干排渣机炉底漏风监测系统及其监控方法与流程

本发明涉及锅炉燃烧，尤其涉及一种干排渣机炉底漏风监测系统及其监控方法。

背景技术：

1、电站锅炉干排渣机是以锅炉炉膛负压为动力，抽吸大气中的空气对炉渣进行冷却，冷却空气风量需要根据渣量的变化进行实时调整。然而电站锅炉干排渣量的变化受机组负荷以及吹灰状况的影响，具有较强的随机性。因此，实现锅炉底部渣量和空气风温的实时检测，进而对干排渣机冷却风量进行有效而准确调整，有助于提高干排渣机运行的可靠性和经济性。

2、目前未见到干排渣机漏风率在线监测的相关报道。干排渣机漏风率的传统试验测试方法主要有热平衡计算法和直接测量法。热平衡计算法需对排渣量、排渣的进出口温度、进入炉膛的冷却风温及环境温度进行测量，以计算出排渣物理显热及炉膛排渣口对除渣装置产生的辐射热量，再通过热平衡求得冷却风量。若采用热平衡计算法进行干排渣机漏风率的在线监测，一方面需对排渣量、排渣进口温度等参数进行实时准确监测，难度较大，另一方面，热平衡计算法中难以考虑炉渣再燃烧所释放的热量，计算得到的漏风率的准确性难以保证。相比而言，直接测量法对干排渣机两侧的冷却风口和头部的可调送风口的进风量进行直接测量，测量结果的可比性和参考性较强，但未考虑干排渣机的不可见漏风，如干排渣机本体漏风、不可见漏点等漏风，同时由于干排渣机两侧冷却风口较多，被测量数量较多。因此，亟需开发一套可靠易行的干排渣机在线漏风率监测系统，对锅炉运行中的干排渣机漏风率进行实时监测，量化漏风率对锅炉效率的影响，并为干排渣机冷却风优化调整提供数据支撑。

技术实现思路

1、基于上述技术缺陷，本发明提供一种排渣机炉底漏风监测系统及其监测方法，解决现有技术的问题。

2、本发明提供了一种干排渣机炉底漏风监测系统，包括干排渣机以及监测控制器，所述干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机小冷却风口区，所述进风口区设置有进风装置及安装在进风装置内的风量测量器，所述干渣机小冷却风口区设置有线性风量调节门，所述干渣机小冷却风口区的冷风风量为第一风量，所述第一风量与所述线性风量调节门的开度成线性关系；所述干渣机常规漏风区的冷风风量为第二风量，其为试验定值；所述进风口区的冷风风量为风量测量器实时测量的第三风量；所述监测控制器用于计算和显示所述干排渣机的漏风风量，所述干排渣机的漏风风量为第一风量、第二风量、第三风量之和。

3、在本发明一实施例中，所述进风装置包括进风管道，其后段安装至所述干排渣机，所述风量测量器安装在所述进风管道上。

4、在本发明一实施例中，所述进风管道的前段为的开口从前向后逐渐减小。

5、在本发明一实施例中，所述进风管道的前段设置有进气格栅。

6、在本发明一实施例中，所述线性风量调节门包括至少一个固定挡板，固定在所述干渣机小冷却风口区的风道内；至少一个转动挡板，通过传动机构伸入所述干渣机小冷却风口区的风道内。

7、在本发明一实施例中，所述线性风量调节门的开度比和第一风量的流量比偏差在5％以内。

8、本发明还提供了一种所述的干排渣机漏风监测系统的监测方法，实时获取所述线性风量调节门的开度，通过第一风量与线性风量调节门的开度之间的线性关系，计算第一风量；实时获取第三风量，计算第一风量、第二风量、第三风量之和，得到所述干排渣机的漏风风量。

