用于密封性测试的设备、线束测试站和方法与流程

本发明涉及一种用于线束套管密封性测试的设备、一种包括该设备的线束测试站以及使用该设备对线束套管进行密封性测试的相应方法。

背景技术：

1、用于测试线束套管的密封性的所谓的真空桶站是现有技术中已知的。真空桶站有一个带开口的真空桶，将待测试的套管放置在真空桶上。在真空桶内的压力随后降低后，测试真空桶内保持负压的程度。如果真空桶内的压力增加，则可以认为线束的套管不密封。对于每一种套管，真空桶站都有一个相应的承接座。因此，必须为每种类型的套管提供单独的真空桶，这在测试过程中需要花费大量的精力，而且提供成本也很高。此外，现有技术中已知的线束测试站通常具有压缩空气供应，这在真空桶站中也用于借助文丘里喷嘴产生真空。因此，在真空桶站中产生真空的能源成本极高。上述技术现状的所有缺点都大大降低了密封性测试的效率，尤其是非常耗时。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题是提供一种设备以及相应的方法，该设备采用结构尽可能简单的手段，能够对线束的套管进行特别节能的密封性测试。

2、根据本发明的第一方面，该技术问题通过根据本发明的用于线束套管密封性测试的设备来解决，该设备包括测试容器，该测试容器的开口上以流体密封方式布置有用于接收线束套管的帽嘴(aufsatz)、用于将套管以流体密封方式固定在帽嘴上的夹紧装置以及与测试容器连接并用于在测试容器中产生过压的流体供应装置。

3、使用过压而不是真空对线束的套管进行密封性测试，可以大大提高密封性测试的能效。因此，过压通常是集中产生的，可以以节能的方式提供给根据本发明的设备。另一方面，真空的产生需要使用文丘里喷嘴或单独的压缩机。在这两种情况下，产生真空的效率都低于使用中央发生装置产生过压的效率。同时，根据本发明的设备具有特别简单和紧凑的设计，这使得该设备可以很容易地集成到线束测试站中。此外，该设备可与各种不同的套管兼容，因为通过夹紧装置可确保套管在帽嘴上流体密封地布置。

4、流体供应装置可以是过压供应装置。用于密封性测试的流体可以是空气，因此过压供应装置是压缩空气装置。然而，也可以使用其它流体，如水和/或其它气体。

5、套管可以是丁基套管。另外，套管也可以由柔性塑料或橡胶制成。

6、帽嘴也可以由橡胶和/或柔性塑料制成。还可以设想，帽嘴包括密封元件和支撑结构，其中支撑结构安放在测试容器上。

7、帽嘴和/或帽嘴的密封元件的形状可与套管的特定设计相适应。

8、测试容器内部可以有斜坡。每个斜坡构造为能够防止从测试容器中取出线束时线束插头卡在测试容器内。测试容器可以具有用于在密封性测试后平衡压力的出口阀。

9、根据一个实施例，该设备可包括用于测量测试容器内的压力的压力传感器。

10、使用压力传感器可以特别精确地检测测试容器内的压力曲线，从而特别精确地检测出待测套管的不密封。

11、压力传感器可以安装在测试容器本身内。作为替代或补充，压力传感器可以布置在流体供应装置中。

12、根据一个实施例，流体供应装置可以具有流量传感器，其用于测量从流体供应装置流入测试容器的流体流量。通过流量传感器，可以特别精确地检查待测套管的密封性。在测试容器中保持恒定的过压的同时，根据从流体供应装置中流出的维持过压所需的流体流量，可推断套管的密封性。流量传感器可用于确定必要的流体流量。由于测试容器中的压力曲线对流体流入有直接影响，因此也可以仅根据从流体供应装置到测试容器中的流体流入来判定待测套管的密封性。因此，以来自流体供应装置的流体流入可以用来推断测试容器中的压力曲线，从而推断出套管的密封性。

13、根据一个实施例，流体供应装置可以有至少一个、优选是两个压力调节器，其中所述压力调节器分别包括一个压力传感器。

14、使用至少一个压力调节器可以特别有效和准确地确定待测套管的密封性。集成在压力调节器中的压力传感器可以记录测试容器中的压力曲线，从而根据该压力曲线得出待测套管密封性的结论。使用两个压力调节器可以特别有效地对套管进行密封性测试。因此，通过第一压力调节器可以快速增加测试容器中的过压，该第一压力调节器允许来自流体供应装置的相对较大的流体流量。当达到第一压力水平时，可以通过可更精确地调控的第二压力调节器将测试容器内的过压精确地增加到测试压力，该第二压力调节器允许流体供应装置提供相对较低的流体流量。

15、本发明意义上的压力调节器是一种压力控制阀。也就是说，压力调节器可设定为所需的压力水平，其中当压力调节器流体出口侧达到所需的压力水平时，流经压力调节器的流量被切断。当压力调节器流体出口侧的过压小于所需的压力水平时，流过压力调节器的流量被提供。

