一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器的制作方法

本发明涉及压力传感器的，尤其是涉及一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器。

背景技术：

1、压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。

2、在压力传感器使用使用中，当压力传感器在深海钻探、油田钻井等特殊环境中工作时，压力传感器在高温或低温的环境中检测精准度会降低，从而影响压力传感器的正常使用。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，具有温度补偿的功能。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，包括传感器和用于容纳传感器的储存盒，所述储存盒的顶端滑动连接有盒盖，所述储存盒的一侧连通有风管，所述风管内可转动的设有转板，所述转板的一侧开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均固定有半导体制冷片，所述风管内设有对半导体制冷片的热端降温的降温组件，所述降温组件设有驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，将传感器放置在储存盒内，当储存盒内的环境温度过低时，将半导体制冷片的热端朝向传感器，即可对环境温度进行升温，当环境温度较高时，将半导体制冷片的冷端朝向传感器，即可对环境温度进行冷却降温，同时在降温组件的配合下，对半导体制冷片的热端进行散热，从而提高半导体制冷片的散热效果，从而在半导体制冷片的使用下，通过半导体制冷片冷端和热端的转换换位，使传感器具备温度补偿功能，方便在环境温度变化时，及时对环境温度进行补偿，便于传感器的正常使用，提高传感器使用的准确性。

5、优选的，所述降温组件包括固定设置在风管内的横板，所述横板靠近半导体制冷片的一侧转动连接有多个扇轴，多个所述扇轴的外壁均固定有扇叶。

6、通过采用上述技术方案，通过扇轴和扇叶的转动，即可对半导体制冷片的热端进行散热降温，从而提高半导体制冷片冷端的制冷效果，方便半导体制冷片冷端的使用，方便半导体制冷片对环境温度进行快速降温。

7、优选的，所述驱动组件包括固定设置在多个扇轴一端的链轮，多个所述链轮通过链条传动连接，所述横板的一侧固定有电机座，所述电机座的顶端固定有与链轮相固定的第一驱动电机。

8、通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机的使用，配合链轮和链条的传动作用，即带动多个扇轴和扇叶的同步转动，方便在半导体制冷片的冷端朝向传感器进行降温时，对半导体制冷片的热端进行降温，提高半导体制冷片冷端的制冷降温效果。

9、优选的，所述转板的两端均固定有与风管的内壁转动连接的转轴，所述转轴的一端贯穿风管的侧壁并延伸至外部，所述风管的侧壁固定有与转轴相固定的第二驱动电机。

10、通过采用上述技术方案，当环境温度变化时，通过储存盒内的温度传感器对温度变化进行检测，然后温度传感器通过控制器来控制第二驱动电机的运动，第二驱动电机带动转轴和转板的转动，即带动半导体制冷片的转动，对半导体制冷片的冷端和热端进行换位，方便对环境温度进行降温或加热，方便对环境温度进行补偿调节。

11、优选的，所述转板远离半导体制冷片的一侧固定有压板，所述风管内壁的底端固定有与压板相抵触的自复位开关，所述自复位开关与第一驱动电机电性连接。

12、通过采用上述技术方案，在半导体制冷片转动中，当半导体制冷片的热端朝向传感器时，此时压板位于上方和自复位开关无接触，当半导体制冷片的冷端朝向传感器时，此时压板位于下方对自复位开关挤压，通过自复位开关即可将第一驱动电机打开，方便带动扇轴和扇叶对半导体制冷片的热端进行降温冷却，提高半导体制冷片冷端的制冷效果。

13、优选的，所述储存盒内固定有用于放置传感器的固定架，所述固定架的顶端设有固定板，所述固定板通过螺栓与固定架连接,所述固定板的内壁设有与传感器相抵触的缓冲板，所述缓冲板通过缓冲组件与固定板连接。

14、通过采用上述技术方案，将传感器放置在固定架上，通过螺栓将固定板固定在固定架上，当传感器工作中由于流动的压力作用而发生振动时，通过缓冲板和缓冲组件的配合，即可对传感器进行缓冲减震，保持传感器的稳定，提高传感器工作时的稳定性。

