一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统的制作方法

本发明涉及管道环焊缝泄漏检测，特别涉及一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统。

背景技术：

1、环焊缝是长输油气管道的相对薄弱环节，环焊缝位置的初始裂纹可能在服役期间产生扩展，最终穿透管壁，但泄漏通道极小，不易检测。目前在对管道环焊缝气密性进行检测时，大多通过技术人员手持焊缝检测仪对管道环焊缝进行检测，检测时间过长，对相关技术人员的要求较高，而且技术人员经过大量的检测工作后，所检测的数据存在不准确的风险。

2、目前的检测装置只有对管道焊缝气密性不足的地方需要人工多次重复检测才能得到具体位置，加大工作量的同时降低了工作效率，而且，焊接完成的管道焊缝外表面凹凸不平，还易存在未清理干净的防腐层，以至于影响检测工作，进一步降低了检测结果的准确性，为此，需要对传统的管道环焊缝泄漏检测方式进行改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，包括基座、定位封堵及充气组件、固定架、移动检测机构和驱动装置，上述定位封堵及充气组件装配在上述基座上端，用于固定待测管道，并封堵待测管道的两端且向管道内充气，上述固定架滑动装配于上述基座上端，上述待测管道水平穿过上述固定架，上述移动检测机构装于上述固定架中，并可相对于上述待测管道的周向移动，上述驱动装置与上述固定架连接，用于驱动上述固定架及移动检测机构沿上述待测管道的长轴方向移动。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，上述基座下端设有多个支腿，上述支腿的下端安装有行走轮。

6、进一步，上述定位封堵及充气组件包括支撑架、定位柱、第一气囊堵头、第二气囊堵头和充气装置，上述支撑架固定于上述基座上端，上述定位柱水平固定在上述支撑架的一端，上述定位柱表面沿其环向间隔设有多个与其垂直的伸缩件，上述伸缩件的端部设有止抵板，上述待测管道的一端套于多个上述止抵板的外部，上述伸缩件用于伸长并驱使上述止抵板与上述待测管道的一端内壁相抵，上述第一气囊堵头固定于上述定位柱远离上述支撑架的一端，上述第一气囊堵头及上述定位柱内部设有一条贯穿二者的充气通道，上述第二气囊堵头用于装填在上述待测管道的另一端管口内，上述充气装置分别通过管道与上述充气通道、第一气囊堵头内腔和第二气囊堵头内腔连接并连通。

7、进一步，上述伸缩件为电动推杆，上述止抵板为与上述待测管道内壁适配的弧形板。

8、进一步，上述固定架为圆环形的架体。

9、进一步，上述基座上端架设有两条轨道，两条上述轨道分布在上述待测管道的两侧，并沿上述待测管道的长轴方向延伸，上述固定架的两侧分别通过连杆与两条上述轨道滑动连接。

10、进一步，上述驱动装置为电动推杆，该电动推杆伸缩端水平延伸，并与上述固定架的下端连接。

11、进一步，上述移动检测机构包括安装板、两组伸缩组件、检测器、标记液喷头、标记液箱、第一伸缩装置和第二伸缩装置，上述安装板设置于上述固定架内部，两组上述伸缩组件分别装配于上述安装板的两面，且两组上述伸缩组件的伸缩端均设有带动力的滚轮组，上述伸缩组件分别用于驱使上述滚轮组与上述待测管道的外表面以及固定架的内侧接触，上述标记液箱装于上述安装板上，上述第一伸缩装置装于上述安装板靠近上述待测管道的一面，上述第二伸缩装置与上述第一伸缩装置的伸缩端连接，上述检测器和标记液喷头分别装于上述第二伸缩装置的伸缩端，上述第一伸缩装置用于驱使第二伸缩装置及其上的上述检测器和标记液喷头沿上述待测管道的长轴方向移动，上述第二伸缩装置用于驱使上述检测器和标记液喷头移动靠近或远离上述待测管道的表面，上述标记液箱内置泵体，该泵体通过管线连接上述标记液喷头。

12、进一步，每组上述伸缩组件均包括至少一对呈“八”字型分布的伸缩杆，一对上述伸缩杆远离上述安装板的一端分别设有上述滚轮组，两组上述伸缩组件的伸缩杆用于同步伸长以使上述滚轮组与上述固定架的内壁以及待测管道的外表面接触。

