一种检测修正方法与流程

本申请涉及安装检测修正领域，特别涉及一种检测修正方法。

背景技术：

1、在产品生产中，连接件更是发挥出了它巨大的作用，连接件的用途广泛，任何一种产品都是由很多部分组装而成的，而连接这些部件，就少不了它的使用。

2、在锂电池储能柜的制造过程中，在其电池包的组装过程中往往就需要大量连接件来进行锂电池的连接，在连接件的安装过程中经常会出现连接件安装出现错误的情况，在安装完成后，人工对其进行肉眼检查，因为有些底板需要安装的连接件的数量众多且较为密集，会出现视觉疲劳，通常也不能完全的检查出连接件安装错误的问题。

3、因此，我们需要一种检测修正方法，来解决数量众多且密集的连接件安装错误人工肉眼检查不出来的问题，可以检查并修正安装错误的连接件。

技术实现思路

1、本申请的目的是解决数量众多且密集的连接件安装错误人工肉眼检查不出来的问题，为了解决上述问题，本申请提供一种检测修正方法，可以检查修正安装错误的连接件。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：

3、一种检测修正方法，包括：标记步骤，将标记件沿路径移动，标记件在板件上形成标记，路径为预先设置的路径；

4、判断步骤，通过下列方式之一判断连接件是否安装正确：

5、（1）获取到板件上的所述标记未达到阈值，则判断连接件未安装正确；

6、（2）获取到标记件沿路径移动的过程中存在第二状态，则判断连接件未安装正确；

7、修正步骤，修正未安装正确的连接件。

8、在上述技术方案中，本申请实施例通过标记步骤对板件进行标记，在标记过程中通过感应进行判断板件上的连接件是否漏装连接件，以及通过标记件的标记进行判断板件上的连接件是否未安装连接件，最后进行修正。

9、进一步地，根据本申请实施例，其中一种检测修正方法用于人工对连接件的安装进行检测以及修正。

10、进一步地，根据本申请实施例，其中，标记件为记号笔。

11、进一步地，根据本申请实施例，其中，标记件沿路径移动的方式为滑动或者滚动。

12、进一步地，根据本申请实施例，其中，标记件会在板件上形成的标记为连贯的标记线。

13、进一步地，根据本申请实施例，其中，未达到阈值为标记线不连贯出现缺失。

14、进一步地，根据本申请实施例，其中，预先设置的路径为经过板件上所有孔洞的路径。

15、进一步地，根据本申请实施例，其中，第二状态为标记件沿路径移动过程中失重下沉的状态。

16、进一步地，根据本申请实施例，其中，板件分为第一区域和第二区域，第一区域和第二区域上均设置有多个用于安装连接件的孔洞。

17、进一步地，根据本申请实施例，其中，第一区域上的孔洞中安装的连接件为磁铁，第二区域上的孔洞中安装的连接件为螺钉。

18、与现有技术相比，本申请通过标记步骤对板件进行标记在板件上形成标记线，在标记的过程中通过感应先一步进行判断连接件是否漏装，通过板件上的标记线可以提供更明显的视觉定位，通过判断标记线的缺失可以进一步判断连接件是否漏装，解决了数量众多且密集的连接件安装错误人工肉眼检查不出来的问题，可以检查并修正安装错误的连接件。

技术特征：

1.一种检测修正方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述一种检测修正方法用于人工对连接件的安装进行检测以及修正。

3.根据权利要求1所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述标记件为记号笔。

4.根据权利要求1所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述标记件沿路径移动的方式为滑动或者滚动。

5.根据权利要求1所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述标记件会在所述板件上形成的所述标记为连贯的标记线。

6.根据权利要求5所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述未达到阈值为所述标记线不连贯出现缺失。

7.根据权利要求1所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述预先设置的路径为经过板件上所有孔洞的路径。

8.根据权利要求1所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述第二状态为所述标记件沿路径移动过程中失重下沉的状态。

9.根据权利要求1所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述板件分为第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域上均设置有多个用于安装连接件的孔洞。

10.根据权利要求9所述的一种检测修正方法，其特征在于，所述第一区域上的孔洞中安装的连接件为磁铁，所述第二区域上的孔洞中安装的连接件为螺钉。

技术总结
本申请公开了一种检测修正方法，涉及检测修正领域，包括：标记步骤以及判断步骤，通过标记步骤对板件进行标记，在标记的过程中可以先进行判断是否存在失重下沉的情况，如果存在失重下沉的情况则可以确定失重部分的连接件安装错误，标记完成后可以通过标记形成的标记线提供更加明显的视觉定位，使人的视觉集中，通过标记是否缺失来进一步进行检查连接件是否安装错误，解决了数量众多且密集的连接件安装错误人工肉眼检查不出来的问题，可以检查并修正安装错误的连接件，提高了连接件检测的精准度。

技术研发人员：王乾
受保护的技术使用者：苏州时代华景新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16