一种适用于大偏角气流的均速管流量计的制作方法

本发明涉及气体流量测量，具体涉及一种适用于大偏角气流的流量测量装置。

背景技术：

1、均速管流量计(又称笛形均速管流量计、阿牛巴流量计和托巴管流量计)属于差压式流量计。均速管流量计是采用皮托管测量原理测量挡体上游的总压力与下游的静压力之间形成的压差，从而达到测量流量的目的。均速管流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点，可广泛用于广泛应用于工业生产过程、环境保护及能源电力等各个行业与领域。

2、目前，在工业现场，当工艺系统流量调节的至较小流量工况时，管道气体流动多见充满度不足、较容易产生涡流等特征，所选择的流量测量截面气流不可避免的存在较大的偏角，进而导致均速管流量计测量精度降低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种测量精度高适用于大偏角气流的均速管流量计。

2、本发明实施例的适用于大偏角气流的均速管流量计包括安装座、总压管、静压管和差压变送器，所述安装座用于与管道连接；所述总压管和所述静压管沿第一方向间隔设在所述安装座上，所述总压管和所述静压管均沿第二方向延伸，所述总压管具有总压腔以及与所述总压腔连通的总压取压孔，所述总压取压孔沿所述第一方向延伸且在所述第一方向上位于所述总压管远离所述静压管的一侧，所述总压管的外周面上具有环形斜面，所述环形斜面环绕所述总压取压孔设置以形成凹陷部，所述静压管具有静压腔以及与所述静压腔连通的静压取压孔，其中所述第一方向垂直于所述第二方向；

3、所述差压变送器设于所述安装座上，所述差压变送器分别与所述总压腔和所述静压腔连通，以检测所述总压腔和所述静压腔之间的压力差。

4、在一些实施例中，在所述第一方向上，所述凹陷部的横截面沿所述总压管至所述静压管的方向逐渐减小。

5、在一些实施例中，所述环形斜面与所述总压取压孔的中心轴线的夹角为α，其中60°≤α≤75°。

6、在一些实施例中，所述静压取压孔第三方向延伸并贯穿所述静压管在所述第三方向上两侧的管壁，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向之间彼此垂直。

7、在一些实施例中，所述总压取压孔和所述静压取压孔的数量均为多个，多个所述总压取压孔沿所述第二方向间隔设置，多个所述静压取压孔沿所述第二方向间隔设置，多个所述总压取压孔与多个所述静压取压孔在所述第一方向上一一对应。

8、在一些实施例中，本发明实施例的适用于大偏角气流的均速管流量计还包括连接板，所述连接板沿所述第一方向延伸，所述连接板的两端分别与所述总压管和所述静压管的管壁平滑连接，所述连接板在所述第一方向上分别与所述总压取压孔和所述静压取压孔对应。

9、在一些实施例中，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板在所述第三方向上分别设于所述总压管和所述静压管在所述第三方向上的两侧。

10、在一些实施例中，所述安装座包括底座和盖板，所述底座用于与所述管道连接，所述盖板可拆卸地盖装在所述底座上，所述底座上具有供所述总压管和所述静压管通过的避让孔，所述盖板上具有沿所述第一方向间隔布置的第一通孔和第二通孔，所述总压管穿过所述避让孔与所述盖板相连并与所述第一通孔连通，所述静压管穿过所述避让孔与所述盖板相连并与所述第二通孔相连，所述第一通孔和所述第二通孔分别所述差压变送器连通。

11、在一些实施例中，本发明实施例的适用于大偏角气流的均速管流量计还包括总压引压管和静压引压管，所述总压引压管设于所述盖板上，所述总压引压管的一端与所述第一通孔连通，所述总压引压管的另一端与所述差压变送器连通，所述静压引压管设于所述盖板上，所述静压引压管的一端与所述第二通孔连通，所述静压引压管的另一端与所述差压变送器连通。

12、在一些实施例中，所述盖板和所述底座之间设有密封垫，所述密封垫环绕所述避让孔设置

13、本发明实施例的均速管流量计通过安装座将其安装在被检测管道上，总压管和静压管伸入至管道内，并将总压管上的总压取压孔正对管道内气流方向。当管道内的气体流量处于较小流量工况时，管道内气体流动充满度不足，发生大偏角偏转时(也就是说气体未按照管道的轴线方向进行流动)，偏转的气流会在环形斜面的导流作用下进入凹陷部内，然后在凹陷部的底部通过总压取压孔进入总压腔内，从而使得总压腔和静压腔之间产生压差。最后通过差压变送器测得总压腔和静压腔之间的压差，以转换得到被测管道内的气流流量。

