一种电流传感器的安装状态检测方法及装置与流程

本发明涉及电气领域，特别是涉及一种电流传感器的安装状态检测方法及装置。

背景技术：

1、储能逆变器是一种可以连接光伏、蓄电池、家庭负载和电网的逆变器。相比单纯的光伏逆变器，它能够将光伏多余的能量储存在蓄电池中，以便在无光照的时候也能给家庭负载提供能量。储能逆变器的能量管理也比较复杂，需要统筹兼顾光伏的发电功率，蓄电池容量负载功率，以及客户的使用设置。例如白天光伏能量是流向电网还是优先给蓄电池储能，夜间能量是否只用来给负载供电而不流向电网等。这些复杂的能量控制功能，需要逆变器对并网功率进行精细的控制。因此，逆变器需要搭配电流传感器(ct)去实时检测并网电流并计算功率。

2、ct通常是一个可打开闭合的环状结构，使用时，打开ct并将其扣在需要采样的电线上，然后闭合即可。逆变器在实际生产及应用过程中，经常出现电流传感器位置接错(安装于a/b相，而实际过程中出现安装于a/c，或b/c上的情况)或者方向接反(造成电流测试正负搞反)的情况。对于三相四线制的逆变器而言，有abc三相三根导线，对应有三个ct，每个ct也必须要正确安装在相应的导线上，才能获得正确的电流值。因此，ct的安装需要格外注意其位置，目前ct的安装主要还是靠专业安装人员严格按照相序和方向安装，很多时候用户也不清楚abc相对应哪根线。当并网功率比较小时，即使ct安装错了，逆变器也能正常运行，安装师傅也很难判断出来。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电流传感器的安装状态检测方法及装置，用于对逆变器中各相与电流传感器的连接匹配关系进行检测，为逆变器上每个电流传感器的安装相位置以及安装方向的检测提供了一种形式有效的方法，提高逆变器产品的安装效率。

2、第一方面，本技术提供了一种电流传感器的安装状态检测方法，包括：

3、获取逆变器每个相的初始无功功率和安装的初始电流传感器编号；

4、逐一向逆变器的每个相注入预设无功功率，每次向所述逆变器的一个相注入所述预设无功功率后，采集所述逆变器的每个相输出的第一无功功率；

5、以接收所述预设无功功率的相为基准相，基于第一差值与第一预设阈值的比较结果逐一确定每个基准相的匹配电流传感器并生成每个相的匹配电流传感器编号；其中，所述第一差值为每个相的初始无功功率与输出的第一无功功率之间的变化量绝对值；

6、根据所述匹配电流传感器编号调整每个电流传感器的安装相，逐一向所述逆变器的每个相注入所述预设无功功率，并采集每个相输出的第二无功功率率；

7、基于第二差值与所述第一预设阈值的比较结果判定每个相上匹配电流传感器的安装方向；其中，所述第二差值为所述第二无功功率与所述第一无功功率的变化量。

8、这样，依次控制逆变器中每个相输出预设无功功率，并采集输出预设无功功率后的每个相的第一无功功率。基于第一无功功率与初始无功功率的变化量绝对值与预设阈值的比较结果，判定每个相上安装的电流传感器是否为对应匹配的传感器并根据判定结果调整每个相的安装的电流传感器。进一步的，根据匹配电流传感器编号调整每个电流传感器的安装相后，重新依次控制每个相依次输出所述预设无功功率，并采集每个相的第二无功功率，根据第二无功功率与第一无功功率的变化量与预设阈值的比较结果判定每个相上电流传感器的安装方向是否正确。为逆变器上每个电流传感器的安装相位置以及安装方向的检测提供了一种形式有效的方法，提高了逆变器产品的安装效率。

