一种轴承工作损耗及稳定性检测装置的制作方法

本发明涉及轴承检测设备，更具体地说，本发明涉及一种轴承工作损耗及稳定性检测装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它能够降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。当轴承长时间使用后，会产生磨损，而磨损后的轴承，在运行时会产生振动，影响工作稳定性，因此，在一些重要机械中，需要对使用后的轴承进行检测分析，从而判断同等部位的轴承使用情况。

2、现有的检测方式多采用轴承振动测量仪对轴承进行测量，通过检查轴承运行时的振动参数，判断轴承运行是否稳定，从而判断轴承是否有损耗，其中，需要将轴承内圈安装在用于测试时驱动轴承内圈转动的轴上，而后驱动轴承内外圈相对转动，再使用轴承振动检测仪对轴承运行振动情况进行检测。

3、在将轴承安装到轴上时，为确保轴与轴承内圈形成稳定且低误差的支撑，因此，轴承内圈通常与轴过渡配合，但是此种安装方式在采用手动安装时较为费力，且不易定位，因此会采用机械夹爪的方式对轴承进行机械化自动安装和取下。

4、由于机械设备难以判断轴承安装时的阻力，当轴承内圈由于误差较大导致轴承安装阻力较大却又缺少润滑时，机械设备的强硬安装则会使轴承内圈与轴之间产生摩擦损伤，其在长时间使用后，损伤增大，会影响轴承的装配和轴承的检测精度。

5、公开号为cn115931349a的一件中国发明专利公开了一种用于环下润滑轴承试验的轴向加载和润滑装置，其轴向加载和润滑装置通过油缸筒合件、力导向盖及加载盖等结构元件协同作业，能够对试验轴承组产生稳定精确的轴向加载，同时，周向注油孔沿试验轴本体的外圆周面均匀分布，进而保证润滑油能够同时到达试验轴承组圆周方向的多个位置，润滑均匀，效果。

6、在上述技术方案中，为保证润滑油能够充分的进入到轴承内圈与试验轴表面，润滑油需要一定的压强，但由于轴承在向试验轴上安装时，需要逐渐推进，在推进的过程中，只能逐个覆盖试验轴上对应的注油孔，无法同时覆盖所有的注油孔，因此会有注油孔处于非封闭状态，致使实验轴内腔与外部形成连通，难以保证实验轴内腔的高压状态，从而影响润滑油的注入效果。

技术实现思路

1、本发明提供的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，所要解决的问题是：现有检测方式的轴承安装方式中轴承内圈缺少润滑时，机械设备的强硬安装则会使轴承内圈与轴之间产生摩擦损伤，影响轴承的装配和轴承的检测精度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，包括机座，机座上设置有轴承驱动单元、轴承检测单元和轴承取放单元，轴承驱动单元包括安装轴，机座上设置有外圈限制器，外圈限制器用于对轴承外圈进行固定；轴承取放单元包括横移板和轴承夹爪，轴承夹爪固定安装在横移板上，轴承夹爪用于对轴承外圈进行夹持，横移板通过向安装轴靠近将轴承套合在安装轴上；安装轴为中空结构，安装轴的侧壁上设置有透油孔，透油孔用于连通安装轴内表面和外表面，安装轴的内部设置有堵塞柱，横移板上安装有加压柱，加压柱与堵塞柱之间在安装轴的内部形成有大小不变的定距密封腔，该定距密封腔内填充有润滑油；加压柱中设置有增压机构，当定距密封腔与透油孔配合时，增压机构向该定距密封腔内加压；轴承检测单元包括振动检测仪，检测时，振动检测仪的检测探头接触轴承外圈，对轴承的振动进行检测。

3、在一个优选的实施方式中，机座上固定安装有轴架，安装轴转动安装在轴架上，轴承取放单元还包括横向驱动器，横向驱动器固定安装在机座上，横向驱动器用于驱动横移板横向移动，轴承检测单元还包括竖向直线驱动组件。

