一种阳极铝箔的检测装置及检测方法与流程

本发明涉及阳极铝箔板的检测，特别涉及一种阳极铝箔的检测装置及检测方法。

背景技术：

1、铝质电解电容器是一种广泛应用于电器产品中的电子元器件，其关键材料之一是低压阳极箔，亦称低压箔、铝箔或光箔。铝箔通过表面腐蚀发孔获得大的比表面积，再通过化成，制成腐蚀化成箔作为铝电解电容器的正极。为了对阳极铝箔的抗腐蚀性能力实施检测，申请号为201410233694.3的中国专利公开了一种铝箔检验方法及设备，利用烧杯作为检测外体，烧杯内装有酸液，酸液是质量比为15％～20％的盐酸或10％～15％的硫酸，检测时，将阳极铝箔插入酸液中通入电流反应一段时间后，再将阳极铝箔取出、称重。根据称重质量进行检测前与检测后对经，获知阳极铝箔的损失量，根据损失量检测得出该阳极铝箔的抗磨蚀能力。

2、在进行上述检测的过程中，阳极铝箔在烧杯内经酸液腐蚀后，还需要将阳极铝箔从烧杯中取出，通过第三方设备清洗后再进行称重，该操作方式存有以下弊端：一是阳极铝箔从烧杯中向外拿取时，附着在阳极铝箔上的酸液会溅到外部，灼伤手臂，阳极铝箔腐蚀反应后需要第三方清洗设备辅助清洗，检测过程中占用空间较大，阳极铝箔转移频繁，不易操作，阳极铝箔完全没入酸液中进行腐蚀反应后不能与反应前的表面形成对比，仅采用称重的方式，检测方式单一。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，通过在检测舱内设置两个舱，不但能够使阳极铝箔在腐蚀舱中通过酸液腐蚀，而且腐蚀后还能在同一个腐蚀舱中清洗，使用安全，便于操作。

2、本发明的技术方案是，一种阳极铝箔的检测装置，包括透明的检测舱，检测舱的内腔两侧中部各开设有一条垂直朝下的滑道，两滑道之间滑动安装有一处升降座，升降座的底部安装有吊杆，吊杆的长度方向上转接有至少两处正负极夹座，阳极铝箔的顶端装夹在正负极夹座上；

3、检测舱内的左侧水平设置有第一定位座，检测舱内的右侧水平设置有第二定位座，第一定位座和第二定位座将检测舱分割成上下分布的冲洗舱和腐蚀舱；

4、第一定位座和第二定位座均开设有插腔，插腔内滑动插放有插板，第一定位座和第二定位座之间设有插槽，两插板的外端在插槽内相互接触以隔断冲洗舱和腐蚀舱，两插板的内端分别与第一定位座和第二定位座的内腔之间连接有弹簧，阳极铝箔在升降座的推动下底端顶开两插板而从冲洗舱进入腐蚀舱，并在弹簧的作用下，使两插板的外端紧贴阳极铝箔的两侧；

5、冲洗舱内设有摆动机构，摆动机构包括固定在冲洗舱内腔侧壁上的铰接座和转接在铰接座上的摆架，摆架能够绕着铰接座上下摆动，且摆架的自由端朝向阳极铝箔所在位置延伸并且安装有滚动接触在阳极铝箔表面的橡胶滚筒，阳极铝箔在升降座带动下上升至冲洗舱时，在摆架和橡胶滚筒的作用下，使得阳极铝箔绕着正负极夹座在冲洗舱内向左偏转，冲洗舱内设有两排冲洗喷头，一排冲洗喷头位于插板向左偏转后的上方，另一排冲洗喷头位于插板向左偏转后的下方，第一定位座靠近于检测舱内壁的一端开设有漏槽，漏槽的顶端与冲洗舱相通，漏槽的底端与腐蚀舱相通，腐蚀舱内设有位于漏槽下方的集水槽，集水槽与检测舱之间贯穿连接有延伸至检测舱外部的排放管，滑道内自上向下开设有刻度值。