15、优选的，所述缓冲组件包括固定设置在固定板和缓冲板之间的阻尼器，所述阻尼器的外壁套设有弹簧。

16、通过采用上述技术方案，当传感器工作时发生振动时，通过阻尼器和弹簧的配合下，即可对传感器进行缓冲减震，使传感器保持稳定，方便传感器的稳定使用。

17、优选的，所述固定架的内壁固定有与传感器相抵触的保护垫。

18、通过采用上述技术方案，在传感器放置在固定架上后，通过保护垫和固定板上的缓冲板的配合，即可对传感器进行保护，减少传感器振动时的磨损，提高传感器的使用寿命。

19、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.该具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，将传感器放置在储存盒内使用，当储存盒内的环境温度较低时，通过第二驱动电机的工作，带动半导体制冷片的转动，使半导体制冷片的热端朝向传感器，即可对环境温度进行加热升温，当环境温度较高时，此时将半导体制冷片的冷端朝向传感器，即可对环境温度进行冷却降温，同时压板对自复位开关挤压，自复位开关将第一驱动电机打开，然后配合链轮和链条的使用，即可带动扇轴和扇叶的转动，对半导体制冷片的热端进行散热，提高半导体制冷片冷端的制冷效果，从而在半导体制冷片冷端和热端的不断换位下，使传感器具备温度补偿功能，方便在环境温度变化时，及时对环境温度进行补偿，便于传感器的正常使用，提高传感器使用的准确性。

21、2.该具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，将传感器放置在固定架上，然后通过螺栓将固定板固定在固定架上，同时固定板上的缓冲板与传感器的上表面接触，在传感器使用中，当传感器由于压力作用而发生振动时，传感器带动缓冲板的振动，缓冲板对阻尼器和弹簧挤压，然后在阻尼器和弹簧的配合使用下，即可对缓冲板进行缓冲减震，即对传感器进行缓冲减震，保持传感器工作时的稳定，提高了传感器工作时的稳定性。

技术特征：

1.一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，包括传感器（3）和用于容纳传感器（3）的储存盒（1），其特征在于：所述储存盒（1）的顶端滑动连接有盒盖（2），所述储存盒（1）的一侧连通有风管（4），所述风管（4）内可转动的设有转板（5），所述转板（5）的一侧开设有多个凹槽（6），多个所述凹槽（6）内均固定有半导体制冷片（7），所述风管（4）内设有对半导体制冷片（7）的热端降温的降温组件（8），所述降温组件（8）设有驱动组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：所述降温组件（8）包括固定设置在风管（4）内的横板（81），所述横板（81）靠近半导体制冷片（7）的一侧转动连接有多个扇轴（82），多个所述扇轴（82）的外壁均固定有扇叶（83）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：所述驱动组件（9）包括固定设置在多个扇轴（82）一端的链轮（91），多个所述链轮（91）通过链条（92）传动连接，所述横板（81）的一侧固定有电机座（93），所述电机座（93）的顶端固定有与链轮（91）相固定的第一驱动电机（94）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：所述转板（5）的两端均固定有与风管（4）的内壁转动连接的转轴（10），所述转轴（10）的一端贯穿风管（4）的侧壁并延伸至外部，所述风管（4）的侧壁固定有与转轴（10）相固定的第二驱动电机（19）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：所述转板（5）远离半导体制冷片（7）的一侧固定有压板（11），所述风管（4）内壁的底端固定有与压板（11）相抵触的自复位开关（12），所述自复位开关（12）与第一驱动电机（94）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：所述储存盒（1）内固定有用于放置传感器（3）的固定架（13），所述固定架（13）的顶端设有固定板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：所述固定板（14）通过螺栓（15）与固定架（13）连接,所述固定板（14）的内壁设有与传感器（3）相抵触的缓冲板（16），所述缓冲板（16）通过缓冲组件（17）与固定板（14）。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：连接所述缓冲组件（17）包括固定设置在固定板（14）和缓冲板（16）之间的阻尼器（171），所述阻尼器（171）的外壁套设有弹簧（172）。

9.根据权利要求6所述的一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，其特征在于：所述固定架（13）的内壁固定有与传感器（3）相抵触的保护垫（18）。

技术总结
本发明涉及一种具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，包括传感器和用于容纳传感器的储存盒，储存盒的顶端滑动连接有盒盖，储存盒的一侧连通有风管,该具有自动补偿功能的高稳定性压力传感器，将传感器放置在储存盒内使用，当储存盒内的环境温度较低时，通过第二驱动电机的工作，带动半导体制冷片的转动，使半导体制冷片的热端朝向传感器，即可对环境温度进行加热升温，当环境温度较高时，此时将半导体制冷片的冷端朝向传感器，即可对环境温度进行冷却降温，从而在半导体制冷片冷端和热端的不断换位下，使传感器具备温度补偿功能，方便在环境温度变化时，及时对环境温度进行补偿，便于传感器的正常使用，提高传感器使用的准确性。

技术研发人员：张台华,陈建军,薛海燕
受保护的技术使用者：江苏荣生电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15