9、在本发明一实施例中，在实时获取所述线性风量调节门的开度之前，通过多次试验获取第一风量与线性风量调节门的开度之间的线性关系。

10、在本发明一实施例中，在计算第一风量、第二风量、第三风量之和之前，还包括对所述干渣机常规漏风区进行密封性处理。

11、在本发明一实施例中，在对所述干渣机常规漏风区进行密封性处理步骤中，包括沿检修门和检修孔边缘刷柔性耐高温密封胶；待柔性耐高温密封胶凝固后形成与检修门和检修孔边缘紧密贴合的密封胶条。

12、有益效果：本发明的排渣机炉底漏风监测系统及其监测方法，能够实时在线监测炉底的漏风风量，而且结构简单，无需过多的监测点，只需将干排渣机分为三个区域，对每个区域进行不同方式的改造或检测，即能够实现在线实时检测，为后续的风量调控等一系列后续工序提供数据支撑，而且方法极为简单，无需复杂的计算即可获取较为准确的数据。

技术特征：

1.一种干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，包括干排渣机以及监测控制器，所述干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机小冷却风口区，所述进风口区设置有进风装置及安装在进风装置内的风量测量器，所述干渣机小冷却风口区设置有线性风量调节门，所述干渣机小冷却风口区的冷风风量为第一风量，所述第一风量与所述线性风量调节门的开度成线性关系；所述干渣机常规漏风区的冷风风量为第二风量，其为试验定值；所述进风口区的冷风风量为风量测量器实时测量的第三风量；所述监测控制器用于计算和显示所述干排渣机的漏风风量，所述干排渣机的漏风风量为第一风量、第二风量、第三风量之和。

2.根据权利要求1所述的干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，所述进风装置包括进风管道，其后段安装至所述干排渣机，所述风量测量器安装在所述进风管道上。

3.根据权利要求2所述的干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，所述进风管道的前段为的开口从前向后逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的干排渣机漏风监测系统，其特征在于，所述进风管道的前段设置有进气格栅。

5.根据权利要求1所述的干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，所述线性风量调节门包括

6.根据权利要求1所述的干排渣机炉底漏风监测系统，其特征在于，所述线性风量调节门的开度比和第一风量的流量比偏差在5％以内。

7.一种如权利要求1所述的干排渣机漏风监测系统的监测方法，其特征在于，实时获取所述线性风量调节门的开度，通过第一风量与线性风量调节门的开度之间的线性关系，计算第一风量；

8.根据权利要求7所述的干排渣机炉底漏风监测系统的监测方法，其特征在于，在实时获取所述线性风量调节门的开度之前，通过多次试验获取第一风量与线性风量调节门的开度之间的线性关系。

9.根据权利要求7所述的干排渣机炉底漏风监测系统的监测方法，其特征在于，在计算第一风量、第二风量、第三风量之和之前，还包括对所述干渣机常规漏风区进行密封性处理。

10.根据权利要求9所述的干排渣机炉底漏风监测系统的监测方法，其特征在于，在对所述干渣机常规漏风区进行密封性处理步骤中，包括沿检修门和检修孔边缘刷柔性耐高温密封胶；待柔性耐高温密封胶凝固后形成与检修门和检修孔边缘紧密贴合的密封胶条。

技术总结
本发明公开了一种干排渣机炉底漏风监测系统及其监控方法，干排渣机炉底漏风监测系统，包括干排渣机以及监测控制器，所述干排渣机从其进风口至炉底依次包括进风口区、干渣机常规漏风区、干渣机小冷却风口区，所述干渣机小冷却风口区的冷风风量为第一风量；所述干渣机常规漏风区的冷风风量为第二风量，其为试验定值；所述进风口区的冷风风量为风量测量器实时测量的第三风量；所述干排渣机的漏风风量为第一风量、第二风量、第三风量之和。本发明能够实时在线监测炉底的漏风风量，而且结构简单，无需过多的监测点，只需将干排渣机分为三个区域，对每个区域进行不同方式的改造或检测，即能够实现在线实时检测。

技术研发人员：王小华,梅振锋,彭小敏,丁奕文,梁昊,陈宝康,陈敏,朱晋永
受保护的技术使用者：苏州西热节能环保技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15