一种高压气瓶现场试验装置的制作方法

本发明涉及高压气瓶疲劳试验，本发明涉及一种高压气瓶现场试验装置。

背景技术：

1、疲劳试验是一种评估结构在循环加载下性能和寿命的测试方法，它模拟了实际使用过程中的循环加载，通过施加载荷或应力循环使材料或结构在不断加载和卸载的过程中进行持续的变形和应力集中，以评估其在长期使用中的可靠性和耐久性，在高压气瓶的生产过程中，就需要进行高压气瓶的现场疲劳试验，以保证其满足生产需求。

2、经检索，专利号“cn113899637a”文案中提到了“一种高压气瓶疲劳试验机，包括支撑台，所述支撑台上安装有水箱和过滤器，所述水箱的上端安装有与其相通的第一管道，所述第一管道上安装有冷却风机，所述第一管道上安装有呈上下设置且与其相互连通的第二管道和第三管道，所述第一管道上安装有位于第二管道后侧的第一u型管道，所述第一管道上安装有第一泄压阀，所述第一u型管道上安装有第二泄压阀，所述第三管道上安装有与其相互连通的第二u型管道，所述第三管道上安装有第一卸荷阀，所述第二u型管道上安装有第二卸荷阀，所述第二管道的另一端与第一管道的另一端相互连通。本发明结构合理，可以对高压气瓶进行有效且高效安全的进行疲劳试验，操作简单方便快捷”，该装置实现了高压气瓶疲劳试验的完整流程，但是，在安装高压气瓶时，仅通过多个固定板进行安装，而大多数高压气瓶质量大，高度高，这种安装方式，仅对高压气瓶的底端进行固定，而对高压气瓶的顶部没有进行固定，安装过程中，可能出现倾倒现象，导致高压气瓶损坏，同时，该装置不能对高压气瓶在不同温度下的疲劳强度进行试验。

3、于是，我们提供了一种高压气瓶现场试验装置解决以上问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高压气瓶现场试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压气瓶现场试验装置，包括试验箱和牵引机构，所述试验箱的内壁边缘开设有移动槽，所述移动槽的内壁安装有阻挡板，所述试验箱的内壁右侧安装有半导体制冷机，所述试验箱的内壁左侧安装有暖风机，所述试验箱的内壁后端安装有温度传感器，所述试验箱的内壁底端开设有牵引槽，所述试验箱的内壁顶端中心安装有连接管一，所述连接管一的底端螺纹连接有连接头，所述连接管一的外侧安装有电葫芦，所述试验箱的左侧安装有控制组件，所述控制组件包括控制座、单片机和显示屏，所述试验箱的左侧固定连接有控制座，所述控制座的内部安装有单片机，所述单片机的一侧螺钉连接有显示屏，所述移动槽的内部安装有箱门，所述箱门表面的储存箱的内部设置有辅助件，所述牵引槽的内部安装有牵引机构，所述试验箱的一侧焊接有辅助台，所述辅助台的表面设置有支座，所述支座的上方安装有试验机构；

3、所述牵引机构包括牵引平台、升降组件和辅助组件，所述牵引槽的内部安装有牵引平台，所述牵引平台的一端外侧安装有升降组件，所述牵引平台的另一端安装有辅助组件。

4、在一个优选的实施方式中，所述牵引平台的表面焊接有固定座，所述固定座的内侧安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端粘连连接有圆弧垫片，所述牵引平台的一端外侧安装有旋转轴一，所述牵引平台的另一端开设有旋转槽。

5、在一个优选的实施方式中，所述升降组件包括升降桩、丝杠、移动螺母座和伺服电机二，所述牵引槽的内壁两侧焊接有升降桩，所述升降桩的内部通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有移动螺母座，所述丝杠的顶端通过联轴器安装有伺服电机二。

