一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及缺陷检测，特别涉及一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置。

背景技术：

1、在透明膜材的生产过程中，部分透明膜材的表面存在有缺陷，这些有缺陷的透明膜材无法正常使用。相关技术中的检测装置中，通过相机对透明膜材进行拍照检测，但透明膜材上部分缺陷的面积较小，检测装置难以分辨。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明第一方面提供了一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，能够提高对透明膜材的检测精度。

2、根据本发明实施例提供的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，包括检测组件，检测组件包括承载台、光源结构、投影结构和检测结构；承载台上设有承载区，承载区用于承载透明膜材，承载台上至少承载区的部位由透光材料制成；光源结构设于承载台一侧，且用于向承载区发出发散光；投影结构设于承载台远离光源结构的一侧，投影结构用于接收光源结构照射透明膜材而形成的投影；检测结构设于投影结构一侧，且用于对投影结构上的投影进行检测。

3、本发明所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置至少具有以下有益效果：光源结构能够向承载区发出发散光，以使得承载区上的透明膜材能够投影到投影结构上，检测结构能够对投影结构上的投影进行拍照检测，由于光源结构发出的为发散光，承载区上的透明膜材能够放大投影到投影结构上，相应的，透明膜材上的缺陷能够放大投影到投影结构上，以便于检测装置对透明膜材上的缺陷的投影进行检测，提高了本申请的缺陷检测装置对透明膜材的检测精度。

4、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，光源结构包括光源和反光件，光源能够发出发散光，反光件上设有能够反射光线的反射面，反射面能够将光源发出的发散光反射至承载区。

5、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，光源结构还包括第一安装架，光源和反光件分别通过连接结构与第一安装架可活动连接。

6、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，连接结构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件上设有第一长条孔和第二长条孔，第一长条孔沿水平方向延伸设置，第二长条孔沿竖直方向延伸设置，第二连接件可滑动地穿设于第一长条孔，并与第一安装架固定连接，第三连接件可滑动地穿设于第二长条孔，并与光源或反光件固定连接。

7、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，第三连接件上形成有阻挡部，阻挡部与第一连接件相抵接，阻挡部用于提供阻止第三连接件相对于第一连接件转动的摩擦力。

8、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，还包括上料组件，上料组件包括第一驱动结构、旋转架、第二驱动结构和拾取结构，拾取结构与旋转架的边缘连接，第一驱动结构与旋转架连接，且用于驱动旋转架旋转，以使拾取结构循环经过承载区，第二驱动结构与拾取结构连接，且用于驱动拾取结构旋转。

9、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，旋转架包括第一架体、第二架体和第三驱动结构，第一驱动结构与第一架体连接，且用于驱动第一架体旋转，第二驱动结构和拾取结构均设于第二架体上，且拾取结构位于第二架体的边缘，第三驱动结构设于第一架体上，第三驱动结构与第二架体连接，且用于驱动第二架体靠近或远离第一架体。

10、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，旋转架还包括限位件，第二架体上设有通孔，限位件可滑动地穿设于通孔内，且限位件与第一架体固定连接，限位件上设有限位部，限位部位于第二架体远离第一架体的一侧，限位部能够阻止第二架体脱离限位件。

11、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，旋转架还包括弹性连接件，弹性连接件设于第一架体和第二架体之间，弹性连接件的两端分别与第一架体和第二架体连接。

12、根据本发明实施例所述的对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，第二驱动结构包括电机和传动带，电机通过传动带与拾取结构连接。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，包括检测组件(1000)，所述检测组件(1000)包括：

2.根据权利要求1所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述光源结构(1200)包括光源(1220)和反光件(1230)，所述光源(1220)能够发出发散光，所述反光件(1230)上设有能够反射光线的反射面，所述反射面能够将所述光源(1220)发出的发散光反射至所述承载区。

3.根据权利要求2所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述光源结构(1200)还包括第一安装架(1210)，所述光源(1220)和所述反光件(1230)分别通过连接结构(1240)与所述第一安装架(1210)可活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述连接结构(1240)包括第一连接件(1241)、第二连接件和第三连接件(1242)，所述第一连接件(1241)上设有第一长条孔(1241a)和第二长条孔(1241b)，所述第一长条孔(1241a)沿水平方向延伸设置，所述第二长条孔(1241b)沿竖直方向延伸设置，所述第二连接件可滑动地穿设于所述第一长条孔(1241a)，并与所述第一安装架(1210)固定连接，所述第三连接件(1242)可滑动地穿设于所述第二长条孔(1241b)，并与所述光源(1220)或所述反光件(1230)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述第三连接件(1242)上形成有阻挡部(1242a)，所述阻挡部(1242a)与所述第一连接件(1241)相抵接，所述阻挡部(1242a)用于提供阻止所述第三连接件(1242)相对于所述第一连接件(1241)转动的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，还包括上料组件(2000)，所述上料组件(2000)包括第一驱动结构(2100)、旋转架(2200)、第二驱动结构(2300)和拾取结构(2400)，所述拾取结构(2400)与所述旋转架(2200)的边缘连接，所述第一驱动结构(2100)与所述旋转架(2200)连接，且用于驱动所述旋转架(2200)旋转，

7.根据权利要求6所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转架(2200)包括第一架体(2210)、第二架体(2220)和第三驱动结构(2230)，所述第一驱动结构(2100)与所述第一架体(2210)连接，且用于驱动所述第一架体(2210)旋转，所述第二驱动结构(2300)和所述拾取结构(2400)均设于所述第二架体(2220)上，且所述拾取结构(2400)位于所述第二架体(2220)的边缘，所述第三驱动结构(2230)设于所述第一架体(2210)上，所述第三驱动结构(2230)与所述第二架体(2220)连接，且用于驱动所述第二架体(2220)靠近或远离所述第一架体(2210)。

8.根据权利要求7所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转架(2200)还包括限位件(2240)，所述第二架体(2220)上设有通孔，所述限位件(2240)可滑动地穿设于所述通孔内，且所述限位件(2240)与所述第一架体(2210)固定连接，所述限位件(2240)上设有限位部(2241)，所述限位部(2241)位于所述第二架体(2220)远离所述第一架体(2210)的一侧，所述限位部(2241)能够阻止所述第二架体(2220)脱离所述限位件(2240)。

9.根据权利要求7所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述旋转架(2200)还包括弹性连接件(2250)，所述弹性连接件(2250)设于所述第一架体(2210)和所述第二架体(2220)之间，所述弹性连接件(2250)的两端分别与所述第一架体(2210)和所述第二架体(2220)连接。

10.根据权利要求6所述的一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，其特征在于，所述第二驱动结构(2300)包括电机(2310)和传动带(2320)，所述电机(2310)通过所述传动带(2320)与所述拾取结构(2400)连接。

技术总结
本发明公开了一种对透明膜材进行投影的缺陷检测装置，包括检测组件，检测组件包括承载台、光源结构、投影结构和检测结构；承载台上设有承载区，承载区用于承载透明膜材，承载台上至少承载区的部位由透光材料制成；光源结构设于承载台一侧，且用于向承载区发出发散光；投影结构设于承载台远离光源结构的一侧；检测结构设于投影结构一侧。本申请中的光源结构发出的为发散光，使得承载区上的透明膜材能够放大投影到投影结构上，相应的，透明膜材上的缺陷能够放大投影到投影结构上，以便于检测装置对透明膜材上的缺陷的投影进行检测，提高了本申请的缺陷检测装置对透明膜材的检测精度。

技术研发人员：刘赛武,陈兴强,蔡锦清
受保护的技术使用者：东莞市彤光电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16