一种导管耐破加压测试装置及测试方法与流程

本发明涉及导管测试，具体为一种导管耐破加压测试装置及测试方法。

背景技术：

1、医用导管是一种在医疗领域中使用的管状设备，用于输送流体、介入手术或监测身体内部情况，医用导管通常由柔软可弯曲的材料制成，以便在人体内部进行操控和操作，因此为了确保导管在使用过程中可正常传输液体，需要对导管进行耐破加压测试，以便于评估导管的耐压性能和强度，使导管在实际使用过程中，不会出现因压力轻易压破导管从而影响导管对液体的正常传输。

2、常见的导管耐破加压测试方法，选择合适压力容器和压力表，并将待测试的导管样品安装在测试设备上，并确保导管的两端与设备连接紧密，接着逐渐施加压力到导管内，使用气体或液体进行压力加载，并在压力加载过程中观察导管样品的变化，并使用压力表实时监测和记录压力值，而工人观察导管样品是否有气泡、渗漏或其他异常现象，接着基于测试结果，评估导管样品的耐压性能判断样品是否符合要求，虽然现有的导管耐破加压测试装置及测试方法可测试导管内部的耐压性，但仍存在以下缺点：

3、1、在导管实际使用时其内外壁均需要承受较大的压力，而目前的检测方式仅对导管内壁施压进行耐破测试，但在此测试方法无法达到实际使用时导管的压力状态，因此在测试后的导管在使用过程中，会出现外部压力将其外壁压破导致输送的液体泄漏的情况出现。

4、2、在对导管内部进行不同压力的加载测试时，在检测前若不对导管进行伸直处理，便会出现导管内壁部分压力过大的情况，从而会影响此段导管的耐破检测结果的准确性。

5、3、上述检测过程后对导管进行评估时，工人无法在肉眼观察下，直观的评估导管是否出现渗漏等其他影响导管正常使用的情况。

6、所以，为保证导管在使用过程中可正常传输液体，本发明提供一种导管耐破加压测试装置及测试方法。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种导管耐破加压测试装置及测试方法，由以下具体技术手段所达成：

2、一种导管耐破加压测试装置，包括机身，所述机身的前方设置有蓄水箱，所述机身的内部设置有隔板，所述机身和蓄水箱上设置有测试导管耐破性的测试机构。

3、所述的测试机构包括固定在机身后端面和蓄水箱前端面的输送部，所述机身的内部设置有递进部，所述递进部的下方固定安装有挤压部，且挤压部与递进部递进挤压导管，所述隔板上端面且在递进部的侧壁设置有锁紧部。