6、作为进一步优选的，检测舱的顶端开口，检测舱的顶端外壁固定有电源，两个正负极夹座一个为正极，一个为负极，电源的正负极接电线自检测舱的开口进入检测舱内且由升降座的顶端向下贯穿后分别连接在两个正负极夹座上。

7、作为进一步优选的，正负极夹座为开口朝下的塑料夹座。

8、作为进一步优选的，两插板的相对端的顶部均开设有倒角面，使得两插板的相对端接触并将插槽闭合时，形成开口朝上且面向于插板底端的v形开口。

9、作为进一步优选的，检测舱的顶端固定有载架，载架的中部固定有马达，马达的动作轴上安装有螺杆，升降座上固定有传动座，螺杆垂直朝下并传动连接在传动座上，螺杆的底端延伸至正负极夹座的上方。

10、作为进一步优选的，冲洗舱的端部开设有排放口，排放口同侧于集水槽的上方，排放口内铰连接有舱门，舱门的顶端铰接在排放口的顶端，使得舱门能够绕着排放口的顶端向上开启，冲洗舱内通过轴承安装有一排滚轴，滚轴由排放口的一端朝向铰接座的一端倾斜向上均匀分布，靠近排放口一端的滚轴位于排放口的下方，所有的滚轴位于在排放口的倾斜直线方向上。

11、作为进一步优选的，摆架为组合式，摆架包括转接在铰接座上的u形套管和插设在u形套管内的u形插杆，橡胶滚筒通过轴承转接在u形插杆上，且橡胶滚筒在u形插杆支撑作用下滚动接触在阳极铝箔的同侧接触面上，u形插杆插设在u形套管内的一端与u形套管之间连有撑簧，u形套管的外壁与冲洗舱的内壁之间连接有拉簧。

12、作为进一步优选的，腐蚀舱的顶端开设有注入孔。

13、本发明的另一技术方案是，一种阳极铝箔的检测方法，使用上述的阳极铝箔的检测装置，其包括以下步骤：

14、步骤s1：将称重后的阳极铝箔的顶端通过正负极夹座装夹在升降座上；

15、步骤s2：控制马达旋转，并带动螺杆旋转，由螺杆带动升降座带动阳极铝箔下降，按住阳极铝箔的左侧，在阳极铝箔右侧的胶滚筒的辅助作用下，使阳极铝箔推开两插板由冲洗舱插入腐蚀舱内；控制马达停转，升降座停止下降，根据滑道上的刻度值记录升降座的下降行程，获取阳极铝箔深入酸液中的长度；

16、步骤s3：向正负极夹座供电，加快阳极铝箔在酸液中的酸洗速度，并记录腐蚀时所使用的时间；

17、步骤s4：控制马达反向旋转，通过升降座将阳极铝箔从腐蚀舱中带回至冲洗舱内，以完成冲洗；

18、步骤s5：将阳极铝箔再称重，获得腐蚀前后的阳极铝箔的重量差，根据阳极铝箔深入酸液中的长度和固有的宽度、重量差、以及腐蚀时间，得出阳极铝箔的抗腐蚀能力。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：检测舱设置了上下两个腔，上腔为冲洗舱，下腔为腐蚀舱，阳极铝箔经升降座插入腐蚀舱中经酸液腐蚀后，再由升降座带入冲洗舱中，冲洗舱中设置了上下两排冲洗头，阳极铝箔腐蚀后退回到冲洗舱中时，两排冲洗喷头喷水，能够将阳极铝箔的上下两面上的酸液向下冲洗，阳极铝箔退回到冲洗舱中时，在撑架支撑作用下，偏转至第一定位座的上方，而第一定位座上开设有漏槽，这就使得冲洗掉的酸液滴落到漏槽中，再由漏槽向下滴落到底部的集水槽内单独收集，由于集水槽位于腐蚀舱中，因此除了使集水槽的安装位置节约空间以外，还使得冲洗掉的废水能够与腐蚀舱中的酸液分离，不会对酸液产生影响，阳极铝箔冲洗过程中位于腐蚀舱内，冲洗后位于腐蚀舱内，因此不会使酸液飞溅，酸液不会灼伤操作者，使用安全，冲洗范围位于腐蚀舱内，因此不会占用腐蚀舱之外的额外空间。