6、在一个优选的实施方式中，所述移动螺母座在丝杠外侧的安装高度一致，所述移动螺母座通过旋转轴一与牵引平台构成旋转结构。

7、在一个优选的实施方式中，所述辅助组件包括旋转轴二、旋转座和电动推杆二，所述旋转槽的内部通过旋转轴二转动连接有旋转座，所述旋转座的一侧安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端安装在牵引槽的内壁。

8、在一个优选的实施方式中，所述箱门的四角安装有辅助轮，所述箱门的表面开设有观察窗，所述箱门的内侧对称安装有齿条，所述齿条与移动槽内壁的齿轮啮合，所述齿轮通过顶端的伺服电机一驱动。

9、在一个优选的实施方式中，所述辅助件包括半圆环和连接耳，所述储存箱的内部设置有半圆环，所述半圆环的外侧固定连接有连接耳，所述半圆环之间为螺栓连接，所述连接耳间隔一百二十度。

10、在一个优选的实施方式中，所述试验机构包括水箱、输送泵、连接管二、过滤箱、循环组件、通断组件，所述支座的顶端安装有水箱，所述水箱的底端出口法兰连接有输送泵，所述输送泵的一侧通过连接管二连接在过滤箱的顶端，所述过滤箱的外侧安装有循环组件，所述循环组件的外侧安装有通断组件。

11、在一个优选的实施方式中，所述循环组件包括高压泵、连接管三、连接管四和u形管，所述过滤箱的底端出口法兰连接有高压泵，所述高压泵的一侧通过连接管三连接在试验箱的顶端，且与连接管一连通，所述连接管三的一侧安装有连接管四，所述连接管四的另一端连接在水箱的顶端，所述连接管四的一侧安装有u形管。

12、在一个优选的实施方式中，所述通断组件包括单向阀、电磁阀、泄压阀、手动截止阀一、卸荷阀、手动截止阀二和压力阀，所述连接管三与连接管四的分岔口底端安装有单向阀，所述连接管四靠近分岔口出安装有电磁阀，所述连接管四的外侧安装座一侧安装有泄压阀，且另一侧安装有手动截止阀一，所述u形管的外侧安装座一侧安装有卸荷阀，且另一侧安装有手动截止阀二，所述连接管四靠近水箱的一端安装有压力阀。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、通过牵引机构和电葫芦的设置，在使用时，伺服电机一工作，通过齿轮和齿条配合，将箱门打开，将高压气瓶的底端插入固定座的内部后，电动推杆一将圆弧垫片推向高压气瓶，使得高压气瓶与圆弧垫片紧密贴合，将半圆环套在高压气瓶顶端外侧，伺服电机二、电动推杆二和电葫芦协同工作，一方面通过丝杠传动，带动移动螺母座向下移动，使得牵引平台的一端向下移动，另一方面电动推杆收缩，带动牵引平台的另一端在牵引槽内部向前移动，最终，使得牵引平台带动高压气瓶有水平状态移动至竖直状态，同时，电葫芦协同收缩，对高压气瓶的顶部起到牵引固定的作用，将连接头与高压气瓶进气口连接，闭合箱门。

15、2、通过输送泵将水箱内的水，输送至过滤箱内，进而通过高压泵将过滤水经连接管三、连接管一和连接头输送至高压气瓶内，进行升压工作，当高压气瓶压强达到设定值，高压泵停止工作，进行高压保压工作，然后，打开连接管四上的泄压阀和电磁阀，使得高压气瓶中的水，经连接管三和连接管四移动至水箱内部，进行降压工作，当高压气瓶内的压强降低至设定值，关闭泄压阀，进行低压保压，周期性重复上述步骤，对高压气瓶进行疲劳试验，同时，在试验过程中，通过半导体制冷机和暖风机，调整试验箱内部的温度，从而，检测不同温度下，高压气瓶的疲劳强度，由此，通过牵引机构和电葫芦的配合，将高压气瓶，安全的固定在试验箱内，避免固定高压气瓶时，发生意外，造成高压气瓶的损坏，同时，半导体制冷机和暖风机，为试验提供了不同的环境条件，扩大了试验范围。