一种建筑钢结构抗拉强度检测设备的制作方法

本技术涉及建筑用材检测设备的领域，尤其是涉及一种建筑钢结构抗拉强度检测设备。

背景技术：

1、钢结构是建筑施工中常用的基础组成，在钢结构生产后需要对同批次的钢结构进行抽检，其中抗拉伸强度的检测是判断钢结构是否合格的主要手段之一。

2、现有的抗拉伸强度检测设备在使用时，大多采用对钢结构的两端进行夹持，然后将钢结构的两端相对拉动，从而进行检测，但在检测前首先需要将钢结构放置在夹具上进行定位，由于钢结构重量较大，通常采用横向夹紧的方式进行固定，但在横向夹紧时，大多设备采用先对一端进行夹持，然后在抬起另一端进行夹持的方式，在连接时，可能出现钢结构歪斜的情况，在此情况下横向拉伸钢结构，易导致对钢结构抗拉轻度检测的精准性较低，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善横向夹持钢结构时，钢结构无法保证水平而倾斜导致设备检测的精准度较低的问题，本技术提供一种建筑钢结构抗拉强度检测设备。

2、本技术提供的一种建筑钢结构抗拉强度检测设备采用如下的技术方案：

3、一种建筑钢结构抗拉强度检测设备，用于拉伸钢结构，包括：

4、支架；

5、两个夹持组件，设于所述支架上，两个所述夹持组件沿水平方向布设；

6、支撑板，通过抬升组件与所述支架连接，所述抬升组件用于驱动支撑板移动至两个所述夹持组件之间，所述支撑板用于水平支撑钢结构；

7、转动组件，设于所述支架上，且位于两个所述夹持组件之间，所述转动组件与夹持组件连接，所述转动组件用于驱动两个夹持组件同时夹持固定钢结构的端部；

8、推进组件，设于所述支架上，所述推进组件与其中一个所述夹持组件连接，用于驱动该所述夹持组件沿钢结构的长度方向移动。

9、通过采用上述技术方案，安装时，先将钢结构放置在支撑板上，然后利用抬升组件，驱动支撑板带动钢结构移动至两个夹持组件之间，使得钢结构的端部对准对应的夹持组件，接着利用转动组件驱动两个夹持组件同时夹持固定住钢结构的两端，且支撑板支撑着钢结构，使得钢结构始终维持水平状态，即钢结构不会发生倾斜。检测时，启动推进组件，推动其中一个夹持组件带动钢结构的一端横向移动，因钢结构始终为水平状态，即带动钢结构的一端沿钢结构的长度方向移动，使得钢结构被拉长，观测钢结构的形变量，实现对钢结构抗拉强度的检测。此过程中保证钢结构不会在偏移钢结构的长度方向上被拉伸，即钢结构的宽度方向不会被拉伸，检测的是钢结构自身长度方向的抗拉强度，提高了检测结构的精确性。

10、可选的，所述抬升组件包括：

11、定位板，固定在所述支架上；

12、抬升杆，所述抬升杆的一端转动连接在定位板上，另一端转动连接有抬升板，所述支撑板水平固定在抬升板上；

13、联动杆，所述联动杆与抬升杆相平行，所述联动杆的一端转动连接在定位板上，另一端转动连接在抬升板上。

14、通过采用上述技术方案，初始状态下，抬升板和联动杆均竖直设置，使得支撑板位于最低点，从而便于将钢结构放置在支撑板上。其中抬升杆、联动杆以及抬升杆和联动杆对应的端部连线组成一个平行四边形，当驱动抬升杆以抬升杆与定位板的连接处为轴向上翻转时，抬升杆的另一端在抬升板上转动并带动抬升板向上移动，受抬升板连接的影响，使得联动杆随着抬升板上移，即联动杆以联动杆与定位板的连接处为轴向上翻转。

15、此过程中，抬升杆和联动杆均在抬升板上转动，而由抬升杆和联动杆组成的平行四边形一端处的定位板维持不变，从而平行四边形另一端处的抬升板也能维持状态不变，仅是高度方向上的移动。即抬升板上的支撑板始终维持水平状态。当抬升杆转动至水平状态时，驱动支撑板带动钢结构移动至两个夹持组件之间，支撑板支撑着钢结构，保证钢结构的水平，即钢结构的两端位于同一水平线上，不会出现高度差，夹持组件夹持钢结构的端部并平移做抗拉强度检测时，钢结构是沿自身的长度被拉伸，增加了检测的准确度。

16、可选的，所述抬升组件上设有用于限制抬升杆为水平状态的固定组件，所述固定组件包括：

17、固定块，所述抬升杆的侧壁上开设有安装孔，所述固定块插设在安装孔中并能够在安装孔中移动，所述固定块通过固定弹簧与安装孔的内壁连接，所述固定弹簧用于将所述固定块向远离抬升杆的方向推进；

18、固定杆，固定在所述抬升板上，所述固定杆的侧壁上贯穿开设有供固定块插设的固定孔，当所述抬升杆转动至水平时，所述固定块插入固定孔中。

19、通过采用上述技术方案，当抬升杆处于竖直状态时，固定杆位于抬升杆和联动杆之间，抬升杆向上转动时，按压固定块，使得固定块挤压固定弹簧收纳在安装孔中，因抬升杆带动抬升板上移的过程中，抬升板和固定杆的状态不变，使得固定块不凸出抬升杆的侧壁，从而使得固定块不会与固定杆的侧壁抵接而限制固定杆的移动，即不会对抬升杆的转动造成干涉。

20、当抬升杆转动至水平状态时，抬升杆部分长度会与抬升板重叠，使得固定块对准固定孔，此时固定块的一端在固定弹簧的作用下伸出安装孔并插设在固定孔中，限制固定杆移动，使得抬升板和抬升杆之间的夹角固定，从而使得抬升杆无法转动，即维持水平状态，进而使得支撑板支撑钢结构始终位于两个夹持组件之间，水平支撑钢结构，便于后续夹持组件水平夹持钢结构进行抗拉强度的检测。

21、当检测完成后，将固定块向靠近抬升杆的方向按压，使得固定块抽离出固定孔，使得固定杆失去限制，即抬升板和抬升杆之间的夹角可改变，即可使得抬升杆能够重新转动至竖直状态，将原来的钢结构从支撑板上取下，放置上新的钢结构，以便对下一个钢结构进行抗拉强度的检测。

22、可选的，所述支撑板的顶壁上开设有用于容纳钢结构的容纳槽，所述容纳槽沿蜗杆的长度方向布设。

23、通过采用上述技术方案，当钢结构放置在支撑板上时，钢结构存储在容纳槽中，容纳槽在支撑板上位凹陷结构，容纳槽的内壁与钢结构的侧壁抵接，对钢结构起到限制作用，使得钢结构嵌在容纳槽中，不易移动出容纳槽，从而实现钢结构在支撑板上的定位，当支撑板带动钢结构移动至两个夹持组件之间时，使得钢结构的端部正好对准夹持组件，使得夹持组件能够对钢结构的端部进行精准夹持，操作便捷，也增加了检测的精确度。

24、可选的，所述夹持组件包括：

25、蜗杆，通过安装板与所述支架连接，所述蜗杆沿所述推进组件的推进方向布设，且能够在所述安装板上转动；

26、两个蜗轮，分别位于蜗杆的两侧，且均转动连接在安装板上，所述蜗杆与蜗轮相啮合，各所述蜗轮上固定有传动杆，两个所述传动杆以所述蜗杆的中轴线为轴对称；

27、两个夹持杆，两个所述夹持杆以所述蜗杆的中轴线为轴对称，各所述夹持杆的一端与对应的传动杆远离蜗轮的一端铰接，各所述夹持杆上铰接有连接杆，且所述连接杆远离夹持杆的一端转动连接在安装板上，两个所述夹持杆远离传动杆的一端用于夹持钢结构。

28、通过采用上述技术方案，当支撑板带动钢结构上移至两个夹持组件之间后，即钢结构的每一端都位于两个夹持杆之间，此时启动转动组件，驱动两个蜗杆同时转动，从而驱动两个蜗轮转动，驱动传动杆远离蜗轮的一端向远离转动组件的方向，而两个蜗轮的转动方向相反，使得两个蜗轮上的传动杆同时向相互靠近的方向移动，从而推动夹持杆的一端向蜗轮的方向移动。

29、而连接杆连接夹持杆和安装板，限制夹持杆在连接杆的转动范围内，而夹持杆在移动过程中，连接杆的一端也在安装板上转动，同时也使得夹持杆以夹持杆和连接杆的连接处为轴转动，从而使得夹持杆远离传动杆的一端相互靠近，直至与钢结构抵接，两个夹持杆均对钢结构施加向靠近钢结构中轴线方向的挤压力，从而将钢结构的端部固定在两个夹持杆之间，实现对钢结构的夹持固定。

30、可选的，所述转动组件包括：

31、驱动件，固定在所述支架上，且位于两个所述蜗杆之间，所述驱动件的一端输出端与其中一个蜗杆同轴固定，用于驱动所述蜗杆转动，所述推进组件与另一个蜗杆连接；

32、转动套，所述转动套与所述驱动件的另一端输出端同轴固定，另一个所述蜗杆靠近所述驱动件的一端插设在转动套中，所述转动套的内壁上沿蜗杆的长度方向开设有插槽，所述蜗杆的侧壁上固定有转动块，所述转动块插设在插槽中并能够在插槽中移动。

33、通过采用上述技术方案，当钢结构的两端均位于对应的两个夹持杆之间后，启动驱动件，驱动件的一端输出端直接驱动其中一个蜗杆转动，使得蜗轮转动，驱动对应的夹持杆夹持钢结构的一端，而驱动件的另一端输出端驱动转动套转动，从而使得插槽的内壁与转动块的侧壁抵接，并推动转动块转动，使得蜗杆随着转动套的转动而转动，从而实现另一个安装板上的蜗轮转动，驱动对应的夹持杆夹持固定住钢结构的另一端。当推进组件驱动与转动套连接的蜗杆所在的安装板时，带动蜗杆随着安装板移动，从而使得转动块在插槽中移动，使得驱动件能够驱动该蜗杆转动，推进组件也能够推动该蜗杆发生移动，不会存在干涉，操作便捷。

34、可选的，所述推进组件包括：

35、气缸，固定在所述支架上，所述气缸的输出端与其中一个安装板固定连接，用于驱动该所述安装板沿钢结构的长度方向移动；

36、连接套，固定在所述安装板上，并套设在该所述蜗杆上，所述连接套的内壁上固定有限位块，所述蜗杆的侧壁上开设有限位环槽，所述限位块插设在限位环槽中并能够在限位环槽中移动。

37、通过采用上述技术方案，当夹持杆夹持固定钢结构的端部后，启动气缸，驱动安装板向远离驱动件的方向移动，同时带动连接套移动，而限位块与限位环槽的内壁抵接，从而推动蜗杆随着安装板移动，增加了蜗杆与安装板连接的稳定性，而当驱动件驱动蜗杆转动时，使得限位块相对在限位环槽中移动，不会对蜗杆的转动造成干涉。

38、可选的，所述支架上沿蜗杆的长度方向开设有导向槽，与所述推进组件连接的所述安装板上固定有导向块，所述导向块插设在导向槽中并能够在导向槽中移动。

39、通过采用上述技术方案，当推进组件推动安装板移动时，导向块在导向槽中移动，导向槽的内壁与导向块的侧壁抵接，对导向块起到限制导向的作用，使得安装板在移动过程中，不易发生偏移，增加了安装板移动的稳定性。

40、可选的，所述支架上固定有刻度尺，与所述推进组件连接的安装板对准刻度尺。

41、通过采用上述技术方案，当气缸驱动安装板移动时，安装板可以刻度尺作为参照，观测出安装板的移动距离，从而检测出钢结构长度方向的形变量，便于对刚检测的检测。

42、可选的，所述容纳槽的内壁上设有导向面，所述导向面位于容纳槽的端部，所述导向面的底端倾斜向下且与所述支撑板的底壁连通。

43、通过采用上述技术方案，安装时，将钢结构的一端对准容纳槽的一端向支撑板的方向移动，钢结构的一端先与导向面抵接，导向面起到导向作用，便于钢结构由容纳槽的端部开口插入容纳槽中。

44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

45、1、安装时，先将钢结构放置在支撑板上，然后利用抬升组件，驱动支撑板带动钢结构移动至两个夹持组件之间，使得钢结构的端部对准对应的夹持组件，接着利用转动组件驱动两个夹持组件同时夹持固定住钢结构的两端，且支撑板支撑着钢结构，使得钢结构始终维持水平状态，即钢结构不会发生倾斜；

46、2、当驱动抬升杆以抬升杆与定位板的连接处为轴向上翻转时，抬升杆的另一端在抬升板上转动并带动抬升板向上移动，受抬升板连接的影响，使得联动杆随着抬升板上移，即联动杆以联动杆与定位板的连接处为轴向上翻转。此过程中，抬升杆和联动杆均在抬升板上转动，从而带动抬升板维持状态不变，仅是高度方向上的移动。即抬升板上的支撑板始终维持水平状态。当抬升杆转动至水平状态时，驱动支撑板带动钢结构移动至两个夹持组件之间，支撑板支撑着钢结构，保证钢结构的水平，夹持组件夹持钢结构的端部并平移做抗拉强度检测时，钢结构是沿自身的长度被拉伸，增加了检测的准确度。