13、进一步，上述第一伸缩装置、第二伸缩装置以及伸缩杆均为电动推杆。

14、本发明的有益效果是：结构设计合理，整个设备在工作过程中节省人力，同时提升了检测效率，能确保整个检测和标记数据的准确性。

技术特征：

1.一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：包括基座(1)、定位封堵及充气组件(2)、固定架(3)、移动检测机构(4)和驱动装置(5)，所述定位封堵及充气组件(2)装配在所述基座(1)上端，用于固定待测管道，并封堵待测管道的两端且向管道内充气，所述固定架(3)滑动装配于所述基座(1)上端，所述待测管道水平穿过所述固定架(3)，所述移动检测机构(4)装于所述固定架(3)中，并可相对于所述待测管道的周向移动，所述驱动装置(5)与所述固定架(3)连接，用于驱动所述固定架(3)及移动检测机构(4)沿所述待测管道的长轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述基座(1)下端设有多个支腿(11)，所述支腿(11)的下端安装有行走轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述定位封堵及充气组件(2)包括支撑架(21)、定位柱(22)、第一气囊堵头(23)、第二气囊堵头(24)和充气装置(25)，所述支撑架(21)固定于所述基座(1)上端，所述定位柱(22)水平固定在所述支撑架(21)的一端，所述定位柱(22)表面沿其环向间隔设有多个与其垂直的伸缩件(26)，所述伸缩件(26)的端部设有止抵板(27)，所述待测管道的一端套于多个所述止抵板(27)的外部，所述伸缩件(26)用于伸长并驱使所述止抵板(27)与所述待测管道的一端内壁相抵，所述第一气囊堵头(23)固定于所述定位柱(22)远离所述支撑架(21)的一端，所述第一气囊堵头(23)及所述定位柱(22)内部设有一条贯穿二者的充气通道，所述第二气囊堵头(24)用于装填在所述待测管道的另一端管口内，所述充气装置(25)分别通过管道与所述充气通道、第一气囊堵头(23)内腔和第二气囊堵头(24)内腔连接并连通。

4.根据权利要求3所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述伸缩件(26)为电动推杆，所述止抵板(27)为与所述待测管道内壁适配的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述固定架(3)为圆环形的架体。

6.根据权利要求5所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述基座(1)上端架设有两条轨道(6)，两条所述轨道(6)分布在所述待测管道的两侧，并沿所述待测管道的长轴方向延伸，所述固定架(3)的两侧分别通过连杆与两条所述轨道(6)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述驱动装置(5)为电动推杆，该电动推杆伸缩端水平延伸，并与所述固定架(3)的下端连接。

8.根据权利要求5所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述移动检测机构(4)包括安装板(41)、两组伸缩组件、检测器(42)、标记液喷头(43)、标记液箱(44)、第一伸缩装置(45)和第二伸缩装置(46)，所述安装板(41)设置于所述固定架(3)内部，两组所述伸缩组件分别装配于所述安装板(41)的两面，且两组所述伸缩组件的伸缩端均设有带动力的滚轮组(47)，所述伸缩组件分别用于驱使所述滚轮组(47)与所述待测管道的外表面以及固定架(3)的内侧接触，所述标记液箱(44)装于所述安装板(41)上，所述第一伸缩装置(45)装于所述安装板(41)靠近所述待测管道的一面，所述第二伸缩装置(46)与所述第一伸缩装置(45)的伸缩端连接，所述检测器(42)和标记液喷头(43)分别装于所述第二伸缩装置(46)的伸缩端，所述第一伸缩装置(45)用于驱使第二伸缩装置(46)及其上的所述检测器(42)和标记液喷头(43)沿所述待测管道的长轴方向移动，所述第二伸缩装置(46)用于驱使所述检测器(42)和标记液喷头(43)移动靠近或远离所述待测管道的表面，所述标记液箱(44)内置泵体，该泵体通过管线连接所述标记液喷头(43)。

9.根据权利要求8所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：每组所述伸缩组件均包括至少一对呈“八”字型分布的伸缩杆(48)，一对所述伸缩杆(48)远离所述安装板(41)的一端分别设有所述滚轮组(47)，两组所述伸缩组件的伸缩杆(48)用于同步伸长以使所述滚轮组(47)与所述固定架(3)的内壁以及待测管道的外表面接触。

10.根据权利要求9所述的一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统，其特征在于：所述第一伸缩装置(45)、第二伸缩装置(46)以及伸缩杆(48)均为电动推杆。

技术总结
本发明涉及管道环焊缝泄漏检测技术领域，特别涉及一种长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统。本发明的长输油气管道环焊缝泄漏快速检测定位系统包括基座、定位封堵及充气组件、固定架、移动检测机构和驱动装置，定位封堵及充气组件装配在基座上端，用于固定待测管道，并封堵待测管道的两端且向管道内充气，固定架滑动装配于基座上端，待测管道水平穿过固定架，移动检测机构装于固定架中，并可相对于待测管道的周向移动，驱动装置与固定架连接，用于驱动固定架及移动检测机构沿待测管道的长轴方向移动。优点：结构设计合理，整个设备在工作过程中节省人力，同时提升了检测效率，能确保整个检测和标记数据的准确性。

技术研发人员：燕冰川,陈健,冯庆善,陈朋超,戴联双,王婷,孙晁,郑健峰,王禹钦,赵君,欧新伟,于智博
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16