一种金刚石线锯耐磨性检测机及检测方法与流程

本发明属于线锯检测领域，具体涉及一种金刚石线锯耐磨性检测机及检测方法。

背景技术：

1、金刚线虽然较砂浆切割方式具有巨大优势，但由于金刚线产品价格较高，且产能相对有限，在国内光伏行业未取得大规模应用。近些年，国内部分单晶硅片企业开始大规模使用金刚线切割工艺，由于能够大幅降低硅片生产成本，金刚线切割工艺在单晶切割领域快速渗透，使得金刚线市场需求逐年增长。公告号为cn218726315u的实用新型专利是一种金刚石线锯耐磨性检测机，包括台面，所述台面顶部的左侧通过支架转动连接有放线辊，所述放线辊上缠绕有金刚石线锯检测样，所述台面靠近放线辊的中心处固定连接有立板，所述立板的背面固定连接有安装架，所述安装架的内腔设置有与金刚石线锯检测样配合使用的检测机构，所述台面的另一侧设置有与金刚石线锯检测样配合使用的定位机构。通过设置检测机构，添加潮湿环境和加热环境下的对比参考条件，增强金刚石线锯的耐磨性检测效果，便于检测人员直观的感受到金刚石线锯在三种状态下的耐磨性变化，通过设置定位机构，对金刚石线锯检测样进行定位拉紧，利于金刚石线锯检测样的耐磨性检测工作。不过，包括该专利在内的很多现有技术仍存在许多不足之处，表现在：线距的安装不便，且线距的定位出错后难以调整；检测装置磨损后装拆不便，未及时更换会导致检测数据不准确；检测位置固定，可能会影响最后数据的真实性；工作后的残渣难以清理。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种金刚石线锯耐磨性检测机及检测方法，方便安装和调节定位，便于更换测试装置，实现匀速往复检测以及残渣快速清理。

2、本发明采取的技术方案是：

3、一种金刚石线锯耐磨性检测机，包括检测台，在检测台上设有打磨机构、线锯水平调整机构、线锯垂直调整机构；

4、所述打磨机构包括固定在检测台上的支撑立板，在支撑立板上设有矩形箱体，在矩形箱体内设有伸缩筒和矩形双齿条，在伸缩筒的伸缩杆上固定有一号电机，一号电机连接一号锥齿轮和打磨轮，一号锥齿轮下方啮合连接有二号锥齿轮，二号锥齿轮同轴连接有一号直齿轮，一号直齿轮啮合连接有二号直齿轮，二号直齿轮同轴连接有半齿轮，半齿轮与矩形双齿条啮合连接；在伸缩筒内设有弹簧。

5、作业时，通过线锯水平调整机构和线锯垂直调整机构将需要打磨待检测的线锯调整到合适位置，一号电机带动打磨轮对线锯进行打磨，同时通过一系列齿轮带动半齿轮转动，由于矩形双齿条固定不动，进而使得打磨轮水平运动，调整打磨位置。其中，能够通过半齿轮的齿数和直径设定打磨轮水平运动距离。

6、进一步的，线锯水平调整机构包括设置在检测台内的水平丝杠，在水平丝杠上螺纹连接线锯垂直调整机构，在水平丝杠端部固定四号直齿轮，四号直齿轮啮合连接五号直齿轮，五号直齿轮连接有二号摇杆，两个五号直齿轮通过二号皮带相连。

7、进一步的，线锯垂直调整机构包括螺纹连接在水平丝杠上的两个立柱，在立柱内设有垂向丝杠，在垂向丝杠顶端固定有三号直齿轮，三号直齿轮啮合连接有蜗杆，两个蜗杆通过一号皮带相连，在其中一个蜗杆上设有一号摇杆；在两个垂向丝杠上分别螺纹连接有夹持头和线卷。

8、进一步的，在支撑立板上转动设有翻转轴，所述矩形箱体固定在翻转轴上；在翻转轴一端连接有二号电机。

9、支撑立板固定在检测台上不动，二号电机通过翻转轴使得矩形箱体从垂直转动到水平状态，进而使得伸缩筒、矩形双齿条、打磨轮等从水平状态变为垂直状态，方便检修和更换部件。

10、进一步的，在矩形箱体两侧分别转动连接一号传动轴，其中一侧的一号传动轴上方设有二号传动轴，二号传动轴上连接有六号直齿轮，六号直齿轮与该侧一号传动轴上的七号直齿轮啮合连接；二号传动轴与翻转轴之间、以及另一侧的一号传动轴与翻转轴之间均通过三号皮带相连；

11、在一号传动轴处于矩形箱体内部的一端连接有三号锥齿轮；在矩形箱体上固定有横板，横板下方转动设有细丝杆，在细丝杆下方连接四号锥齿轮，四号锥齿轮与三号锥齿轮啮合连接；在细丝杆上螺纹连接有方形块，方形块内水平设有连接杆，连接杆两端与两个伸缩筒相连。

12、二号电机通过翻转轴、三号皮带、各传动轴、齿轮带动细丝杆转动，进而通过连接杆带动伸缩筒在矩形箱体内滑动上升。这样的设计，实现了打磨机构在翻转的同时，还能向外侧同步移动，当整体翻转90度左右时，打磨轮能够偏移矩形箱体的边缘，更方便更换检修打磨轮。

