导致检测效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构焊接处质量缺陷在线检测装置及其检测方法，包括底板，设置在底板下端的万向轮，设置在底板一侧的推拉部，嵌入固定设置在底板另一侧的电源以及固定连接在底板上端的超声波探伤仪，底板上端间隔设置有检测组件和挤压输送组件，且挤压输送组件设置在检测组件外侧，超声波探伤仪间隔设置在推拉部和挤压输送组件之间，检测组件用于对焊缝进行检测，挤压输送组件用于移动和压紧待检测件；
3、底板上端开设有方槽，检测组件包括转动部件，贴合部件，第一驱动部件以及推动部件，转动部件固定设置在底板上端，贴合部件设置在转动部件上端，推动部件设置在转动部件下端，第一驱动部件设置在推动部件另一端，且第一驱动部件与底板另一侧贯穿设置，第一驱动部件和推动部件一端均设置在方槽内部，第一驱动部件用于驱动推动部件转动，贴合部件用于与钢块贴合，推动部件用于推动转动部件使得转动部件转动，转动部件用于安装贴合部件以及带动贴合部件转动。
4、进一步的，转动部件包括第一固定板，第三转动辊，连接条以及转动板，且第一固定板间隔设置有两组，两组所述的第一固定板下端均与底板上端固定连接，第三转动辊转动连接在两组所述的第一固定板之间，连接条一端与第三转动辊外表面固定连接，转动板一端与连接条另一端固定连接。
5、进一步的，转动板上端开设有安装槽，贴合部件包括第一弹簧以及橡胶板，且第一弹簧间隔设置有四组，四组所述的第一弹簧下端均与安装槽底部固定连接，橡胶板固定连接在四组所述的第一弹簧上端，橡胶板上端嵌入设置有超声波探头，且超声波探头设置有十二组，十二组所述的超声波探头均与超声波探伤仪电性连接。
6、进一步的，第一驱动部件包括第一电机以及转动杆，第一电机与底板另一侧固定连接，转动杆一端与第一电机输出端固定连接，且转动杆外表面与底板另一侧贯穿转动连接，转动杆另一端与方槽内壁转动连接，推动部件设置有两组，两组所述的推动部件间隔设置在转动杆外表面，推动部件包括支撑板，电动伸缩杆以及第一滑动块，且支撑板设置有两组，两组所述的支撑板下端与方槽底部固定连接，且两组所述的支撑板与转动杆贯穿转动连接，电动伸缩杆一端与转动杆中部固定连接，第一滑动块下端与电动伸缩杆转动连接，第一滑动块上端与转动板下端滑动连接，第一电机和电动伸缩杆均与电源电性连接。
7、进一步的，挤压输送组件包括第二驱动部件，输送部件，下压部件，承托部件以及支撑部件，且输送部件间隔设置有两组，两组所述的输送部件对向设置，下压部件和承托部件均设置有四组，且四组所述的下压部件和承托部件两两设置在两组所述的输送部件上，第二驱动部件设置在底板上端，输送部件贯穿设置在第二驱动部件外表面，下压部件设置在输送部件一侧，承托部件设置在输送部件另一侧，且承托部件设置在下压部件下端，支撑部件设置在输送部件另一侧，第二驱动部件用于驱动两组所述的输送部件相互远离或靠近，输送部件用于输送待检测件，下压部件用于向下挤压待检测件，承托部件用于对下压部件限位，支撑部件用于支撑输送部件。
8、进一步的，第二驱动部件包括第二电机，正反牙丝杆以及支撑块，第二电机固定连接在底板上端，正反牙丝杆一端与第二电机输出端固定连接，支撑块一侧与正反牙丝杆另一端转动连接，且支撑块下端与底板上端固定连接。
9、进一步的，输送部件包括螺纹条，固定框，链轮传动部，第三电机，第一转动辊以及第二转动辊，螺纹条与正反牙丝杆外表面贯穿螺纹连接，且螺纹条下端与底板上端滑动连接，固定框固定连接在螺纹条一侧，链轮传动部设置在固定框上端，第三电机设置在链轮传动部上端，第一转动辊和第二转动辊间隔转动连接在固定框内侧，第二电机和第三电机均与电源电性连接。
10、进一步的，支撑部件包括固定条以及第二滑动块，固定条固定连接在底板另一侧，第二滑动块下端与固定条上端滑动连接，支撑杆一端与第二滑动块上端固定连接，支撑杆另一端与链轮传动部一侧固定连接，底板上端开设有可供第二滑动块滑动的滑动槽。
11、进一步的，下压部件包括安装板，第二弹簧，连接板，第二固定板，转动轴以及挤压球，安装板一侧与链轮传动部一侧固定连接，第二弹簧上端与安装板下端固定连接，且第二弹簧处于压缩状态，连接板上端与第二弹簧下端固定连接，第二固定板上端与连接板下端固定连接，且第二固定板间隔设置有两组，转动轴转动连接在两组所述的第二固定板之间，挤压球与转动轴贯穿固定连接。
12、进一步的，承托部件包括l形固定板，导向支撑柱，承托板以及第三弹簧，l形固定板一端与链轮传动部另一侧固定连接，导向支撑柱固定连接在l形固定板一侧，且导向支撑柱间隔设置有两组，承托板与两组所述的导向支撑柱活动连接，且承托板两侧贯穿开设有可供导向支撑柱活动的通孔，承托板上端与挤压球外表面贴合，第三弹簧固定连接在承托板与l形固定板之间。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明提出的一种钢结构焊接处质量缺陷在线检测装置及其检测方法，通过转动部件、贴合部件、第一驱动部件以及推动部件的设置，实现了使得超声波探头与钢块贴合的目的，解决了现有的超声波无损检测平台的支撑板的弧度和倾角为固定设置，使得检测组件不能与钢块贴合，导致检测效果不佳的问题。
15、本发明提出的一种钢结构焊接处质量缺陷在线检测装置及其检测方法，通过贴合部件、第二驱动部件、输送部件、下压部件、承托部件以及支撑部件的设置，实现了对板形钢块构件进行焊缝检测的目的，解决了现有技术对板形钢块构件进行焊缝检测时，不便于对板形钢块构件进行输送和压紧，导致钢块构件与超声波探头不贴合，使得对板形钢块构件的焊缝检测效果不佳的问题。