14、与相关技术相比，本发明实施例的均速管流量计可以大大降低甚至避免被测管道内气流因存在较大偏角而导致测量精度低的问题，提高了本发明实施例的均速管流量计的测量精度。因此，本发明实施例的均速管流量计具有测量精度高等优点。

技术特征：

1.一种适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，在所述第一方向上，所述凹陷部(204)的横截面沿所述总压管(2)至所述静压管(3)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，所述环形斜面(203)与所述总压取压孔(202)的中心轴线的夹角为α，其中60°≤α≤75°。

4.根据权利要求1所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，所述静压取压孔(302)第三方向延伸并贯穿所述静压管(3)在所述第三方向上两侧的管壁，其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向之间彼此垂直。

5.根据权利要求4所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，所述总压取压孔(202)和所述静压取压孔(302)的数量均为多个，多个所述总压取压孔(202)沿所述第二方向间隔设置，多个所述静压取压孔(302)沿所述第二方向间隔设置，多个所述总压取压孔(202)与多个所述静压取压孔(302)在所述第一方向上一一对应。

6.根据权利要求4所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，还包括连接板(4)，所述连接板(4)沿所述第一方向延伸，所述连接板(4)的两端分别与所述总压管(2)和所述静压管(3)的管壁平滑连接，所述连接板(4)在所述第一方向上分别与所述总压取压孔(202)和所述静压取压孔(302)对应。

7.根据权利要求6所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，所述连接板(4)包括第一连接板(401)和第二连接板(402)，所述第一连接板(401)和所述第二连接板(402)在所述第三方向上分别设于所述总压管(2)和所述静压管(3)在所述第三方向上的两侧。

8.根据权利要求1所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，所述安装座(1)包括底座(101)和盖板(102)，所述底座(101)用于与所述管道连接，所述盖板(102)可拆卸地盖装在所述底座(101)上，所述底座(101)上具有供所述总压管(2)和所述静压管(3)通过的避让孔(1011)，所述盖板(102)上具有沿所述第一方向间隔布置的第一通孔(1012)和第二通孔(1013)，所述总压管(2)穿过所述避让孔(1011)与所述盖板(102)相连并与所述第一通孔(1012)连通，所述静压管(3)穿过所述避让孔(1011)与所述盖板(102)相连并与所述第二通孔(1013)相连，所述第一通孔(1012)和所述第二通孔(1013)分别所述差压变送器连通。

9.根据权利要求8所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，其特征在于，还包括总压引压管(5)和静压引压管(6)，所述总压引压管(5)设于所述盖板(102)上，所述总压引压管(5)的一端与所述第一通孔(1012)连通，所述总压引压管(5)的另一端与所述差压变送器连通，所述静压引压管(6)设于所述盖板(102)上，所述静压引压管(6)的一端与所述第二通孔(1013)连通，所述静压引压管(6)的另一端与所述差压变送器连通。

10.根据权利要求8所述的适用于大偏角气流的均速管流量计，所述盖板(102)和所述底座(101)之间设有密封垫(8)，所述密封垫(8)环绕所述避让孔(1011)设置。

技术总结
本发明涉及气体流量测量技术领域且公开了一种适用于大偏角气流的均速管流量计，包括安装座、总压管、静压管和差压变送器，所述总压管和所述静压管间隔设在所述安装座上，所述总压管具有总压腔以及与所述总压腔连通的总压取压孔，所述总压取压孔沿所述第一方向延伸且在所述第一方向上位于所述总压管远离所述静压管的一侧，所述总压管的外周面上具有环形斜面，所述环形斜面环绕所述总压取压孔设置以形成凹陷部，所述静压管具有静压腔以及与所述静压腔连通的静压取压孔，所述差压变送器设于所述安装座上，所述差压变送器分别与所述总压腔和所述静压腔连通。本发明实施例的适用于大偏角气流的均速管流量计具有测量精度高等优点。

技术研发人员：闫宏,丹慧杰,郑金,石清鑫,牛国平,牛拥军,王利国,刘逍,雷鸣,贾林权,王定帮
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15