技术特征：

1.一种阳极铝箔的检测装置，其特征在于，包括透明的检测舱(1)，检测舱(1)的内腔两侧中部各开设有一条垂直朝下的滑道(2)，两滑道(2)之间滑动安装有一处升降座(3)，升降座(3)的底部安装有吊杆(4)，吊杆(4)的长度方向上转接有至少两处正负极夹座(5)，阳极铝箔(6)的顶端装夹在正负极夹座(5)上；

2.根据权利要求1所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，检测舱(1)的顶端开口，检测舱(1)的顶端外壁固定有电源(23)，两个正负极夹座(5)一个为正极，一个为负极，电源(23)的正负极接电线自检测舱(1)的开口进入检测舱(1)内且由升降座(3)的顶端向下贯穿后分别连接在两个正负极夹座(5)上。

3.根据权利要求2所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，正负极夹座(5)为开口朝下的塑料夹座。

4.根据权利要求3所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，两插板(10)的相对端的顶部均开设有倒角面(24)，使得两插板(10)的相对端接触并将插槽(11)闭合时，形成开口朝上且面向于插板(10)底端的v形开口。

5.根据权利要求4所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，检测舱(1)的顶端固定有载架(25)，载架(25)的中部固定有马达(26)，马达(26)的动作轴上安装有螺杆(27)，升降座(3)上固定有传动座(28)，螺杆(27)垂直朝下并传动连接在传动座(28)上，螺杆(27)的底端延伸至正负极夹座(5)的上方。

6.根据权利要求5所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，冲洗舱(13)的端部开设有排放口(30)，排放口(30)同侧于集水槽(21)的上方，排放口(30)内铰连接有舱门(31)，舱门(31)的顶端铰接在排放口(30)的顶端，使得舱门(31)能够绕着排放口(30)的顶端向上开启，冲洗舱(13)内通过轴承安装有一排滚轴(29)，滚轴(29)由排放口(30)的一端朝向铰接座(16)的一端倾斜向上均匀分布，靠近排放口(30)一端的滚轴(29)位于排放口(30)的下方，所有的滚轴(29)位于在排放口(30)的倾斜直线方向上。

7.根据权利要求6所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，摆架(17)包括转接在铰接座(16)上的u形套管(32)和插设在u形套管(32)内的u形插杆(33)，橡胶滚筒(18)通过轴承转接在u形插杆(33)上，且橡胶滚筒(18)在u形插杆(33)支撑作用下滚动接触在阳极铝箔(6)的同侧接触面上，u形插杆(33)插设在u形套管(32)内的一端与u形套管(32)之间连有撑簧(34)，u形套管(32)的外壁与冲洗舱(13)的内壁之间连接有拉簧(35)。

8.根据权利要求7所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，腐蚀舱(14)的顶端开设有注入孔(36)。

9.一种阳极铝箔的检测方法，使用如权利要求1-8中任一项所述的阳极铝箔的检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种阳极铝箔的检测装置及检测方法，阳极铝箔的检测装置包括检测舱，检测舱的内腔两侧中部各开设有一条垂直朝下的滑道，两滑道之间可升降式的滑动安装有一处升降座，吊杆的长度方向上转接有至少两处可左右旋转的正负极夹座，阳极铝箔的顶端装夹在正负极夹座上，腐蚀舱内的右侧水平设置有第二定位座，第一定位座和第二定位座的设置，除了使集水槽的安装位置节约空间以外，还使得冲洗掉的废水能够与腐蚀舱中的酸液分离，不会对酸液产生影响，阳极铝箔冲洗过程中位于检测舱内，冲洗后位于检测舱内，因此不会使酸液飞溅，酸液不会灼伤操作者，使用安全，冲洗范围位于腐蚀舱内，不会占用腐蚀舱之外的额外空间。

技术研发人员：尹超,徐荣,尹志华
受保护的技术使用者：新疆江浩电子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15