一种吹灰进气量检测方法及系统与流程

本发明涉及燃煤锅炉，特别是涉及一种吹灰进气量检测方法及系统。

背景技术：

1、吹扫周期是从吹灰枪管位于起始位置开始，吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁体两侧导轨前移，将吹灰枪管匀速旋转进入锅炉内，喷嘴进入炉内一定距离后，跑车带动凸轮结构开启角阀，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪管不断旋转、前进，端部的喷头喷嘴喷出蒸汽持续冲击，清洗受热面进行吹灰，直至到达前端极限后，电动机反转，跑车退回，吹灰枪管以与前进时不同轨迹后退吹灰。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。跑车继续后退，回到起始位置。

2、目前的吹灰枪管在进枪时，吹灰枪前进后因角阀卡涩，凸轮机构损坏造成吹灰枪没有进气或进气量不足，导致吹灰枪冷却不足，进而导致吹灰枪管在炉膛里面烧断。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种吹灰进气量检测方法及系统，用以解决现有技术中无法对吹灰枪的进气量进行精准检测，导致吹灰枪冷却不足，进而导致吹灰枪管在炉膛里面烧断的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种吹灰进气量检测方法，所述方法包括：

3、获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离；

4、当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点；

5、根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间；

6、基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

7、在其中一个实施例中，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离时，包括：

8、获取所述吹灰枪管的长度距离a，并根据所述吹灰枪管的长度距离a设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

9、预设灰枪管的长度距离矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设长度距离，b2为第二预设长度距离，b3为第三预设长度距离，b4为第四预设长度距离，且b1＜b2＜b3＜b4；

10、预设间隔距离矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4，c5)，其中，c1为第一预设间隔距离，c2为第二预设间隔距离，c3为第三预设间隔距离，c4为第四预设间隔距离，c5为第五预设间隔距离，且c1＜c2＜c3＜c4＜c5；

11、根据所述吹灰枪管的长度距离a与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

12、当a＜b1时，选定所述第一预设间隔距离c1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

13、当b1≤a＜b2时，选定所述第二预设间隔距离c2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

14、当b2≤a＜b3时，选定所述第三预设间隔距离c3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

15、当b3≤a＜b4时，选定所述第四预设间隔距离c4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

16、当b4≤a时，选定所述第五预设间隔距离c5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

17、在其中一个实施例中，在基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

18、在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离ci时，i＝1，2，3，4，5；

19、获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

20、根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

21、根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

22、在其中一个实施例中，在根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量时，包括：

23、根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

24、

25、其中，p为吹灰枪管的进气量，β为系数，v为气体体积，w为气体流速，r为气体常数，k为气体比热比。

26、在其中一个实施例中，在根据所述进气量发出报警信号时，包括：

27、判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

28、若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

29、若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。

30、为了实现上述目的，本发明提供了一种吹灰进气量检测系统，所述系统包括：

31、设定模块，用于获取吹灰枪管的数据参数，根据所述数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离；

32、记录模块，用于当在所述第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在所述第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点；

33、确定模块，用于根据所述第一时间节点和所述第二时间节点确定气体从所述第一测试点到所述第二测试点的时间；

34、计算模块，用于基于所述间隔距离和所述时间计算所述吹灰枪管的进气量，并根据所述进气量发出报警信号。

35、在其中一个实施例中，所述设定模块具体用于：

36、所述设定模块用于获取所述吹灰枪管的长度距离a，并根据所述吹灰枪管的长度距离a设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离，

37、所述设定模块用于预设灰枪管的长度距离矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设长度距离，b2为第二预设长度距离，b3为第三预设长度距离，b4为第四预设长度距离，且b1＜b2＜b3＜b4；

38、所述设定模块用于预设间隔距离矩阵c，设定c(c1，c2，c3，c4，c5)，其中，c1为第一预设间隔距离，c2为第二预设间隔距离，c3为第三预设间隔距离，c4为第四预设间隔距离，c5为第五预设间隔距离，且c1＜c2＜c3＜c4＜c5；

39、所述设定模块用于根据所述吹灰枪管的长度距离a与各预设吹长度距离之间的关系设定所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离：

40、当a＜b1时，选定所述第一预设间隔距离c1作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

41、当b1≤a＜b2时，选定所述第二预设间隔距离c2作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

42、当b2≤a＜b3时，选定所述第三预设间隔距离c3作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

43、当b3≤a＜b4时，选定所述第四预设间隔距离c4作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离；

44、当b4≤a时，选定所述第五预设间隔距离c5作为所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离。

45、在其中一个实施例中，所述计算模块具体用于：

46、所述计算模块用于在将所述第一测试点和所述第二测试点之间的间隔距离设定为第i预设间隔距离ci时，i＝1，2，3，4，5；

47、所述计算模块用于获取所述吹灰枪管的横截面积s，根据所述吹灰枪管的横截面积s和所述间隔距离ci计算所述吹灰枪管内的气体体积；

48、所述计算模块用于根据所述时间与时间-流速映射表之间的关系，确定所述吹灰枪管的气体流速；

49、所述计算模块用于根据所述气体体积和所述气体流速计算所述吹灰枪管的进气量。

50、在其中一个实施例中，所述计算模块具体用于：

51、所述计算模块用于根据下式计算所述吹灰枪管的进气量：

52、

53、其中，p为吹灰枪管的进气量，β为系数，v为气体体积，w为气体流速，r为气体常数，k为气体比热比。

54、在其中一个实施例中，所述计算模块具体用于：

55、所述计算模块用于判断所述进气量是否符合预设进气量范围，

56、若是，则控制所述吹灰枪管进行吹灰处理；

57、若否，则控制所述吹灰枪管停止吹灰处理，并进行退回处理。

58、本发明提供了一种吹灰进气量检测方法及系统，相较现有技术，具有以下有益效果：

59、本发明公开了一种吹灰进气量检测方法及系统，获取吹灰枪管的数据参数，根据数据参数设定第一测试点和第二测试点之间的间隔距离，当在第一测试点检测到第一气体信号时，记录第一时间节点，在第二测试点检测到第二气体信号时，记录第二时间节点，根据第一时间节点和第二时间节点确定气体从第一测试点到第二测试点的时间，基于间隔距离和时间计算吹灰枪管的进气量，并根据进气量发出报警信号，本发明通过对吹灰枪管的进气量进行精准检测，进而可以判断进气量是否满足要求，避免吹灰枪管冷却不足，导致吹灰枪管在炉膛里面烧断的现象。