本发明涉及烟草包装机械领域,具体涉及一种烟支综合测试仪故障预警系统。
背景技术:
1、卷包车间在线使用烟支综合测试仪数量达30台,由于目前烟支类型增多、生产规模扩大、质量管控力度增强、仪器数量骤增、仪器布置分散,主要存在的问题:
2、1、当综合测试仪不检测时,无法及时发现仪器故障,报告反馈所占时间较长,影响综合测试仪单位时间内的检测效率。2、当仪器精度发生偏移时,会误导操作工对机车进行调整,在仪器故障反馈的时间内产生大量不合格烟支。
3、因此,本发明旨在通过信息化的方式传递综合测试仪故障信息和精度偏移信息,保证第一时间发现问题、处理问题,达到高效维护、精准使用综合测试仪的目的。
技术实现思路
1、为了克服上述问题,本发明提供了一种烟支综合测试仪故障预警系统。
2、本发明主要解决烟支综合测试仪不检测、精度偏移,进而导致单位时间内检测效率低下,产生大量不合格烟支的情况,本发明通过预警系统来实现实时报警,缩短报警时间,同时,系统甄别综合测试仪精度偏移,避免精度偏移导致操作工误调整机车而产生大量不合格烟支。
3、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
4、烟支综合测试仪故障预警系统,包括
5、系统数据库、数采数据库和定时轮巡单元;
6、所述系统数据库存储有烟支综合测试仪编号及烟支综合测试仪所对应卷接机组编号数据;
7、所述数采数据库用于在线提取有烟支综合测试仪的物测单量及物理指标监测数据,以及各卷接机组产量数据;
8、所述定时轮巡单元用于使系统数据库根据烟支综合测试仪的对应编号定时轮巡数采数据库,其轮巡内容包括:
9、根据烟支综合测试仪对应卷接机组编号查询对应卷接机组产量;
10、判断物测单量是否正常,正常则对应卷接机组继续工作,若异常则查询对应卷接机组的产量情况;
11、判断卷烟物理指标是否异常,正常则对应卷接机组继续工作,若异常则判断对应卷接机组是否出现问题,若无则判定为仪器精度偏移,从而触发烟支综合测试仪故障预警。
12、所述上述技术方案的改进:
13、所述数采数据库设有数据处理单元,所述数据处理单元通过自动+手动异常数据剔除模式进行数据预处理;所述异常数据包括因仪器故障导致数据显示位置为*号的数据、机车号不准确或班次信息异常等与常规信息不符合项数据,此类数据自动被删除处理。
14、所述上述技术方案的改进:
15、所述定时轮巡单元还包括基于系统数据库的烟支综合测试仪编号和数采数据库的对应烟支综合测试仪监测数据建立数据关系模型。
16、所述上述技术方案的改进:
17、所述定时轮巡单元还包括触发烟支综合测试仪故障预警后,将预警信号通信至仪器负责人电脑和/或手机,以基于预警仪器编号确定其方位。
18、所述上述技术方案的改进:
19、所述定时轮巡单元还包括触发烟支综合测试仪故障预警后,交互界面弹出提示框并显示故障仪器信息。
20、所述上述技术方案的改进:
21、所述定时轮巡单元设置为每2分钟执行一次仪器在线监测数据轮巡功能。
22、所述上述技术方案的改进:
23、所述烟支综合测试仪的物测单量数据标准为物测单每小时不少于10张。
24、所述上述技术方案的改进:
25、所述烟支综合测试仪的物理指标监测数据包括重量、长度、圆周及吸阻。
26、本发明带来的有益效果:
27、本发明通过信息化的方式传递综合测试仪故障信息和精度偏移信息,当现场仪器出现故障后,通过烟支综合测试仪故障预警系统,实现实时报警,甄别综合测试仪精度偏移,避免精度偏移导致操作工误调整机车而产生大量不合格烟支,将预警信息及时反馈给专业维修人员和责任仪器管理人员,进一步缩短故障仪器被发现时间,提高烟支综合测试仪故障报警的及时性和精准性,通过信息预警系统,实时监测反映现场烟支综合测试仪的工作状态,保证第一时间发现问题、处理问题,达到高效维护、精准使用的目的;
28、此外本发明还具有以下优点:
29、1、选择自动+手动异常数据剔除模式进行数据预处理的剔除率是最为准确的。
30、2、设置报警显示为弹出界面的涉密系数是最低的。
1.烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的烟支综合测试仪故障预警系统,其特征在于: