用于常压储罐风险评估的检测系统及方法与流程

本技术涉及常压储罐的检测，具体为用于常压储罐风险评估的检测系统及方法。

背景技术：

1、常压储罐广泛应用于炼油及化工企业，用来储存原油、成品油、中间原料和化工产品等介质。常压储罐的风险评估和检验检测对常压储罐的安全长周期运行，具有重要意义。因此就常压储罐的运行检测及风险评估等有关情况进行综述很有必要。

2、基于风险的检验(也称为风险评估)是一种重点针对材料损伤所引起的设备失效的风险评估和管理过程，对这种风险主要通过对设备的检测来管理。作为一种先进的设备管理技术，rbi(基于风险的检验，英文名risk based inspection，简称rbi)技术将定性分析和定量计算相结合，识别设备的损伤机理和失效模式，制订科学的检验时间和优化的检验策略，保障设备安全，提高经济效益。rbi技术广泛应用于石油化工、电力、海洋平台和船舶等领域。

3、常规且常用的常压储罐的检验评估方式，通过失效概率与失效后果的乘积得到，而失效概率与失效后果的影响变量分别包括十多个，那么，采用这种分析计算方式，会存在工作量大且计算精确度要求高的问题，再加上影响因子和变量过多，使得误差会对结果的影响巨大，所以，要求在检测和计算时要数据采集准确且需要采集非常大量的数据。

4、基于此，这种分析评估的方式虽然做到了准确可靠，但是，这种方式目前仅普遍存在于装置全停检修期间，对于长周期运行的装置，需要数年才能进行一次。

5、而对于长周期运行的装置或者系统，例如对于连续运行周期超过2年，投入运行周期超过10年的装置或者系统，其日常运行过程中的风险评估会变得十分重要，这也是对于长周期运行的装置的日常运行维护的一项可以进行的重要内容。而现有技术还不能做到这一点，使得在这一部分的技术缺失。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本技术的目的在于提供用于常压储罐风险评估的检测系统及方法，以最基础的压力和温度为基准，一方面简化了整体的计算量，另一方面选取日常运行中影响最大的参变量，对常压储罐运行中的状态进行连续分析，进而实现了日常运行中的风险分析评估。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术的一方面，提供一种用于常压储罐风险评估的检测系统，包括压力检测模块、通信传输模块、控制器；所述控制器内分别设置有数据分析模块、评估模块、提示模块、存储模块；

4、所述压力检测模块在储罐内的三个高度位置分别设置有压力检测点，并分别形成高检测点、中检测点、低检测点；

5、所述压力检测模块获取的压力信号，通过所述通信传输模块传输至所述控制器中；

6、所述数据分析模块的输出端与所述评估模块电连接，所述评估模块的输出端分别与所述提示模块和所述存储模块电连接，所述存储模块的输出端与所述数据分析模块电连接；

7、所述数据分析模块用于分析所述压力检测模块获取的压力信号；

8、所述评估模块用于评估数据分析模块的分析结果，以及用于评估所述压力检测模块获取的压力信号；

9、所述提示模块用于对超出设定范围的结果进行提示；

10、所述存储模块用于所获取数据和所分析的结果的存储，并提供数据基准值；

11、在所述数据分析模块中，将三个检测点获得的压力值，分别与压力对应的数据基准值进行比较，若比较的结果是大于，则记录该数据为“+”；若比较的结果是小于，则记录该数据为“-”；当三个比较结果均相同，则将三个压力信号的数值求取平均值，则计算并得到该次的实时压力平均值，以得到实时压力检测值；当三个比较结果存在一个差异，则通过提示模块进行提示。

12、在一些优选的技术方案中，还包括温度采集模块，并在储罐内的顶部和底部分别各设置一个温度检测点，并分别形成顶部温度检测点和底部温度检测点；

13、该温度采集模块的输出端通过所述通信传输模块，与所述控制器电连接；

14、通过顶部温度检测点获取顶部温度值，通过底部温度检测点获取底部温度值；将顶部温度值和底部温度值，分别与温度对应的数据基准值进行比较，若比较结果均相同，则计算并输出实时温度平均值，以得到实时温度检测值；若比较结果互异，则通过提示模块进行提示。

15、在一些优选的技术方案中，所述压力检测模块的输出端和所述温度采集模块的输出端，分别电连接有滤波传输模块，该滤波传输模块的输出端电连接有模数转化模块；

16、该模数转化模块的输出端与所述通信传输模块电连接；

17、所述滤波传输模块和所述模数转化模块分别用于搭配所述压力检测模块使用，且所述滤波传输模块和所述模数转化模块分别用于搭配所述温度采集模块使用。

18、在一些优选的技术方案中，所述控制器的输入端电连接有电源模块，该电源模块分别给所述控制器、所述压力检测模块、所述温度采集模块、所述通信传输模块供电。

19、在一些优选的技术方案中，所述滤波传输模块的输出端电连接有信号增大模块，所述信号增大模块配合所述滤波传输模块使用。

20、本技术的另一方面，提供一种用于常压储罐风险评估的方法，通过上述任一方案所述的用于常压储罐风险评估的检测系统实现，包括以下步骤：

21、s10、建立基准数据库；根据储罐自身设置的传感器获取的历史数据，按照设定的时间间隔提取每个时间点上的数据值，并获得起按照每2-4小时的均值，将这些均值存储在存储模块中，以得到基准数据库；

22、s20、根据三个压力检测点获取的压力值，分别与压力对应的数据基准值进行比较，若比较结果一致，则计算三个压力监测点测得压力值的平均值，并将该平均值记录，以得到实时压力检测值；

23、s30、根据两个温度检测点获取的温度值，分别与温度对应的数据基准值进行比较，若比较结果一致，则计算两个温度检测点测得温度值的平均值，并将该平均值记录，以得到实时温度检测值；

24、s40、将实时压力检测值与该时间段对应的基准数据库的数值相除，以得到压力变化比例；

25、将实时温度检测值与该时间段对应的基准数据库的数值相除，以得到温度变化比例。

26、在一些优选的技术方案中，将实时压力检测值和实时温度检测值分别输入风险值计算式中，计算出实时风险值。

27、在一些优选的技术方案中，将压力变化比例与设定阈值范围进行比较，若超出设定阈值范围则发出提示；

28、将温度变化比例与设定阈值范围进行比较，若超出该设定阈值范围则发出提示。

29、在一些优选的技术方案中，将实时压力检测值、实时温度检测值、压力变化比例以及温度变化比例，分别进行加密，然后传输至云端服务器，再通过云端服务器传输至用户终端。

30、在一些优选的技术方案中，还包括步骤s50、将得到的实时压力检测值和实时温度检测值，分别存储在基准数据库中，以更新基准数据库。

31、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

32、1)、本技术常压储罐风险评估系统，较现有技术的分析评估方式而言，具有实时性和持续更新的能力。依托数据基准值，进行测得的压力值的评价判断，从而分析判断储罐内的压力分布的情况，以及这些压力值是否一致性的判断，最终可以评价储罐的单变量情况下的风险情况。从而，本技术的这种评估系统和方法，具有实时性和及时性，且高效快捷。

33、2)、本技术可以对储罐的压力和温度进行实时监测，并且实时评估；甚至还可以对压力和温度的评估结果，输入到风险值的计算式中，以便得到储罐的实时风险值。

34、3)、本技术高效快捷，且数据持续更新。在进行分析判断的时候，考虑单变量的分析方式，然后再对多个单变量进行汇总和输入风险值计算式中；从而在计算时考虑单变量，在汇总时考虑多变量，既做到了计算的高效，又做到了数据的统一；在进行计算之后，对数据库进行及时更新，以达到数据的持续更新的效果，进而评估具有持续性和动态性。