4、在一个优选的实施方式中，加压柱的内部设置有润滑油腔，润滑油腔靠近堵塞柱的一端设置有注嘴，润滑油腔内部填充有润滑油。

5、在一个优选的实施方式中，安装轴的侧壁上设置有多组透油孔，且多组透油孔在安装轴的轴向上均匀间隔分布，每组的透油孔由多个透油孔以安装轴的轴线为中心呈辐射状设置，加压柱和堵塞柱均与安装轴的内壁滑动配合，当轴承开始套合在安装轴上时，加压柱、堵塞柱与轴承同步同向运动。

6、在一个优选的实施方式中，加压柱固定安装在横移板上，堵塞柱远离加压柱的一端延伸出安装轴，轴架上滑动安装有活动架，堵塞柱贯穿活动架并与活动架转动连接，且堵塞柱上设置有与活动架产生轴向限位的限位结构，横移板的底部固定连接有第二连接架，活动架的底部固定连接有第一连接架，第二连接架与第一连接架之间设置有锁定器，锁定器用于对第一连接架和第二连接架形成固定连接。

7、在一个优选的实施方式中，加压柱的侧壁上沿加压柱的长度方向上设置有多组径向槽，径向槽的内部滑动安装有活塞块，活塞块与活塞块之间设置有密封圈，润滑油腔中还设置有用于对活塞块提供一个远离加压柱中轴线的方向的弹力的弹性件，活塞块远离加压柱轴线的一端设置有与安装轴端壁相对应的楔形部。

8、在一个优选的实施方式中，安装轴的外表面对应透油孔的位置处设置有环槽，环槽靠近轴承取放单元的一侧设置有轴向延伸槽。

9、在一个优选的实施方式中，润滑油腔上连接有注油管，注油管连接润滑油提供设备，注油管与润滑油腔之间设置有单向阀，单向阀的流动方向为注油管向润滑油腔的流动方向。

10、在一个优选的实施方式中，堵塞柱为中空结构，堵塞柱的内部设置有内插管，内插管通过支持块与堵塞柱的内壁固定连接，内插管的靠近加压柱的一端延伸至堵塞柱的端部，内插管的外壁与堵塞柱之间形成有回流间隙，内插管的另一端延伸出堵塞柱，堵塞柱靠近冷却液注入管的一端设置为开口端，内插管远离加压柱的一端连接有冷却液注入管，冷却液注入管用于向内插管中提供冷却液。

11、在一个优选的实施方式中，外圈限制器为圆鼓式气囊结构，外圈限制器设置在安装轴的下方位置，外圈限制器的一端连接有充气管，充气管连接充气泵。

12、本发明的有益效果在于：

13、1、本发明当轴承开始套合在安装轴上时，加压柱、堵塞柱与轴承同步同向运动，进而使定距密封腔跟随轴承的安装推进同步前进，实现在轴承较长的安装推进行程中，轴承内圈每覆盖一个新的透油孔时均会有润滑油提供，增加润滑油的提供效率，提高润滑效果，同时轴承内圈越过和未接触的透油孔能够保持密封，避免润滑油外泄，保证润滑油在向轴承内圈提供时具有足够的压强，确保润滑油能够充分的进入到轴承内圈与安装轴之间。

14、2、本发明通过利用加压柱、堵塞柱与轴承同步同向运动，在检测完成加压柱复位后，堵塞柱移动至安装轴内部，而后通过向冷却液注入管中提供冷却液，冷却液经制冷机降温，而后进入内插管中，从堵塞柱的封闭端向开口端流动，形成冷却回路，对堵塞柱以及安装轴进行有效降温，从而使安装轴产生收缩，方便轴承取下。

技术特征：

1.一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）上设置有轴承驱动单元（2）、轴承检测单元（3）和轴承取放单元（4），所述轴承驱动单元（2）包括安装轴（21），所述安装轴（21）转动设置在机座（1）上，所述机座（1）上设置有外圈限制器（22），所述外圈限制器（22）用于对轴承外圈进行固定；