16、根据一个实施例，夹紧装置可包括两个夹紧元件，它们被布置为使夹紧元件在闭合位置处彼此上下叠置，并以流体密封的方式将套管连接到帽嘴上。

17、两个夹紧元件的布置可以特别有效地进行密封性测试，因为两个夹紧元件可以特别快速地将套管以流体密封的方式固定到帽嘴上，从而可以特别快速简单地进行密封性测试。此外，用于将帽嘴与待测套管进行流体密封连接的夹紧元件的使用允许对具有不同设计的套管进行测试，而无需提供特定的帽嘴。因此，可以进行特别灵活和低成本的密封性测试。

18、根据一个实施例，夹紧元件可以设计成这样一种方式：夹紧元件在闭合位置卡勾在一起并且在受到来自测试容器方向的力时保持在闭合位置。通过夹紧元件卡勾在一起，当测试容器中的过压增加时，可以防止夹紧元件从闭合位置意外和不受控制地弹开。夹紧元件不受控制地弹开可能会导致设备操作人员受伤。此外，弹开会导致密封性测试中止。因此，根据本发明的设备可以进行特别安全和有效的密封性测试。

19、因此，夹紧元件可以具有一种自锁效果，使夹紧元件保持在闭合位置。

20、根据一个实施例，夹紧装置可以有至少一个、优选是两个闭合装置，其布置和设计为，闭合装置将夹紧元件保持在闭合位置。通过一个，优选是两个闭合装置将夹紧元件闭合在闭合位置，使得待测套管能够与测试容器的帽嘴进行安全、流体密封地连接，从而实现特别有效的密封性测试。

21、闭合装置可以至少有一个占位销(anwesenheitspin)，占位销被设计和布置为使得夹紧装置在闭合位置时取出占位销，使闭合装置闭合。也可以设想由占位销的取出开始测试容器的密封性测试的启动。

22、根据一个实施例，测试容器可以相对于夹紧装置这样地移动，使夹紧装置和帽嘴之间的距离是可变的。

23、通过相对于夹紧装置移动测试容器，可以省略帽嘴对不同高度套管的特定适配。替代的是，夹紧装置和帽嘴之间的空间高度可以改变。因此，可以进行特别灵活且节能的密封性测试。

24、夹紧装置和帽嘴之间的距离变化可以通过调节螺钉来实现，调节螺钉可以允许装置内测试瓶的高度调节。

25、根据本发明的第二方面，该技术问题通过一种用于对线束功能进行测试的线束测试站来解决，其包括根据本发明的设备。

26、将根据本发明的设备集成到线束测试站中，可以特别有效地进行套管的密封性测试，因为进行密封性测试的人员可以并行和/或相继地进行线束的功能测试以及线束套管的密封性测试，而不必在不同的测试站之间进行传送。此外，根据本发明的设备可以连接到已存在于线束测试站中的过压供应装置。

27、根据本发明的第三方面，该技术问题是通过一种使用根据本发明的设备对线束的套管进行密封性测试的方法来解决的，该方法包括以下步骤：

28、将套管布置在测试容器的帽嘴上，使套管与帽嘴以流体密封的方式连接，通过流体供应装置向测试容器中填充流体，直到测试容器中达到测试压力，在测试时间内测定测试容器中的过压，根据测试时间内过压的变化测定套管的密封性。特别是，通过评估测试容器中测试时间内的压力曲线，可以特别有效和准确地确定待测套管的密封性。此外，如前所述，压缩空气可用作本发明意义上的流体。压缩空气在测试线束时通常可供使用，并且压缩空气是集中产生的，因此从能源的角度来看，通过本发明的方法进行密封性测试在测试期间是特别高效的。

29、还可以记录密封性测试的结果。因此，可以为每个待测套管分配压力曲线并进行记录，之后还可以对其进行追踪，这在下游质量管理方面具有特别意义。测试压力可以在150mbar到250mbar之间，优选是200mbar。测试容器充气开始的密封性测试时间可以在100秒到200秒之间，优选是160秒。

30、测试容器的充填可通过取出占位销启动。

31、根据一个实施例，可以确定在测试时间内保持测试容器中的测试压力恒定所需的通过流体供应装置的流体流量，以确定套管的密封性。

32、通过确定来自流体供应装置的用于套管密封性测试的流体流量，可以特别准确和有效地确定待测试套管的密封性。套管密封性可以根据测试时间内的流体流量和/或测试容器内的压力变化来确定。例如，如果流量超过50ml/min，且测试容器中的过压与测试压力的偏差最大为20mbar，则认为套管的流体密封性不佳。

33、根据一个实施例，为了达到测试压力，可以通过第一压力调节器将测试容器填充到第一过压，并通过第二压力调节器填充到测试压力，其中第二压力调节器的过压低于第一压力调节器的过压，并且压力调节器分别包括压力传感器。

34、使用两个压力调节器允许特别快速地填充流体测试容器，直至达到测试压力。因此，测试线束套管密封性的过程特别高效。

35、第一过压可以在130mbar到230mbar之间，优选是180mbar。

36、例如，第一压力调节器的过压可以在300mbar和700mbar之间，优选是500mbar。

37、第二压力调节器的过压可以与测试压力相同。