13、进一步的，在检测台上设有与矩形箱体宽度匹配的u形卡台。

14、u形卡台除了起到支撑矩形箱体的作用外，还可起到限定翻转轴转动角度的作用。

15、进一步的，在矩形箱体内设有数个滑轮，滑轮上缠绕有钢丝，钢丝的一端连接在伸缩筒底部，另一端穿过矩形箱体连接到伸缩筒的中部。

16、钢丝可以起到双保险作用，使得伸缩筒在矩形箱体上的滑动更加稳定。

17、进一步的，所述打磨机构下方设有斜面，在斜面前侧设有斜槽，在检测台上设有吹风设备。

18、斜面和斜槽有利于打磨下落的磨屑聚集，利用吹风设备更容易清扫。

19、进一步的，在检测台上设有定位杆。

20、定位杆顶端有凹槽，可以保证每段线锯与打磨轮的接触位置相同，确保检测精度。

21、一种金刚石线锯耐磨性检测机的检测方法，包括以下步骤：

22、步骤一：将待检测线锯连接到线卷和夹持头上；分别通过一号摇杆、二号摇杆调整线锯位置，使其完全嵌入定位杆顶端的凹槽内；

23、步骤二：启动一号电机进行往复打磨；

24、步骤三：当打磨时间较长需要更换打磨轮时，启动二号电机将打磨机构进行翻转，拆卸更换新部件。

25、本发明的有益效果：

26、本发明通过半齿轮与矩形双齿条的配合，再结合伸缩筒，实现了往复式打磨；通过翻转轴以及一系列传动部件，实现了打磨机构在翻转的同时，还能向外侧同步移动，当整体翻转90度左右时，打磨轮能够偏移矩形箱体的边缘，更方便更换检修打磨轮；设置定位杆、斜面、斜槽等辅助机构，实现方便快捷打磨、清扫。

技术特征：

1.一种金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，包括检测台(1)，在检测台(1)上设有打磨机构(2)、线锯水平调整机构(3)、线锯垂直调整机构(4)；

2.如权利要求1所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，所述线锯水平调整机构(3)包括设置在检测台(1)内的水平丝杠(301)，在水平丝杠(301)上螺纹连接线锯垂直调整机构(4)，在水平丝杠(301)端部固定四号直齿轮(302)，四号直齿轮(302)啮合连接五号直齿轮(303)，五号直齿轮(303)连接有二号摇杆(304)，两个五号直齿轮(303)通过二号皮带(305)相连。

3.如权利要求2所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，所述线锯垂直调整机构(4)包括螺纹连接在水平丝杠(301)上的两个立柱(401)，在立柱(401)内设有垂向丝杠(402)，在垂向丝杠(402)顶端固定有三号直齿轮(403)，三号直齿轮(403)啮合连接有蜗杆(404)，两个蜗杆(404)通过一号皮带(405)相连，在其中一个蜗杆(404)上设有一号摇杆(406)；在两个垂向丝杠(402)上分别螺纹连接有夹持头(407)和线卷(408)。

4.如权利要求1所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，在支撑立板(201)上转动设有翻转轴(213)，所述矩形箱体(202)固定在翻转轴(213)上；在翻转轴(213)一端连接有二号电机(214)。

5.如权利要求4所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，在矩形箱体(202)两侧分别转动连接一号传动轴(215)，其中一侧的一号传动轴(215)上方设有二号传动轴(216)，二号传动轴(216)上连接有六号直齿轮(217)，六号直齿轮(217)与该侧一号传动轴(215)上的七号直齿轮(218)啮合连接；二号传动轴(216)与翻转轴(213)之间、以及另一侧的一号传动轴(215)与翻转轴(213)之间均通过三号皮带(225)相连；

6.如权利要求1所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，在检测台(1)上设有与矩形箱体(202)宽度匹配的u形卡台(226)。

7.如权利要求1所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，在矩形箱体(202)内设有数个滑轮(227)，滑轮(227)上缠绕有钢丝(228)，钢丝(228)的一端连接在伸缩筒(203)底部，另一端穿过矩形箱体(202)连接到伸缩筒(203)的中部。

8.如权利要求1所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，所述打磨机构(2)下方设有斜面，在斜面前侧设有斜槽，在检测台(1)上设有吹风设备。

9.如权利要求1所述的金刚石线锯耐磨性检测机，其特征在于，在检测台(1)上设有定位杆(5)。

10.一种金刚石线锯耐磨性检测机的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
一种金刚石线锯耐磨性检测机，包括检测台，在检测台上设有打磨机构、线锯水平调整机构、线锯垂直调整机构；所述打磨机构包括固定在检测台上的支撑立板，在支撑立板上设有矩形箱体，在矩形箱体内设有伸缩筒和矩形双齿条，在伸缩筒的伸缩杆上固定有一号电机，一号电机连接一号锥齿轮和打磨轮，一号锥齿轮下方啮合连接有二号锥齿轮，二号锥齿轮同轴连接有一号直齿轮，一号直齿轮啮合连接有二号直齿轮，二号直齿轮同轴连接有半齿轮，半齿轮与矩形双齿条啮合连接；在伸缩筒内设有弹簧。本发明方便安装和调节定位，便于更换测试装置，实现匀速往复检测以及残渣快速清理。

技术研发人员：汤宇烽,李仙华,陈吉兵,王国宇,张泽兴,金敏祥,汤楚悦,李晟
受保护的技术使用者：浙江新瑞昕科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15