9、在一种实现方式中，所述获取逆变器每个相的初始无功功率，具体包括：

10、控制所述逆变器每个相的有功功率输出为0；

11、根据初始无功功率计算公式获取每个相的初始无功功率；其中，所述初始无功功率计算公式的表达式为：

12、

13、式中，q表示初始无功功率；n表示一个工频周期内的计算点数；i表示第i个点；表示旋转90度的基准相的相电压；ini表示电流传感器上的电流；n表示初始电流传感器编号。

14、在一种实现方式中，所述基于第一差值与第一预设阈值的比较结果确定每个基准相的匹配电流传感器，具体包括：

15、逐一以接收所述预设无功功率的相为基准相；

16、当同时存在除基准相外的非基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定存在接入异常；其中，所述接入异常包括存在非基准相的电流传感器接入所述基准相和存在电流传感器接入n相；

17、当仅存在基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定所述基准相接入匹配电流传感器；

18、当每个相的匹配电流传感器判定完成后，控制所述逆变器每个相的无功输出功率为0。

19、在一种实现方式中，所述基于第一差值与第一预设阈值的比较结果确定每个基准相的匹配电流传感器，还包括：

20、当所述基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定所述基准相接入电流传感器；

21、当所述基准相的第一差值小于所述第一预设阈值且存在非基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定非基准相的匹配电流传感器接入所述基准相。

22、在一种实现方式中，在根据所述匹配电流传感器编号调整每个电流传感器的安装相前，还包括：

23、对所述匹配电流传感器编号进行重复检测；

24、当存在安装相的匹配电流传感器编号重复时，判定电流传感器匹配结果异常，开启异常报警。

25、在一种实现方式中，所述基于第二差值与所述第一预设阈值的比较结果判定每个相上匹配电流传感器的安装方向，具体包括：

26、当确定所述第二差值大于所述第一预设阈值时，判定匹配电流传感器的安装方向正确；

27、当确定所述第二差值小于第二预设阈值时，判定匹配电流传感器的安装方向相反；其中，所述第二预设阈值为所述第一预设阈值的负数值；

28、当确定所述第二差值大于或等于所述第一预设阈值，且所述第二差值小于或等于所述第二预设阈值时，判定所述匹配电流传感器安装异常，开启异常报警。

29、在一种实现方式中，所述电流传感器的安装状态检测方法还包括根据电流传感器的采样电流值判断所述电流传感器的安装状态，具体包括：

30、获取每个相上安装的电流传感器的电流采样值；

31、当检测到电流传感器的电流采样值小于预设电流值时，判定所述电流传感器存在脱落风险；其中，所述预设电流值大于所述逆变器在电流传感器脱落时的输出电流；

32、向所述电流传感器对应的安装相注入第一预设无功功率，若所述电流传感器的电流采样值无变化，则判定所述电流传感器已脱落。

33、第二方面，本技术还提供一种电流传感器的安装状态检测装置，包括：数据采集模块、第一控制模块、第一判定模块、第二控制模块和第二判定模块；

34、所述数据采集模块用于获取逆变器每个相的初始无功功率和安装的初始电流传感器编号；

35、所述第一控制模块用于逐一向逆变器的每个相注入预设无功功率，每次向所述逆变器的一个相注入所述预设无功功率后，采集所述逆变器的每个相输出的第一无功功率；

36、所述第一判定模块用于以接收所述预设无功功率的相为基准相，基于第一差值与第一预设阈值的比较结果逐一确定每个基准相的匹配电流传感器并生成每个相的匹配电流传感器编号；其中，所述第一差值为每个相的初始无功功率与输出的第一无功功率之间的变化量绝对值；

37、所述第二控制模块用于根据所述匹配电流传感器编号调整每个电流传感器的安装相，逐一向所述逆变器的每个相注入所述预设无功功率，并采集每个相输出的第二无功功率；

38、所述第二判定模块基于第二差值与所述第一预设阈值的比较结果判定每个相上匹配电流传感器的安装方向；其中，所述第二差值为所述第二无功功率与所述第一无功功率的变化量。

