一种钢构件抗弯性能检测装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工，特别涉及一种钢构件抗弯性能检测装置。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板拼接成为各种形状结构的构件，包括h型钢、工字钢以及十字钢等，钢构件在加工完成后，需要对其质量进行测试，包括抗压性能、抗弯曲性能等等，其中抗弯曲测试需要对钢构件施加压力，使钢构件发生弯曲，对弯曲数据进行采集可以判断出钢构件的性能，从而可以剔除性能较差的钢构件。

2、目前对于钢构件的抗弯曲测试大多都是对钢构件的两端进行固定后，对钢构件的中部施加向下的压力，使钢构件发生弯曲，根据弯曲程度来判断其抗弯曲性能，例如公开号为cn218239670u的一种钢结构梁柱抗弯强度测试装置(以下简称d1)，包括两个支撑台，两个支撑台之间固定设有连接座，两个支撑台的顶端均开设有限位槽，两个支撑台的一侧均固定设有连接架，两个连接架的顶端均固定设有限位气缸，两个限位气缸的活塞杆均固定设有限位板，连接座的一侧滑动设有固定架，通过设置的两个限位气缸能够带动两个限位板向下移动，通过限位板与限位槽的作用能够对钢结构梁柱的位置进行限定，便于抗弯强度的测试，通过设置的下压气缸能够带动下压板移动对钢结构梁柱进行下压，通过设置的压力传感器以及压力显示器能够检测下压值，对钢结构梁柱的抗弯强度进行检测，然而d1的弯曲测试仅是对钢构件的某一个点进行弯曲测试，而钢构件在加工过程中，由于焊接工艺以及钢板本身品质问题，其不同位置的弯曲性能会存在差异，d1并没有对钢构件的多个位置进行弯曲测试并对比，无法获取钢构件准确的抗弯曲性能。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出一种钢构件抗弯性能检测装置，可以对钢构件的多个位置进行弯曲测试，并进行对照，以准确的获取钢构件的抗弯曲性能。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种钢构件抗弯性能检测装置，包括工作台、旋转机构、弯曲检测机构、力臂长度检测机构以及上位机，所述旋转机构设置在工作台上，用于对钢构件进行旋转，所述力臂长度检测机构设置在工作台一侧；所述弯曲检测机构包括顶板、第一液压杆、压板、第二液压杆、施力板、弹性板、电动推杆以及应变片，所述顶板设置在工作台上方，所述第一液压杆设置在顶板底面，其输出轴与压板顶面连接，所述压板位于工作台上方，所述第二液压杆滑动设置在顶板底面，其输出轴与施力板顶面连接，所述施力板位于力臂长度检测机构上方，所述电动推杆对称设置在顶板顶面，两个所述电动推杆的输出轴与弹性板的顶面两侧连接，所述应变片设置在弹性板的底面，并位于工作台的边缘位置上方；所述上位机设置在工作台一侧，并分别与旋转机构、力臂长度检测机构、第一液压杆、第二液压杆、电动推杆以及应变片电连接。

4、优选的，所述旋转机构包括电动转台以及旋转板，所述电动转台嵌入在工作台顶面，所述旋转板底面与电动转台的旋转面连接，所述旋转板用于带动钢构件旋转，所述上位机与电动转台电连接。

5、优选的，还包括输送带，所述输送带设置在旋转板表面，用于带动钢构件平移，所述上位机与输送带电连接。

6、优选的，所述弯曲检测机构还包括第一电动滑台，所述第一电动滑台设置在顶板底面，所述第二液压杆设置在第一电动滑台的动子侧壁，所述上位机与第一电动滑台电连接。

7、优选的，所述弯曲检测机构还包括凸柱，所述凸柱设置在第二液压杆顶面，所述顶板底面设置有滑槽，所述凸柱顶端伸入到滑槽中。

8、优选的，所述弯曲检测机构还包括触发按钮，所述触发按钮设置在施力板底面，所述上位机与触发按钮电连接。

9、优选的，所述力臂长度检测机构包括第二电动滑台、发射管以及接收管，所述第二电动滑台设置在工作台一侧，所述发射管以及接收管对称设置在第二电动滑台的动子顶面，且所述发射管和接收管朝向第二电动滑台的动子的竖向轴线方向倾斜，所述顶板底面设置有反光板，所述反光板位于第二电动滑台上方，所述上位机分别与第二电动滑台、发射管以及接收管电连接。

10、优选的，所述力臂长度检测机构还包括固定板、移动板、拉伸弹簧以及拉力传感器，所述固定板设置在工作台一侧，所述移动板与第二电动滑台的动子侧壁连接，所述拉力传感器设置在固定板侧壁上，所述拉伸弹簧连接拉力传感器以及移动板侧壁，所述上位机与拉力传感器电连接。

