一种眼镜镜腿韧性检测装置的制作方法

本发明涉及韧性检测，具体为一种眼镜镜腿韧性检测装置。

背景技术：

1、眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成，矫正视力用的眼镜有近视眼镜和远视眼镜、老花眼镜以及散光眼镜等，眼镜腿为眼镜的支撑部件需要具备一定的韧性，所以制作眼镜腿的时需要进行镜腿韧性检测。材料的韧性是指在受到外部载荷作用下，能够在一定程度内形变而不发生断裂的能力。一般来说，韧性与材料的抗折断强度和弯曲回复效果密切相关。

2、现有的眼镜镜腿韧性检测主要采用弯曲试验，即通过测量材料在三点或四点弯曲载荷作用下的最大挠度和承载能力来反映材料的韧性，因此现在的工厂在对眼镜腿进行韧性检测时，大部分都是由工人通过双手对眼镜腿进行折弯，从而对眼镜腿的韧性进行检测，导致这种方式在对大量的眼镜腿进行检测时，检测人员对每个试验样品所施加的力不尽相同，且无法把握好力度，测量结果主要为经验判断，无任何理论数据表示，导致眼镜腿韧性检测的准确性较低。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种眼镜镜腿韧性检测装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种眼镜镜腿韧性检测装置，包括：测定机架、偏转冲击组件以及固定安装于测定机架两侧的冲击发生器和计量组件，所述测定机架的表面固定安装有轴座和镜腿定位组件，所述偏转冲击组件包括主轴杆、偏转板和冲击压辊，所述主轴杆转动套接于轴座的内侧，且所述偏转板和冲击压辊分别固定安装于主轴杆的两端，所述冲击压辊的表面设有偏心压块，所述冲击压辊和偏心压块的表面设有若干辊压槽；

3、所述冲击发生器包括固定套管、活塞套管和运动杆，所述固定套管的一侧与测定机架的表面固定连接，所述运动杆的底端固定安装有滑动套接于活塞套管内部的永磁动块，所述活塞套管固定安装于固定套管的内侧且表面设有若干励磁线圈，所述计量组件包括电阻套管以及滑动套接于电阻套管内侧的电极导杆，所述电阻套管的一侧与测定机架的表面固定连接，所述偏转板的两端均设有连动耳，且两个连动耳分别与电极导杆和运动杆的顶端活动连接。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测定机架的表面固定安装有百分表，所述百分表的测定端头与偏转板的表面相抵接，且百分表靠近主轴杆。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镜腿定位组件包括调节滑座、定位座和固定夹，所述调节滑座固定安装于测定机架表面且与主轴杆布置方向相同，所述定位座滑动安装于定位座表面，所述固定夹的数量为两个且对称布置于定位座顶面的两端。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲击压辊位于定位座的正上方，所述偏心压块呈圆弧状，且偏心压块的一端与冲击压辊的表面相切连接，所述偏心压块的另一端远离冲击压辊的圆心，所述辊压槽的内侧呈圆滑光面结构。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述励磁线圈的端部电连接有电流发生器，所述永磁动块为永磁块结构，所述活塞套管和固定套管均为空心管状结构。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴杆位于偏转板的中线上，所述连动耳的顶端与偏转板的表面转动连接且关于主轴杆对称布置。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电阻套管的内侧设有呈螺旋布置的电阻丝，相邻电阻丝相互粘接且之间设有绝缘涂层，所述电极导杆的表面设有与电阻丝表面滑动抵接的滑块，所述滑块表面设有与电极导杆表面电连接的电极滑环，所述电阻丝的端部和电极导杆的端部电连接有用于测定电阻套管和电极导杆之间阻值大小的电阻表。

10、本发明所取得的有益效果为：

11、1.本发明中，通过设置新型冲击时试验结构，通过冲击压辊的旋转运动对测量材料表面进行辊压，产生冲击载荷，从而在冲击作用下判断材料的断裂韧性以及回复速率，来反映材料的抗冲击性和韧性，冲击压辊的圆弧结构可有效避免局部折弯或冲击导致的材料断裂，排除局部压强较大导致的镜腿折断的影响，使测定结果具有确定性。

