一种用于铜合金杆材检测装置的制作方法

本发明于杆材检测，尤其涉及一种用于铜合金杆材检测装置。

背景技术：

1、铜及其合金材料具有一系列良好的综合性能：优异的导电和导热性能、良好的耐腐蚀性能、足够的机械性能，以及优良的加工塑性。铜及其合金在电力工业，电器工业以及电子领域中都具有举足轻重的作用。研制和开发高性能的铜及其合金材料成为铜合金研究的热点之一。目前，在铜合金的加工过程中，仅通过对铜合金进行传统的固溶，在铜合金杆材成型后需要对其表面进行检测。

2、现有的检测都是对杆材进行了检测但是不能标记处不合格的位置。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种用于铜合金杆材检测装置，以解决在对杆材进行检测的同时并对不合格的位置进行标记。

2、为实现上述目的，本发明的一种用于铜合金杆材检测装置的具体技术方案如下：

3、一种用于铜合金杆材检测装置，包括安装座、伸缩液压缸、推动装置和检测标记装置，所述推动装置通过伸缩液压缸设置在安装座内部内部，检测标记装置对杆材进行外形的检测并标记，其特征在于，所述安装座上设有用于调节检测标记装置位置的调节装置，安装座内部设有增压装置和标记介质推动装置，标记介质推动装置通过调节装置和检测标记装置连通，增压装置和标记介质推动装置连通，推动装置驱动增压装置向标记介质推动装置内部补充压强。

4、进一步，所述推动装置包括移动环、推动臂、弧形弹簧和推动组件，所述移动环设置在伸缩液压缸上，推动臂铰接在移动环上，移动环和推动臂间设有弧形弹簧，推动臂前端设有推动组件，移动环驱动增压装置。

5、进一步，所述推动组件包括转动座和推动轮，所述转动座转动设置在推动臂前端，推动轮设置在转动座上，推动轮的朝向和杆材一致。

6、进一步，所述调节装置包括转动齿环、锥齿轮、转动螺纹杆、夹层套筒、限位柱、移动连接管、螺纹孔、滑动安装层和第一连通孔，所述转动齿环设置在安装座上，设置在在转动螺纹杆上的锥齿轮和转动齿环啮合，夹层套筒设置在安装座内部和标记介质推动装置连通，限位柱设置在安装座上，移动连接管在夹层套筒和限位柱上滑动，移动连接管通过螺纹孔和转动螺纹杆配合，移动连接管通过滑动安装层在夹层套筒上滑动，移动连接管上设有和滑动安装层连通的第一连通孔，第一连通孔和检测标记装置连通。

7、进一步，所述检测标记装置包括连通管、第二连通孔、第一通孔、第二通孔、复位腔、复位弹簧、推动板、连接柱、控制排放管、连通腔、进液孔和标记组件，所述连通管设置在移动连接管上，连通管上设有和第一连通孔连通的第二连通孔，连通管内部设有和第二连通孔连通的一通孔和第二通孔，连通管内部设有用于推动板滑动的复位腔，复位腔和推动板间设有复位弹簧，推动板通过连接柱和控制排放管连接，控制排放管在连通管内部滑动，控制排放管内部设有连通腔，连通腔前端设有标记组件，标记组件控制标志介质的排放，控制排放管上设有和连通腔连通的进液孔，进液孔用于和第一通孔或第二通孔连通。

8、进一步，所述标记组件包括固定架、移动架、第一弹簧、转动球和转动缝隙，所述固定架设置在连通腔内部，移动架在连通腔内部滑动，固定架和移动架间设有第一弹簧，转动缝隙设置在控制排放管前端和连通腔连通，转动球在转动缝隙内部转动，转动球的直径小于转动缝隙的内径，移动架推动转动球。

9、进一步，所述标记介质推动装置包括储存腔、第一推动环、第一增压腔、泄压阀和连通腔室，所述储存腔和第一增压腔设置在安装座内部，第一推动环在储存腔和第一增压腔内部滑动，第一增压腔和增压装置连通，储存腔通过连通腔室和夹层套筒连通。

10、进一步，安装座上设有第一单向阀和储存腔连通，第一单向阀的方向有外向内。

11、进一步，所述增压装置包括第二增压腔、推动弯杆、第二推动环、安装滑动环形槽、密封环、泄气槽、连通孔道和第二单向阀，所述第二增压腔、安装滑动环形槽和连通孔道设置在安装座内部，第二增压腔通过连通孔道和第一增压腔连通，连通孔道内部设有第二单向阀，第二单向阀方向由第二增压腔向第一增压腔，第二推动环在第二增压腔内部滑动，第二推动环通过推动弯杆和移动环连接，密封环在安装滑动环形槽内部滑动，密封环和第二推动环摩擦配合，泄气槽设置在安装座上，泄气槽使得第二增压腔和外界连通，密封环控制第二增压腔的密封性。

12、本发明的优点在于：

13、本发明将杆材通过安装座穿过，然后经过推动装置和检测标记装置，通过调节装置更改检测标记装置位置来适应杆材的尺寸，然后伸缩液压缸通过推动装置向前推动杆材，杆材移动的过程中检测标记装置会检测杆材的表面是否有坑洼鼓包，当坑洼鼓包超合规范围内检测标记装置不会对进行标记，当坑洼鼓包超出合规范围后就会进行标记，移动的推动装置通过增压装置为标记介质推动装置内部提供介质压出的压强。

技术特征：

1.一种用于铜合金杆材检测装置，包括安装座(1)、伸缩液压缸(2)、推动装置(3)和检测标记装置(5)，所述推动装置(3)通过伸缩液压缸(2)设置在安装座(1)内部内部，检测标记装置(5)对杆材进行外形的检测并标记，其特征在于，所述安装座(1)上设有用于调节检测标记装置(5)位置的调节装置(4)，安装座(1)内部设有增压装置(7)和标记介质推动装置(6)，标记介质推动装置(6)通过调节装置(4)和检测标记装置(5)连通，增压装置(7)和标记介质推动装置(6)连通，推动装置(3)驱动增压装置(7)向标记介质推动装置(6)内部补充压强。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述推动装置(3)包括移动环(3-1)、推动臂(3-2)、弧形弹簧(3-3)和推动组件(3-4)，所述移动环(3-1)设置在伸缩液压缸(2)上，推动臂(3-2)铰接在移动环(3-1)上，移动环(3-1)和推动臂(3-2)间设有弧形弹簧(3-3)，推动臂(3-2)前端设有推动组件(3-4)，移动环(3-1)驱动增压装置(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述推动组件(3-4)包括转动座(3-4-1)和推动轮(3-4-2)，所述转动座(3-4-1)转动设置在推动臂(3-2)前端，推动轮(3-4-2)设置在转动座(3-4-1)上，推动轮(3-4-2)的朝向和杆材一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括转动齿环(4-1)、锥齿轮(4-2)、转动螺纹杆(4-3)、夹层套筒(4-4)、限位柱(4-5)、移动连接管(4-6)、螺纹孔(4-7)、滑动安装层(4-8)和第一连通孔(4-9)，所述转动齿环(4-1)设置在安装座(1)上，设置在在转动螺纹杆(4-3)上的锥齿轮(4-2)和转动齿环(4-1)啮合，夹层套筒(4-4)设置在安装座(1)内部和标记介质推动装置(6)连通，限位柱(4-5)设置在安装座(1)上，移动连接管(4-6)在夹层套筒(4-4)和限位柱(4-5)上滑动，移动连接管(4-6)通过螺纹孔(4-7)和转动螺纹杆(4-3)配合，移动连接管(4-6)通过滑动安装层(4-8)在夹层套筒(4-4)上滑动，移动连接管(4-6)上设有和滑动安装层(4-8)连通的第一连通孔(4-9)，第一连通孔(4-9)和检测标记装置(5)连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述检测标记装置(5)包括连通管(5-1)、第二连通孔(5-2)、第一通孔(5-3)、第二通孔(5-4)、复位腔(5-5)、复位弹簧(5-6)、推动板(5-7)、连接柱(5-8)、控制排放管(5-9)、连通腔(5-10)、进液孔(5-11)和标记组件(5-12)，所述连通管(5-1)设置在移动连接管(4-6)上，连通管(5-1)上设有和第一连通孔(4-9)连通的第二连通孔(5-2)，连通管(5-1)内部设有和第二连通孔(5-2)连通的一通孔(5-3)和第二通孔(5-4)，连通管(5-1)内部设有用于推动板(5-7)滑动的复位腔(5-5)，复位腔(5-5)和推动板(5-7)间设有复位弹簧(5-6)，推动板(5-7)通过连接柱(5-8)和控制排放管(5-9)连接，控制排放管(5-9)在连通管(5-1)内部滑动，控制排放管(5-9)内部设有连通腔(5-10)，连通腔(5-10)前端设有标记组件(5-12)，标记组件(5-12)控制标志介质的排放，控制排放管(5-9)上设有和连通腔(5-10)连通的进液孔(5-11)，进液孔(5-11)用于和第一通孔(5-3)或第二通孔(5-4)连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述标记组件(5-12)包括固定架(5-12-1)、移动架(5-12-2)、第一弹簧(5-12-3)、转动球(5-12-4)和转动缝隙(5-12-5)，所述固定架(5-12-1)设置在连通腔(5-10)内部，移动架(5-12-2)在连通腔(5-10)内部滑动，固定架(5-12-1)和移动架(5-12-2)间设有第一弹簧(5-12-3)，转动缝隙(5-12-5)设置在控制排放管(5-9)前端和连通腔(5-10)连通，转动球(5-12-4)在转动缝隙(5-12-5)内部转动，转动球(5-12-4)的直径小于转动缝隙(5-12-5)的内径，移动架(5-12-2)推动转动球(5-12-4)。

7.根据权利要求4所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述标记介质推动装置(6)包括储存腔(6-1)、第一推动环(6-2)、第一增压腔(6-3)、泄压阀(6-4)和连通腔室(6-5)，所述储存腔(6-1)和第一增压腔(6-3)设置在安装座(1)内部，第一推动环(6-2)在储存腔(6-1)和第一增压腔(6-3)内部滑动，第一增压腔(6-3)和增压装置(7)连通，储存腔(6-1)通过连通腔室(6-5)和夹层套筒(4-4)连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，安装座(1)上设有第一单向阀(6-6)和储存腔(6-1)连通，第一单向阀(6-6)的方向有外向内。

9.根据权利要求7所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述增压装置(7)包括第二增压腔(7-1)、推动弯杆(7-2)、第二推动环(7-3)、安装滑动环形槽(7-4)、密封环(7-5)、泄气槽(7-6)、连通孔道(7-7)和第二单向阀(7-8)，所述第二增压腔(7-1)、安装滑动环形槽(7-4)和连通孔道(7-7)设置在安装座(1)内部，第二增压腔(7-1)通过连通孔道(7-7)和第一增压腔(6-3)连通，连通孔道(7-7)内部设有第二单向阀(7-8)，第二单向阀(7-8)方向由第二增压腔(7-1)向第一增压腔(6-3)，第二推动环(7-3)在第二增压腔(7-1)内部滑动，第二推动环(7-3)通过推动弯杆(7-2)和移动环(3-1)连接，密封环(7-5)在安装滑动环形槽(7-4)内部滑动，密封环(7-5)和第二推动环(7-3)摩擦配合，泄气槽(7-6)设置在安装座(1)上，泄气槽(7-6)使得第二增压腔(7-1)和外界连通，密封环(7-5)控制第二增压腔(7-1)的密封性。

技术总结
本发明于杆材检测技术领域，一种用于铜合金杆材检测装置，安装座上设有用于调节检测标记装置位置的调节装置，安装座内部设有增压装置和标记介质推动装置，标记介质推动装置通过调节装置和检测标记装置连通，增压装置和标记介质推动装置连通，推动装置驱动增压装置向标记介质推动装置内部补充压强，将杆材通过安装座穿过，调节装置更改检测标记装置位置来适应杆材的尺寸，然后伸缩液压缸通过推动装置向前推动杆材，杆材移动的过程中检测标记装置会检测杆材的表面是否有坑洼鼓包，当坑洼鼓包超合规范围内检测标记装置不会对进行标记，当坑洼鼓包超出合规范围后就会进行标记，移动的推动装置通过增压装置为标记介质推动装置内部提供介质压出的压强。

技术研发人员：郁涛,桑健
受保护的技术使用者：江苏超洲电工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15