4、测试机构的正下方设置有为导管提供支撑力的支撑机构。

5、所述的支撑机构包括固定安装在机身内的同步部，所述同步部的上端固定安装有支撑部。

6、蓄水箱的内部设置有便于工人直观观察导管渗漏的观察机构。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送部包括支撑斜架、传输滚轮和第一电机，所述机身后端面和蓄水箱前端面均固定安装有上下对称的支撑斜架，所述支撑斜架的内部均转动安装有传输滚轮，所述传输滚轮的侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干橡胶凸块，上所述支撑斜架的左侧壁均固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与传输滚轮固定连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述递进部包括第二电机、驱动杆、从动螺筒、从动齿轮和下压螺杆，所述机身内部上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆的下端转动安装在隔板上，所述机身内部上端面转动安装有从动螺筒，所述从动螺筒的侧壁固定套设有从动齿轮，且驱动杆上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动杆与从动螺筒的侧壁均通过轴承共同设置有限位凸轮，所述从动螺筒的内部螺纹连接有下压螺杆，且下压螺杆贯穿隔板。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压部包括受力支架、弧压板和限位伸缩杆，所述下压螺杆的下端面固定安装有受力支架，所述受力支架上端面与隔板下端面之间前后对称固定安装有限位伸缩杆，所述受力支架的下端面固定安装有弧压板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧部包括驱动凸轮、锁紧半弧块、弹簧液压杆、u型液压管和配合半弧块，所述隔板的上端面通过前后对称设置的滑道滑动连接有锁紧半弧块，且锁紧半弧块的左端面与下压螺杆的侧壁相对应，所述驱动杆上固定套设有驱动凸轮，且驱动凸轮的凸端与锁紧半弧块的右端面接触，所述隔板的上端面固定安装有u型液压管，所述u型液压管的右侧两端均滑动连接有弹簧液压杆，且弹簧液压杆的另一端与锁紧半弧块固定连接，所述u型液压管的中段滑动安装有配合半弧块，且配合半弧块与锁紧半弧块的左端面均为半弧设置，二者靠近下压螺杆的一侧壁均设置有橡胶圈纹。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述同步部包括限位滑道、第三电机、第一齿杆和第二齿杆，所述机身内部且在隔板下方固定安装有限位滑道，所述限位滑道的前侧滑动连接有第二齿杆，限位滑道的后侧滑动连接有第一齿杆，所述机身内部固定安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿限位滑道，第三电机的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿杆和第二齿杆均啮合连接。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑部包括支撑弧块、压力板和测压仪，所述第一齿杆和第二齿杆的上端面分别对称固定安装有支撑弧块，且第一齿杆的上端面与左支撑弧块固定连接，第二齿杆的上端面与右支撑弧块固定连接，左右所述支撑弧块相互靠近的一侧壁均设置有压力板，所述机身的右侧壁固定安装有测压仪，且测压仪与压力板连接。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述观察机构包括插接管和橡胶防水板，所述蓄水箱的前后均固定安装有插接管，所述插接管的内部左右以线性阵列方式固定安装有若干橡胶防水板。

14、作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了采用上述的导管耐破加压测试装置进行具体工作时，具体测试方法包括以下步骤：

15、s1：完成前期准备工作：将导管穿过机身与蓄水箱，并向蓄水箱注入淹没导管的水，同时向导管内注入一定流速的气体，便完成前期准备工作。

16、s2：将导管运输到测试位置：启动蓄水箱的第一电机，通过输送部将经过s1处理后的导管移动到测试机构与支撑机构之间。

17、s3：对导管检测部位进行支撑：启动第三电机，利用同步部与支撑部对经过s2移动后导管的侧壁进行支撑。

18、s4：进行对导管外壁挤压测试：启动第二电机，利用递进部与挤压部相互配合对s3支撑后的导管进行加压耐破测试，并在测试后将零件复位。

19、s5：检测测试后导管是否有渗漏：启动蓄水箱的第一电机，通过输送部将s4检测后的导管移动到蓄水箱内，并观察是否有气泡产生，待检测完毕后，再次通过蓄水箱的第一电机进行下一段导管的检测。

20、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

21、1、该一种导管耐破加压测试装置及测试方法，通过设置的测试机构与支撑机构的相互配合使用，通过对导管内供压再对其外壁进行挤压测试，已达到模拟实际使用时导管的压力状态，进一步增加对导管耐压性能和强度评估的准确性，进而避免导管实际使用过程中压力将其外壁压破的情况出现。

22、2、该一种导管耐破加压测试装置及测试方法，通过设置的测试机构使用，通过输送部将导管检测前伸直，避免导管部分压力过大影响其耐破检测结果的准确，并通过递进挤压方式以模拟不同挤压强度下，检测导管的外壁耐破强度，同时在挤压的过程中锁紧部可防止挤压出现抖动，进而确保对导管耐压性能和强度评估的准确性。

23、3、该一种导管耐破加压测试装置及测试方法，通过设置的测试机构与观察机构的相互配合使用，通过导管在挤压测试后直接经过蓄水箱内，工人可直接通过蓄水箱内是否出现气泡来判断导管是否出现渗漏，从而避免工人肉眼未观察到部分导管渗漏，但仍投入使用的情况出现。