39、这样，依次控制逆变器中每个相输出预设无功功率，并采集输出预设无功功率后的每个相的第一无功功率。基于第一无功功率与初始无功功率的变化量绝对值与预设阈值的比较结果，判定每个相上安装的电流传感器是否为对应匹配的传感器并根据判定结果调整每个相的安装的电流传感器。进一步的，根据匹配电流传感器编号调整每个电流传感器的安装相后，重新依次控制每个相依次输出所述预设无功功率，并采集每个相的第二无功功率，根据第二无功功率与第一无功功率的变化量与预设阈值的比较结果判定每个相上电流传感器的安装方向是否正确。本技术提供的一种电流传感器的安装状态检测装置为逆变器上每个电流传感器的安装相位置以及安装方向的检测提供了一种形式有效的方法，提高了逆变器产品的安装效率。

40、在一种实现方式中，所述获取逆变器每个相的初始无功功率，具体包括：

41、控制所述逆变器每个相的有功功率输出为0；

42、根据初始无功功率计算公式获取每个相的初始无功功率；其中，所述初始无功功率计算公式的表达式为：

43、

44、式中，q表示初始无功功率；n表示一个工频周期内的计算点数；i表示第i个点；表示旋转90度的基准相的相电压；ini表示电流传感器上的电流；n表示初始电流传感器编号。

45、在一种实现方式中，所述基于第一差值与第一预设阈值的比较结果确定每个基准相的匹配电流传感器，具体包括：

46、逐一以接收所述预设无功功率的相为基准相；

47、当同时存在除基准相外的非基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定存在接入异常；其中，所述接入异常包括存在非基准相的电流传感器接入所述基准相和存在电流传感器接入n相；

48、当仅存在基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定所述基准相接入匹配电流传感器；

49、当每个相的匹配电流传感器判定完成后，控制所述逆变器每个相的无功输出功率为0。

50、在一种实现方式中，所述基于第一差值与第一预设阈值的比较结果确定每个基准相的匹配电流传感器，还包括：

51、当所述基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定所述基准相接入电流传感器；

52、当所述基准相的第一差值小于所述第一预设阈值且存在非基准相的第一差值大于所述第一预设阈值时，判定非基准相的匹配电流传感器接入所述基准相。

53、在一种实现方式中，在根据所述匹配电流传感器编号调整每个电流传感器的安装相前，还包括：

54、对所述匹配电流传感器编号进行重复检测；

55、当存在安装相的匹配电流传感器编号重复时，判定电流传感器匹配结果异常，开启异常报警。

56、在一种实现方式中，所述基于第二差值与所述第一预设阈值的比较结果判定每个相上匹配电流传感器的安装方向，具体包括：

57、当确定所述第二差值大于所述第一预设阈值时，判定匹配电流传感器的安装方向正确；

58、当确定所述第二差值小于第二预设阈值时，判定匹配电流传感器的安装方向相反；其中，所述第二预设阈值为所述第一预设阈值的负数值；

59、当确定所述第二差值大于或等于所述第一预设阈值，且所述第二差值小于或等于所述第二预设阈值时，判定所述匹配电流传感器安装异常，开启异常报警。

60、在一种实现方式中，所述电流传感器的安装状态检测装置还包括根据电流传感器的采样电流值判断所述电流传感器的安装状态的状态检测模块，具体包括：

61、获取每个相上安装的电流传感器的电流采样值；

62、当检测到电流传感器的电流采样值小于预设电流值时，判定所述电流传感器存在脱落风险；其中，所述预设电流值大于所述逆变器在电流传感器脱落时的输出电流；

63、向所述电流传感器对应的安装相注入第一预设无功功率，若所述电流传感器的电流采样值无变化，则判定所述电流传感器已脱落。

64、第三方面，本技术还提供一种终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的电流传感器的安装状态检测方法。

65、第四方面，本技术还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的计算机程序，其中，在所述计算机程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行如上所述的电流传感器的安装状态检测方法。