电池浆料的粘度实时检测方法及装置、计算机存储介质与流程

本发明涉及浆料粘度计算，尤其涉及一种电池浆料的粘度实时检测方法及装置、计算机存储介质。

背景技术：

1、随着新能源产业的发展，下游厂商及消费市场对电池性能的稳定性与安全可靠性提出了更高的要求。那么电池生产过程中对于各个工段一致性要求将是未来在大规模生产中的重要方向，其中，电池生产过程中各个工段的一致性进行评判的重点在于：减少人为因素的比例，增加机器测试比。

2、具体的，在离子浆料(如锂离子电池的浆料：正、负极材料、电解质、粘结剂或助剂)的搅拌阶段，需要在出料前进行浆料取样，用以测试粘度、固含、磁性物质、细度等浆料理化性质，而目前传统流程都是通过人工手动进行测试，其弊端在于人工测试的方式增加误差、延长了生产线等待测试结果的时间；进一步的，随着浆料机运转时长的增加，浆料机内部温度会随之升高，通过粘度计手动测得的粘度数据受温度影响，会变得更为不准确，其数据误差也会相应提高。可见，针对现有技术中浆料取样后进行测试存在问题，提供一种提高测试效率以及提高测试结果准确度的方法显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电池浆料的粘度实时检测方法及装置，能够提高电池浆料的粘度测试效率以及提高测试结果准确度，降低温度对粘度测试的误差影响。

2、为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种电池浆料的粘度实时检测方法，所述方法包括：

3、采集待测电机对目标浆料执行搅拌处理操作时的设备运行数据，并根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率、目标桨叶转速；

4、根据所述目标负载功率、所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度；再将所述计算粘度与预设测试粘度进行差值计算，得到二者对应的第一修正值；

5、按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值；

6、根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度。

7、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值，包括：

8、确定预设数量的温度梯度，以及确定所述待测电机与每个所述温度梯度对应的所述目标负载功率，记为温度梯度功率；

9、根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值；

10、计算所述温度因变值与所述第一修正值的乘积，得到二者对应的乘积结果，作为第二修正值。

11、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值，包括：

12、计算每个所述温度梯度功率与所述预设数量的商，得到每个所述温度梯度功率对应的中间商值；

13、对于每个所述温度梯度功率，计算其对应的在后温度梯度功率与其对应的所述中间商值的数值差，得到该温度梯度功率的梯度差值；

14、对所有所述梯度差值求和，再计算求和结果的平均值，最终得到的数值确定所述目标负载功率对应的温度因变值。

15、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述设备运行数据包括所述待测电机未添加所述目标浆料时的空转功率、所述待测电机添加所述目标浆料后的满载功率、所述待测电机的恒功率力；

16、所述待测电机包括电机转子，所述设备运行数据还包括所述待测电机添加所述目标浆料后，所述电机转子与所述目标桨料的总接触面积、转速-接触面积梯度；

17、其中，所述转速-接触面积梯度为所述电机转子的线速度与所述目标浆料在不同接触面积对应的梯度值。

18、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率、目标桨叶转速，包括：

19、计算所述满载功率与所述空转功率的差值，得到所述待测电机对应的目标负载功率；

20、根据所述目标负载功率以及预设的转子扭矩计算公式，计算得到待测电机转子的转子扭矩；

21、根据所述恒功率力、所述转速-接触面积梯度计算得到目标桨叶转速。

22、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述根据所述目标负载功率、所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度，包括：

23、将所述转子扭矩以及所述转子半径代入所述恒功率力的等价计算公式，得到所述恒功率力对应的转换公式；

24、将所述转换公式以及所述目标桨叶转速代入预设的粘度算法，得到所述目标浆料的计算粘度。

25、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度，包括：

26、对所述第二修正值与所述计算粘度进行求和计算，并将二者对应的求和结果确定为所述目标浆料的目标粘度；或者，

27、计算所述第二修正值与所述计算粘度的乘积，将二者对应的乘积结果确定为所述目标浆料的目标粘度。

28、本发明第二方面公开了一种电池浆料的粘度实时检测装置，所述装置包括：

29、采集模块，用于采集待测电机对目标浆料执行搅拌处理操作时的设备运行数据；

30、确定模块，用于根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率、目标桨叶转速；

31、计算模块，用于根据所述目标负载功率、所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度；再将所述计算粘度与预设测试粘度进行差值计算，得到二者对应的第一修正值；

32、第一修正模块，用于按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值；

33、第二修正模块，用于根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度。

34、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述第一修正模块按照预设的温度梯度算法，对所述第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值的方式具体包括：