12、2.本发明中，通过设置新型冲击发生器结构，在励磁线圈的瞬时电流作用下产生电磁效果与永磁动块相对作用，形成冲击效果使得冲击压辊对镜腿材料表面冲击运动辊压，该冲击动能可通过励磁线圈的电场强度进行精确控制，以进行冲击强度的数值化表达，精确测定眼镜镜腿韧性数据。

13、3.本发明中，通过在测定机架表面布置百分表和计量组件结构，在多次冲击过程中通过计量组件和百分表测定的最大偏转量从而测定镜腿的弯曲程度，进一步判定镜腿韧性。

技术特征：

1.一种眼镜镜腿韧性检测装置，其特征在于，包括：测定机架（100）、偏转冲击组件（200）以及固定安装于测定机架（100）两侧的冲击发生器（300）和计量组件（400），所述测定机架（100）的表面固定安装有轴座（110）和镜腿定位组件（120），所述偏转冲击组件（200）包括主轴杆（210）、偏转板（220）和冲击压辊（230），所述主轴杆（210）转动套接于轴座（110）的内侧，且所述偏转板（220）和冲击压辊（230）分别固定安装于主轴杆（210）的两端，所述冲击压辊（230）的表面设有偏心压块（231），所述冲击压辊（230）和偏心压块（231）的表面设有若干辊压槽（232）；

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿韧性检测装置，其特征在于，所述测定机架（100）的表面固定安装有百分表（130），所述百分表（130）的测定端头与偏转板（220）的表面相抵接，且百分表（130）靠近主轴杆（210）。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿韧性检测装置，其特征在于，所述镜腿定位组件（120）包括调节滑座（121）、定位座（122）和固定夹（123），所述调节滑座（121）固定安装于测定机架（100）表面且与主轴杆（210）布置方向相同，所述定位座（122）滑动安装于定位座（122）表面，所述固定夹（123）的数量为两个且对称布置于定位座（122）顶面的两端。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜镜腿韧性检测装置，其特征在于，所述冲击压辊（230）位于定位座（122）的正上方，所述偏心压块（231）呈圆弧状，且偏心压块（231）的一端与冲击压辊（230）的表面相切连接，所述偏心压块（231）的另一端远离冲击压辊（230）的圆心，所述辊压槽（232）的内侧呈圆滑光面结构。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿韧性检测装置，其特征在于，所述励磁线圈（322）的端部电连接有电流发生器，所述永磁动块（321）为永磁块结构，所述活塞套管（320）和固定套管（310）均为空心管状结构。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿韧性检测装置，其特征在于，所述主轴杆（210）位于偏转板（220）的中线上，所述连动耳（221）的顶端与偏转板（220）的表面转动连接且关于主轴杆（210）对称布置。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿韧性检测装置，其特征在于，所述电阻套管（410）的内侧设有呈螺旋布置的电阻丝，相邻电阻丝相互粘接且之间设有绝缘涂层，所述电极导杆（420）的表面设有与电阻丝表面滑动抵接的滑块，所述滑块表面设有与电极导杆（420）表面电连接的电极滑环，所述电阻丝的端部和电极导杆（420）的端部电连接有用于测定电阻套管（410）和电极导杆（420）之间阻值大小的电阻表。

技术总结
本发明公开了一种眼镜镜腿韧性检测装置，包括：测定机架、偏转冲击组件以及固定安装于测定机架两侧的冲击发生器和计量组件，测定机架的表面固定安装有轴座和镜腿定位组件，偏转冲击组件包括主轴杆、偏转板和冲击压辊，主轴杆转动套接于轴座的内侧，且偏转板和冲击压辊分别固定安装于主轴杆的两端，冲击压辊的表面设有偏心压块。本发明中，通过设置新型冲击时试验结构，通过冲击压辊的旋转运动对测量材料表面进行辊压，产生冲击载荷，从而在冲击作用下判断材料的断裂韧性以及回复速率，来反映材料的抗冲击性和韧性，冲击压辊的圆弧结构可有效避免局部折弯或冲击导致的材料断裂，排除局部压强较大导致的镜腿折断的影响，使测定结果具有确定性。

技术研发人员：汤峰
受保护的技术使用者：丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13