11、优选的，所述力臂长度检测机构还包括拉杆以及套筒，所述套筒设置在固定板侧壁上，所述拉力传感器以及拉伸弹簧设置在套筒内，所述拉伸弹簧一端与拉力传感器连接，所述拉杆一端与移动板侧壁连接，另一端伸入到套筒中与拉伸弹簧另一端连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、①钢构件置于工作台上，并使其一端伸出到工作台的外侧，压板对工作台上的钢构件进行下压限位，而施力板可以对伸出到工作台外侧的钢构件进行下压，使钢构件发生弯曲，通过设置的应变片可以检测钢构件的弯曲度，从而实现对钢构件的弯曲测试；

14、②在完成第一次弯曲测试后，通过旋转机构可以带动钢构件转动，使钢构件为弯曲的一侧转动到施力板的下方，施力板可以对钢构件进行二次弯曲，通过前后两次弯曲度的对比以准确的获取钢构件的抗弯曲性能；

15、③在进行多次弯曲测试时，可以检测钢构件受力部分的力臂长度，根据力臂长度的不同对弯曲度进行对比，以便于更加准确的对多次弯曲度进行对比，保证弯曲检测结果的准确性。

技术特征：

1.一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，包括工作台、旋转机构、弯曲检测机构、力臂长度检测机构以及上位机，所述旋转机构设置在工作台上，用于对钢构件进行旋转，所述力臂长度检测机构设置在工作台一侧；所述弯曲检测机构包括顶板、第一液压杆、压板、第二液压杆、施力板、弹性板、电动推杆以及应变片，所述顶板设置在工作台上方，所述第一液压杆设置在顶板底面，其输出轴与压板顶面连接，所述压板位于工作台上方，所述第二液压杆滑动设置在顶板底面，其输出轴与施力板顶面连接，所述施力板位于力臂长度检测机构上方，所述电动推杆对称设置在顶板顶面，两个所述电动推杆的输出轴与弹性板的顶面两侧连接，所述应变片设置在弹性板的底面，并位于工作台的边缘位置上方；所述上位机设置在工作台一侧，并分别与旋转机构、力臂长度检测机构、第一液压杆、第二液压杆、电动推杆以及应变片电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，所述旋转机构包括电动转台以及旋转板，所述电动转台嵌入在工作台顶面，所述旋转板底面与电动转台的旋转面连接，所述旋转板用于带动钢构件旋转，所述上位机与电动转台电连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，还包括输送带，所述输送带设置在旋转板表面，用于带动钢构件平移，所述上位机与输送带电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，所述弯曲检测机构还包括第一电动滑台，所述第一电动滑台设置在顶板底面，所述第二液压杆设置在第一电动滑台的动子侧壁，所述上位机与第一电动滑台电连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，所述弯曲检测机构还包括凸柱，所述凸柱设置在第二液压杆顶面，所述顶板底面设置有滑槽，所述凸柱顶端伸入到滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，所述弯曲检测机构还包括触发按钮，所述触发按钮设置在施力板底面，所述上位机与触发按钮电连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，所述力臂长度检测机构包括第二电动滑台、发射管以及接收管，所述第二电动滑台设置在工作台一侧，所述发射管以及接收管对称设置在第二电动滑台的动子顶面，且所述发射管和接收管朝向第二电动滑台的动子的竖向轴线方向倾斜，所述顶板底面设置有反光板，所述反光板位于第二电动滑台上方，所述上位机分别与第二电动滑台、发射管以及接收管电连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，所述力臂长度检测机构还包括固定板、移动板、拉伸弹簧以及拉力传感器，所述固定板设置在工作台一侧，所述移动板与第二电动滑台的动子侧壁连接，所述拉力传感器设置在固定板侧壁上，所述拉伸弹簧连接拉力传感器以及移动板侧壁，所述上位机与拉力传感器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢构件抗弯性能检测装置，其特征在于，所述力臂长度检测机构还包括拉杆以及套筒，所述套筒设置在固定板侧壁上，所述拉力传感器以及拉伸弹簧设置在套筒内，所述拉伸弹簧一端与拉力传感器连接，所述拉杆一端与移动板侧壁连接，另一端伸入到套筒中与拉伸弹簧另一端连接。

技术总结
本发明提供一种钢构件抗弯性能检测装置，包括工作台、旋转机构、弯曲检测机构、力臂长度检测机构以及上位机，弯曲检测机构包括顶板、第一液压杆、压板、第二液压杆、施力板、弹性板、电动推杆以及应变片，将钢构件置于工作台上后，通过压板对工作台上的钢构件进行下压限位，同时通过施力板对伸出到工作台一侧的钢构件进行下压，使钢构件发生弯曲，而后通过应变片下降到钢构件的弯曲部位处进行形变，通过应变片传输的数据来获取弯曲度，而后可以转动钢构件，并对钢构件的另一位置进行弯曲侧壁，根据力臂长度检测机构检测的前后两次弯曲检测的力臂数据以及两次弯曲度数据进行对比，从而可以准确的获取钢构件的抗弯曲性能。

技术研发人员：胡立黎,靳佳佳,董志国,吴英杰
受保护的技术使用者：杭萧钢构（海南）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16