35、确定预设数量的温度梯度，以及确定所述待测电机与每个所述温度梯度对应的所述目标负载功率，记为温度梯度功率；

36、根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值；

37、计算所述温度因变值与所述第一修正值的乘积，得到二者对应的乘积结果，作为第二修正值。

38、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述第一修正模块根据预设的影响因子算法，对所有所述温度梯度功率执行预设数学运算，得到所述目标负载功率对应的温度因变值的方式具体包括：

39、计算每个所述温度梯度功率与所述预设数量的商，得到每个所述温度梯度功率对应的中间商值；

40、对于每个所述温度梯度功率，计算其对应的在后温度梯度功率与其对应的所述中间商值的数值差，得到该温度梯度功率的梯度差值；

41、对所有所述梯度差值求和，再计算求和结果的平均值，最终得到的数值确定所述目标负载功率对应的温度因变值。

42、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述设备运行数据包括所述待测电机未添加所述目标浆料时的空转功率、所述待测电机添加所述目标浆料后的满载功率、所述待测电机的恒功率力；

43、所述待测电机包括电机转子，所述设备运行数据还包括所述待测电机添加所述目标浆料后，所述电机转子与所述目标桨料的总接触面积、转速-接触面积梯度；

44、其中，所述转速-接触面积梯度为所述电机转子的线速度与所述目标浆料在不同接触面积对应的梯度值。

45、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述确定模块根据该设备运行数据确定所述待测电机对应的目标负载功率、目标桨叶转速的方式具体包括：

46、计算所述满载功率与所述空转功率的差值，得到所述待测电机对应的目标负载功率；

47、根据所述目标负载功率以及预设的转子扭矩计算公式，计算得到待测电机转子的转子扭矩；

48、根据所述恒功率力、所述转速-接触面积梯度计算得到目标桨叶转速。

49、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述计算模块根据所述目标负载功率、所述目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到所述目标浆料的计算粘度的方式具体包括：

50、将所述转子扭矩以及所述转子半径代入所述恒功率力的等价计算公式，得到所述恒功率力对应的转换公式；

51、将所述转换公式以及所述目标桨叶转速代入预设的粘度算法，得到所述目标浆料的计算粘度。

52、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述第二修正模块根据所述第二修正值对所述计算粘度执行修正运算，得到所述目标浆料的目标粘度的方式具体包括：

53、对所述第二修正值与所述计算粘度进行求和计算，并将二者对应的求和结果确定为所述目标浆料的目标粘度；或者，

54、计算所述第二修正值与所述计算粘度的乘积，将二者对应的乘积结果确定为所述目标浆料的目标粘度。

55、本发明第三方面公开了另一种电池浆料的粘度实时检测装置，所述装置包括：

56、存储有可执行程序代码的存储器；

57、与所述存储器耦合的处理器；

58、所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明第一方面公开的电池浆料的粘度实时检测方法。

59、本发明第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明第一方面公开的电池浆料的粘度实时检测方法。

60、与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

61、本发明实施例中，提供了一种电池浆料的粘度实时检测方法，该方法包括：采集待测电机对目标浆料执行搅拌处理操作时的设备运行数据，并根据该设备运行数据确定待测电机对应的目标负载功率、目标桨叶转速；根据目标负载功率、目标桨叶转速，结合预设的粘度算法，计算得到目标浆料的计算粘度；再将计算粘度与预设测试粘度进行差值计算，得到二者对应的第一修正值；按照预设的温度梯度算法，对第一修正值执行温度补偿修正，得到其对应的第二修正值；根据第二修正值对计算粘度执行修正运算，得到目标浆料的目标粘度。可见，实施本发明能够在对目标浆料执行搅拌处理时自动采集对应的设备运行数据，从而结合粘度算法初步计算出目标浆料的计算粘度；区别于传统使用粘度计人工计算目标浆料粘度的方式，有利于提高目标浆料的粘度计算效率以及粘度计算结果的准确度；进一步的，能够将计算粘度与预设测试粘度进行对比，并通过温度梯度算法对得到的第一修正值进行温度补偿修正；最终通过第二修正值对该计算粘度执行修正运算，该综合考量了预设测试粘度、温度的粘度数值补偿修正方式，有利于降低待测电机运转时温度变化造成的粘度误差影响；同时与预设测试粘度的差值计算，使得最终目标粘度能够更为贴近准确的粘度值，也即该粘度数值的补偿修正方式有利于提高得到的目标粘度的计算准确度。