一种触摸屏耐久性检测系统的制作方法

本技术涉及触摸屏检测的，特别是涉及一种触摸屏耐久性检测系统。

背景技术：

1、随着电子设备的广泛应用，触摸屏作为一种人机交互界面的关键元件，其质量和性能对于用户体验和产品品质至关重要，触摸屏检测是在电子产品制造和质量控制过程中非常重要的一项测试，从最早的电阻式触摸屏到后来的电容式触摸屏、超声波触摸屏等，每一种类型的触摸屏都有其独特的优势和适用场景，然而，无论触摸屏采用何种技术，其耐久性和性能都需要进行严格的测试和评估。

2、在过去，针对触摸屏的耐久性测试通常是通过人工操作和使用模拟工具进行的,测试人员会模拟真实用户的手指操作，以模拟日常使用过程中对触摸屏的各种操作，然而，这种方式存在着效率低下、结果不一致和成本高昂等问题，为了提高测试效率和准确性，触摸屏耐久性检测装置应运而生，如公开号为cn114216769a的一种触摸屏生产用抗压检测装置及其检测方法，涉及触摸屏检测技术领域，该现有技术检测装置包括工作台，工作台上设有放置件和夹持件，夹持件的两端设有第一检测件和第二检测件，放置件包括第一齿轮，第一齿轮上滑动设有安装架，夹持件包括第二齿轮，第二齿轮上设有对称分布的支撑架，支撑架上滑动设有升降块，第一检测件上设有检测机构，检测机构包括十字板、主检测头、驱动轴、次检测头；上述现有技术的检测装置，夹持件固定触摸屏，第一检测件收放主检测头，对触摸屏施加不同类型的力，转动触摸屏，第一检测件对触摸屏进行不同角度的检测，第二检测件对触摸屏的侧边进行多次冲击检测，检测侧边的抗压性。

3、但是上述现有技术在针对触摸屏检测时依旧存在一些缺陷：

4、上述技术在检测触摸屏时，利用伸缩框对触摸屏施加面压力，对触摸屏进行一次抗压检测，再移动检测板对触摸屏侧边进行二次抗压检测，但是上述现有技术无法模拟日常的滑动点击操作，影响检测的准确度。

5、上述现有技术将触摸屏固定在放置件上，控制安装架往复移动，但是该放置件无法适应不同规格的触摸屏，未能提高上述现有技术的适用范围；同时在检测过程中，主检测触头和伸缩框对触摸屏施加的压力始终不变，也即对触摸屏的冲击力度始终一直，但是在实际应用中，不同规格的触摸屏所承受的耐久性是存在差异的，也即上述现有技术只能针对某一规格的触摸屏进行检测。

6、3.在不同环境下使用触摸屏时，触摸屏的耐久度可能存在差异，但是上述现有技术仅仅是通过同一环境下对触摸屏进行冲击测试和抗压测试，并没有考虑到触摸屏使用时所处的环境，也即上述现有技术没有考虑针对不同环境因素下对触摸屏检测的影响。

7、基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对触摸屏检测的方式依旧具有提升空间。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种触摸屏耐久性检测系统，采用如下的技术方案：

2、一种触摸屏耐久性检测系统，包括支撑底座，所述支撑底座下端设置有多个支撑柱，所述支撑底座上端设置有多个滑动柱，多个所述滑动柱背离支撑底座一端共同设置有支撑面板，所述支撑面板上端设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至支撑面板下方并连接有用于检测触摸屏的检测装置，所述检测装置滑动设置在滑动柱上，所述支撑底座上端设置有用于使触摸屏转动的偏心装置，所述偏心装置上端安装有用于模拟触摸屏使用环境的环境模拟装置，所述检测装置一侧安装有驱动装置。

3、优选的，所述检测装置包括检测支撑板，所述检测支撑板上端设置有检测保护罩，所述检测保护罩顶部与气缸的伸缩端连接，所述检测支撑板上且位于检测保护罩内均匀开设有若干检测孔，若干所述检测孔成矩阵排列，所述检测孔内设置有检测杆，所述检测杆位于检测支撑板下方的一端设置有检测触头，所述检测触头与检测支撑板之间设置有检测弹簧，且检测弹簧套设在检测杆上；

4、所述检测保护罩内等间距设置有若干连接条，所述检测杆顶部固定在连接条上，所述连接条上设置有倒置的l型检测块，所述检测保护罩内设置有与连接条垂直分布的u型支撑架，所述u型支撑架水平段滑动设置在l型检测块和连接条之间，所述u型支撑架上并位于l型检测块水平段下方滑动设置有梯形块，且梯形块的两个倾斜面朝向u型支撑架两个竖直段延伸，所述u型支撑架一端与驱动装置连接，所述连接条下方设置有调节机构。

5、优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆位于检测孔内且与检测孔螺纹配合，所述螺纹杆上端安装有调节蜗轮，所述检测支撑板下方设置有多个与连接条一一对应的调节板，所述调节板滑动设置在检测杆上，且调节板与螺纹杆底部转动连接，所述调节板下端面与检测弹簧上端相连接；

