一种轴承装配检测设备及其检测方法与流程

本发明属于轴承，具体是一种轴承装配检测设备及其检测方法。

背景技术：

1、轴承，是当代机械设备中重要组成部分，根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚珠及保持架等组成。轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到母机的工作性能，据可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关，轴承的加工工序包括铆压、称重、注脂、加盖、压盖、盖检、匀脂、运动检测分析等，其中转动检测是检测轴承是否可以正常进行旋转的检测。

2、滚珠轴承一般是通过合套的方法进行装配的，即将滚珠装于内环与外环之间，当人们需要对小型的轴承进行运动检测时，只需要将轴承的内环套在手上，通过拇指转动外环，即可辨别轴承是否可以正常共工作，但是当人们装配完成大型的滚珠轴承后，此时人们无法像检测小型滚珠轴承的方式检测大型轴承，因此提出一种轴承装配检测设备及其检测方法，以解决背景技术中所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种轴承装配检测设备及其检测方法，解决了人们对大型轴承运动检测不便的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承装配检测设备，包括支撑台、电动液压杆，所述支撑台顶部的后端固定连接有支撑架，所述电动液压杆的底部固定连接有保护外壳，所述保护外壳的内腔固定连接有动力电机，所述动力电机外表面的底部轴承连接有外筒，所述外筒的内腔活动连接有中筒，所述中筒内腔的底部活动连接有内筒，所述内筒的内腔环形等角度开设有活塞块，所述内筒外表面的底部固定连接有第一气囊，所述内筒的顶部固定连接有第一弹力弹簧，所述外筒中部的内腔活动连接有通气结构，所述外筒内腔的中下部环形等角度开设有第一弯折管道，所述外筒内腔的底部固定连接有第二气囊，所述内筒外表面的底部套接有轴承本体，所述外筒内腔的底部环形等角度固定连接有旋转机构，所述内筒的内腔活动卡接有废料下料机构。

5、优选地，所述通气结构包括有连接环块，所述连接环块的外表面与外筒中部的内腔活动连接，所述连接环块远离外筒一侧的外表面与中筒中部的内腔活动卡接，所述中筒外表面的中部环形等角度开设有第二弧形口，所述连接环块靠内的一侧环形等角度开设有第一弧形口，所述第一弧形口与第二弧形口配合连通。

6、优选地，所述旋转机构包括有弧形块，所述弧形块靠外的一侧与外筒顶部的内腔固定连接，所述动力电机输出轴的底部贯穿外筒的顶部且固定连接有圆盘块，所述圆盘块的内腔环形等角度开设有凸块，所述凸块的两侧设置有弹簧片，所述圆盘块中部的内腔活动卡接有圆柱筒。

7、优选地，所述废料下料机构包括有螺纹限制杆，所述螺纹限制杆外表面的中下部套接有第二弹力弹簧，所述支撑台顶部的内腔活动连接有圆板块，所述圆板块中部的内腔活动卡接有圆柱杆，所述圆板块的内腔环形等角度活动连接有卡块，所述卡块远离圆柱杆一侧的底部固定连接有弹力绳，所述卡块靠近圆柱杆的一侧固定连接有拉绳，所述圆板块的底部固定连接有第三弹力弹簧。

8、优选地，所述电动液压杆的顶部与支撑架固定连接，所述内筒底部环形等角度设置有凸柱，所述凸柱与圆板块顶部的内腔配合卡接，所述内筒的顶部和底部分别与中筒和第一气囊的内腔连通，所述第一气囊与轴承本体内环接触，所述第一弹力弹簧顶部的一端与中筒固定连接。

9、优选地，所述中筒内腔通过通气结构和第一弯折管道与第二气囊连通，所述第二气囊与轴承本体的外环接触，所述外筒底部与圆板块上表面留有间隙。

10、优选地，所述凸块远离圆柱筒的一端呈凸弧状且与弧形块接触配合，所述凸块靠近圆柱筒的一侧呈凹弧状，所述圆柱筒靠内的一端与圆柱筒的外表面配合，所述弹簧片的两端分别与凸块和圆盘块固定连接，所述圆柱筒底部的一端与中筒中部的内腔活动卡接。

11、优选地，所述螺纹限制杆外表面的中上部与圆柱筒的内腔螺纹连接，所述螺纹限制杆外表面的中部呈花键状，所述螺纹限制杆中部的外表面与内筒顶部的内腔活动卡接，所述第二弹力弹簧的顶部和底部分别与螺纹限制杆和内筒固定连接，所述螺纹限制杆底部的一端与圆柱杆的顶部相配合。

12、优选地，所述卡块远离圆柱杆的一端贯穿圆板块且支撑台的内腔卡接，所述弹力绳远离圆柱杆的一端与圆板块固定连接，所述拉绳靠近圆柱杆的一端与圆柱杆固定连接，所述拉绳与圆板块的内腔活动连接，所述第三弹力弹簧底部的一端与支撑台内腔的底部固定连接。