2.根据权利要求1所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述机座（1）上固定安装有轴架（11），所述安装轴（21）转动安装在轴架（11）上，所述轴承取放单元（4）还包括横向驱动器（43），所述横向驱动器（43）固定安装在机座（1）上，所述横向驱动器（43）用于驱动横移板（41）横向移动，所述轴承检测单元（3）还包括竖向直线驱动组件（31）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述加压柱（5）的内部设置有润滑油腔（51），所述润滑油腔（51）靠近堵塞柱（6）的一端设置有注嘴（52），所述润滑油腔（51）内部填充有润滑油。

4.根据权利要求3所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：每组的透油孔（211）由多个透油孔（211）以安装轴（21）的轴线为中心呈辐射状设置，所述加压柱（5）和堵塞柱（6）均与安装轴（21）的内壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述加压柱（5）固定安装在横移板（41）上，所述堵塞柱（6）远离加压柱（5）的一端延伸出安装轴（21），所述轴架（11）上滑动安装有活动架（12），所述堵塞柱（6）贯穿活动架（12）并与活动架（12）转动连接，且所述堵塞柱（6）上设置有与活动架（12）产生轴向限位的限位结构，所述横移板（41）的底部固定连接有第二连接架（411），所述活动架（12）的底部固定连接有第一连接架（121），所述第二连接架（411）与第一连接架（121）之间设置有锁定器（122），所述锁定器（122）用于对第一连接架（121）和第二连接架（411）形成固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述加压柱（5）的侧壁上沿加压柱（5）的长度方向上设置有多组径向槽（53），所述径向槽（53）的内部滑动安装有活塞块（54），所述活塞块（54）与活塞块（54）之间设置有密封圈，所述润滑油腔（51）中还设置有用于对活塞块（54）提供一个远离加压柱（5）中轴线的方向的弹力的弹性件，所述活塞块（54）远离加压柱（5）轴线的一端设置有与安装轴（21）端壁相对应的楔形部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述安装轴（21）的外表面对应透油孔（211）的位置处设置有环槽（212），所述环槽（212）靠近轴承取放单元（4）的一侧设置有轴向延伸槽（213）。

8.根据权利要求7所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述润滑油腔（51）上连接有注油管（55），所述注油管（55）连接润滑油提供设备，所述注油管（55）与润滑油腔（51）之间设置有单向阀（56），所述单向阀（56）的流动方向为注油管（55）向润滑油腔（51）的流动方向。

9.根据权利要求8所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述堵塞柱（6）为中空结构，所述堵塞柱（6）的内部设置有内插管（61），所述内插管（61）通过支持块与堵塞柱（6）的内壁固定连接，所述内插管（61）的靠近加压柱（5）的一端延伸至堵塞柱（6）的端部，所述内插管（61）的外壁与堵塞柱（6）之间形成有回流间隙，所述内插管（61）的另一端延伸出堵塞柱（6），所述堵塞柱（6）靠近冷却液注入管（62）的一端设置为开口端，所述内插管（61）远离加压柱（5）的一端连接有冷却液注入管（62），所述冷却液注入管（62）用于向内插管（61）中提供冷却液。

10.根据权利要求9所述的一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，其特征在于：所述外圈限制器（22）为圆鼓式气囊结构，所述外圈限制器（22）设置在安装轴（21）的下方位置，所述外圈限制器（22）的一端连接有充气管（221），所述充气管（221）连接充气泵。

技术总结
本发明公开了一种轴承工作损耗及稳定性检测装置，具体涉及轴承检测设备技术领域，包括机座，机座上设置有轴承驱动单元、轴承检测单元和轴承取放单元，轴承驱动单元包括安装轴，机座上设置有外圈限制器；轴承取放单元包括横移板和轴承夹爪；装轴为中空结构，安装轴的侧壁上设置有透油孔，透油孔用于连通安装轴内表面和外表面；轴承检测单元包括振动检测仪。本发明在轴承安装的过程中，利用定距密封腔内的润滑油通过透油孔流动至轴承内圈与安装轴配合位置的外表面上，对轴承进行润滑，减少轴承内圈与安装轴之间的摩擦损耗，避免多次检测后因磨损导致增加轴承的内圈和安装轴的直径误差。

技术研发人员：郁彬,刘彤,周佳
受保护的技术使用者：昆山奥德鲁自动化技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15