6、所述连接条下方设置有调节杆，且调节杆与连接条平行，所述调节杆上设置多个与调节蜗轮啮合的蜗杆，所述调节杆两端均转动安装在检测保护罩上，且所述调节杆其中一端贯穿检测保护罩后安装有调节旋钮；

7、所述梯形块背离l型检测块的一侧设置有调节块，所述u型支撑架上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与调节块螺纹配合，所述调节螺杆一端依次贯穿至u型支撑架和检测保护罩外且该端部设置有调节开关。

8、优选的，所述偏心装置包括支撑底座上开设的偏心槽，所述偏心槽内设置有偏心盘，所述偏心盘为中空结构且偏心盘内设置有夹紧机构，所述偏心槽底部开设有偏心孔，所述偏心盘底部连接有偏心轴，所述偏心轴下端贯穿偏心孔后安装有偏心支撑板，所述偏心支撑板朝向支撑底座一面设置有多个偏心支柱，所述偏心支撑板通过偏心支柱安装在支撑底座下方，所述偏心轴下端安装有偏心电机，所述偏心电机安装在偏心支撑板上。

9、优选的，所述夹紧机构包括偏心盘内轴线上转动设置的夹紧杆，所述夹紧杆下端贯穿偏心盘且该端部安装有夹紧旋钮，所述夹紧杆上且位于偏心盘内设置有十字板，所述十字板四个端部均安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆背离十字板的一端螺纹连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆上端贯穿至伸缩套杆内，所述偏心盘底部开设有锁紧孔，所述锁紧螺杆下端穿过锁紧孔且该端部设置有锁紧旋钮，所述十字板与伸缩套杆之间通过第一转动销转动连接，所述伸缩套杆的伸缩端转动安装有第二转动销，所述偏心盘顶部开设有与第二转动销一一对应的滑动孔，所述滑动孔内滑动设置有滑动块，所述滑动块与第二转动销转动安装，所述滑动块背离夹紧杆的一侧和滑动孔之间连接有夹紧弹簧；

10、所述滑动块的上端安装有抵紧块，抵紧块两端且朝向偏心盘中部的一侧均开设有t型槽，且抵紧块两端的t型槽上下错位分布，相邻两个抵紧块相对侧的t型槽上下错位分布，所述t型槽内滑动设置有t型滑动块，所述t型滑动块和抵紧块朝向偏心盘中部的一侧均设置有弹性缓冲条。

11、优选的，所述环境模拟装置包括模拟保护框，所述模拟保护框位于偏心盘上端且与偏心盘转动连接，所述模拟保护框两侧分别设置有与模拟保护框连通的进气框和出气框，所述进气框内设置有分隔板，所述分隔板下方滑动设置有模拟箱，所述模拟箱一侧安装有推移块，所述进气框一侧设置有用于推移块滑动的推移槽；

12、所述分隔板上方设置有固定块，所述固定块上端转动安装在进气框内，所述固定块下端侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有固定杆，所述进气框位于固定杆的一侧开设有弧形调节槽，所述弧形调节槽侧壁开设有多个固定孔，且固定孔与固定杆滑动配合，所述固定块上开设有多个空气流通孔，所述空气流通孔内安装有风扇；

13、所述模拟保护框一侧开设有取放口，取放口一端铰接有弧形结构的开合门板，开合门板的铰接处设置有用于控制开合门板自动开合的开合机构。

14、优选的，所述开合机构包括安装在检测支撑板底部的开合杆，所述开合杆上设置有开合块，所述开合门板上的铰接处竖直开设有开合孔，且所述开合杆滑动设置在开合孔内，所述开合孔内开设有用于开合块滑动的螺旋槽。

15、优选的，所述驱动装置包括设置在检测保护罩内的偏心圆盘，所述偏心圆盘位于u型支撑架背离调节旋钮的一侧，所述偏心圆盘偏心处转动设置有第一偏心销，所述u型支撑架背离调节旋钮的一侧连接有第二偏心销，所述第一偏心销与第二偏心销之间转动连接有偏心板，所述偏心圆盘轴心处设置有偏心杆，所述偏心杆下端转动设置在检测支撑板上，所述偏心杆上设置有第一锥齿轮，所述检测保护罩背离调节旋钮的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有与第一锥齿轮配合的第二锥齿轮，所述驱动轴贯穿至检测保护罩外且该端部设置有驱动电机，所述驱动电机安装在检测保护罩外侧上。

16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.本发明通过驱动装置驱动检测装置对触摸屏进行点击和冲击测试，在检测过程中可以通过检测装置内的调节机构对点击和冲击的频率进行调节，同时可以配合偏心装置对触摸屏进行滑动检测，从而可以根据不同触摸屏的检测要求进行调节，提高触摸屏检测的准确度。

18、2.本发明通的偏心装置内设置有夹紧装置，可以通过夹紧弹簧配合滑动块，适应不同大小的触摸屏，同时可以根据触摸屏边缘的长度调整t型滑动块，从而可以适配不同大小的触摸屏，提高可检测的触摸屏多样性。

19、3.本发明通的环境模拟装置，可以通过风扇向模拟箱内吹风，使模拟箱内的泥土、砂砾和灰尘等进入附着在触摸屏表面，从而模拟出触摸屏在不同环境下的使用耐久度，进一步提高了触摸屏检测的准确度。