13、一种轴承装配检测设备检测方法，其步骤包括：

14、s1、首先操作人员运行电动液压杆使得保护外壳带动动力电机、外筒和内筒向下移动，从而使得内筒外表面的底部套在轴承本体的内环中，同时使得内筒底部的凸柱卡入至圆板块顶部，随后继续运行电动液压杆使得外筒和中筒向下移动，此时的内筒将会相对与中筒做向上方向的移动，进而使得中筒内腔中部的气体被压缩，此时中筒内腔中的气体将会通过活塞块进入至第一气囊的内腔中，从而将轴承本体的内环进行挤压，从而完成对中筒内环的固定，同时中筒内腔中的气体还会通过通气结构进入至第一弯折管道内腔中，随后通过第一弯折管道的底部进入至第二气囊的内腔中，从而完成对轴承本体外管的挤压固定；

15、s2、随后操作人员运行保护外壳，将会使得圆盘块发生旋转，通过圆盘块的旋转带动凸块发生旋转，此时通过凸块对弧形块侧面的挤压，从而会带动弧形块发生旋转，进而使得外筒发生旋转，同时配合中筒对轴承本体外环的固定，此时外筒的旋转将会带动轴承本体的外环发生旋转，从而实现对轴承本体的检测；

16、s3、当轴承不能发生转动时，此时动力电机的旋转将会带动圆盘块发生旋转动，进而带动凸块发生转动，此时外筒将不会发生转动，同时凸块将会被弧形块挤压至圆盘块的内部，进而使得凸块凹面处与圆柱筒发生接触并挤压，随着圆盘块的旋转进而会带动圆柱筒发生旋转，此时配合内筒对螺纹限制杆的限位作用，从而会使得螺纹限制杆发生向下方向的移动并挤压圆柱杆的顶部并使得圆柱杆向下移动，进而带动拉绳靠近圆柱杆的一端向下移动，从而使得拉绳远离圆柱杆的一端带动卡块解除与支撑台内腔的卡接，此时由于内筒的压力以及轴承本体自身重力的作用，将会推动圆板块向下移动，内筒的向下移动将会解除对轴承本体的固定，轴承本体重力将会挤压第三弹力弹簧，由于第三弹力弹簧缺少限位，此时第三弹力弹簧将会弯折，向一边倾斜，从而完成对不合格的轴承本体起到下料操作。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、本发明通过圆盘块、动力电机、保护外壳和凸块等结构之间的配合，使得装置具有对大型轴承的运动具有良好的检测作用，通过运行保护外壳，将会使得圆盘块发生旋转，通过圆盘块的旋转带动凸块发生旋转，此时通过凸块对弧形块侧面的挤压，从而会带动弧形块发生旋转，进而使得外筒发生旋转，同时配合中筒对轴承本体外环的固定，此时外筒的旋转将会带动轴承本体的外环发生旋转，从而实现对轴承本体的检测；

20、本发明通过第二气囊、活塞块、内筒和通气结构等结构之间的配合，使得装置具有对轴承本体的内环和外环均具有良好的固定作用，通过运行电动液压杆使得保护外壳带动动力电机、外筒和内筒向下移动，从而使得内筒外表面的底部套在轴承本体的内环中，同时使得内筒底部的凸柱卡入至圆板块顶部，随后继续运行电动液压杆使得外筒和中筒向下移动，此时的内筒将会相对与中筒做向上方向的移动，进而使得中筒内腔中部的气体被压缩，此时中筒内腔中的气体将会通过活塞块进入至第一气囊的内腔中，从而将轴承本体的内环进行挤压，从而完成对中筒内环的固定，同时中筒内腔中的气体还会通过通气结构进入至第一弯折管道内腔中，随后通过第一弯折管道的底部进入至第二气囊的内腔中，从而完成对轴承本体外管的挤压固定；

21、本发明通过第三弹力弹簧、圆板块、螺纹限制杆和圆柱筒等结构之间的配合，使得装置具有对不合格的轴承具有自动排料的作用，通过动力电机的旋转带动圆盘块发生旋转动，进而带动凸块发生转动，凸块凹面处与圆柱筒发生接触并挤压，随着圆盘块的旋转进而会带动圆柱筒发生旋转，使得螺纹限制杆发生向下方向的移动并挤压圆柱杆的顶部并使得圆柱杆向下移动，进而带动拉绳靠近圆柱杆的一端向下移动，从而使得拉绳远离圆柱杆的一端带动卡块解除与支撑台内腔的卡接，此时由于内筒的压力以及轴承本体自身重力的作用，将会推动圆板块向下移动，内筒的向下移动将会解除对轴承本体的固定，轴承本体重力将会挤压第三弹力弹簧，由于第三弹力弹簧缺少限位，此时第三弹力弹簧将会弯折，向一边倾斜，从而完成对不合格的轴承本体起到下料。