一种表带插拔性能的检测方法、装置、设备和介质与流程

本技术涉及产品测试，特别是涉及一种表带插拔性能的检测方法、装置、设备和计算机可读存储介质。

背景技术：

1、随着通信技术的迅速发展，智能穿戴设备越来越普及，特别是智能手表，已经被越来越多的消费者关注，具有广阔的市场前景。对于智能手表而言，在工厂端组装测试工艺流程中必不可少的一个环节是表带拔插力测试，以确保表带快插组件适配良好。

2、传统的表带拔插力测试采用员工手感测试，耗费人力，且通过员工感官检验易受个人经验影响，无法实现定量分析。随着智能制造的推广应用，手感测试已不适用当前制造模式。

3、可见，如何实现表带表体快插组件适配过程中的品质监管，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的是提供一种表带插拔性能的检测方法、装置、设备和计算机可读存储介质，可以解决无法实现表带表体快插组件适配过程中的品质监管的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种表带插拔性能的检测方法，包括：

3、采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述表带固定放置于压力测试装置的表带插拔运动部件上，由所述表带插拔运动部件带动所述表带进行移动；所述表体固定放置于压力测试装置的表体定位部件上；

4、判断所有所述插力值的最大值是否小于设定的第一阈值；

5、在所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常；

6、在所有所述插力值的最大值小于设定的第一阈值的情况下，采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值；

7、判断是否存在所述拉力值大于设定的第二阈值；

8、在存在所述拉力值大于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插拔正常；

9、在所有所述拉力值均小于或等于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常。

10、可选地，所述采集表带与表体插合过程产生的插力值包括：

11、采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值。

12、可选地，所述采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值包括：

13、在所述表带移动至插合开始位置的情况下，按照设定的初始采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；

14、根据最新采集的插力值与设定的多个阈值范围的匹配情况，调整所述初始采样频率，并按照调整后的采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，不同阈值范围对应不同的采样频率。

15、可选地，所述根据最新采集的插力值与设定的多个阈值范围的匹配情况，调整所述初始采样频率，并按照调整后的采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值包括：

16、在最新采集的插力值大于或等于第三阈值并且小于第四阈值的情况下，按照第一采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；

17、在最新采集的插力值大于或等于所述第四阈值的情况下，按照第二采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值，直至所述表带移动至插合结束位置，则停止采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述第三阈值小于所述第四阈值，所述第四阈值小于所述第一阈值；所述初始采样频率小于所述第一采样频率，所述第一采样频率小于所述第二采样频率。

18、可选地，所述采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值包括：

19、采集所述表带从插合结束位置移动至拉拔测试位置的过程产生的拉力值。

20、可选地，所述采集所述表带从插合结束位置移动至拉拔测试位置的过程产生的拉力值包括：

21、采集所述表带从插合结束位置移动至初始测试位置的过程产生的拉力值；其中，所述初始测试位置为所述插合结束位置和所述拉拔测试位置之间的一个位置；

22、判断所有所述拉力值的最大值是否大于下限值；

23、在所有所述拉力值的最大值小于或等于下限值的情况下，则将所述表带移动至所述插合开始位置，并返回所述采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值的步骤；

24、在所有所述拉力值的最大值大于下限值的情况下，则采集所述表带从所述初始测试位置移动至所述拉拔测试位置的过程产生的拉力值。

25、可选地，在所述判定所述表带与所述表体插合异常之前，还包括：

26、每检测到一次所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值，则将测试次数加一；

27、判断所述测试次数是否大于或等于设定次数；

28、在所述测试次数小于设定次数的情况下，将所述表带移动至插合开始位置，并返回所述采集表带与表体插合过程产生的插力值的步骤；

29、在所述测试次数大于或等于设定次数的情况下，则判定所述表带与所述表体插合异常。

30、本技术实施例还提供了一种表带插拔性能的检测装置，包括插力采集单元、插力判断单元、第一判定单元、拉力采集单元、拉力判断单元、第二判定单元和第三判定单元；

31、所述插力采集单元，用于采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述表带固定放置于压力测试装置的表带插拔运动部件上，由所述表带插拔运动部件带动所述表带进行移动；所述表体固定放置于压力测试装置的表体定位部件上；

32、所述插力判断单元，用于判断所有所述插力值的最大值是否小于设定的第一阈值；

33、所述第一判定单元，用于在所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常；

34、所述拉力采集单元，用于在所有所述插力值的最大值小于设定的第一阈值的情况下，采集所述表带与所述表体拉拔过程产生的拉力值；

35、所述拉力判断单元，用于判断是否存在所述拉力值大于设定的第二阈值；

36、所述第二判定单元，用于在存在所述拉力值大于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插拔正常；

37、所述第三判定单元，用于在所有所述拉力值均小于或等于设定的第二阈值的情况下，判定所述表带与所述表体插合异常。

38、可选地，所述插力采集单元用于采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值。

39、可选地，所述插力采集单元包括初始采集子单元和调整子单元；

40、所述初始采集子单元，用于在所述表带移动至插合开始位置的情况下，按照设定的初始采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；

41、所述调整子单元，用于根据最新采集的插力值与设定的多个阈值范围的匹配情况，调整所述初始采样频率，并按照调整后的采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，不同阈值范围对应不同的采样频率。

42、可选地，所述调整子单元用于在最新采集的插力值大于或等于第三阈值并且小于第四阈值的情况下，按照第一采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值；

43、在最新采集的插力值大于或等于所述第四阈值的情况下，按照第二采样频率采集表带与表体插合过程产生的插力值，直至所述表带移动至插合结束位置，则停止采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，所述第三阈值小于所述第四阈值，所述第四阈值小于所述第一阈值；所述初始采样频率小于所述第一采样频率，所述第一采样频率小于所述第二采样频率。

44、可选地，所述拉力采集单元用于采集所述表带从插合结束位置移动至拉拔测试位置的过程产生的拉力值。

45、可选地，所述拉力采集单元包括第一采集子单元、判断子单元、移动子单元和第二采集子单元；

46、所述第一采集子单元，用于采集所述表带从插合结束位置移动至初始测试位置的过程产生的拉力值；其中，所述初始测试位置为所述插合结束位置和所述拉拔测试位置之间的一个位置；

47、所述判断子单元，用于判断所有所述拉力值的最大值是否大于下限值；

48、所述移动子单元，用于在所有所述拉力值的最大值小于或等于下限值的情况下，则将所述表带移动至所述插合开始位置，并触发所述插力采集单元执行所述采集所述表带从插合开始位置移动至插合结束位置的过程产生的插力值的步骤；

49、所述第二采集子单元，用于在所有所述拉力值的最大值大于下限值的情况下，则采集所述表带从所述初始测试位置移动至所述拉拔测试位置的过程产生的拉力值。

50、可选地，还包括累加单元、次数判断单元和移动单元；

51、所述累加单元，用于每检测到一次所有所述插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值，则将测试次数加一；

52、所述次数判断单元，用于判断所述测试次数是否大于或等于设定次数；在所述测试次数大于或等于设定次数的情况下，则触发所述第一判定单元判定所述表带与所述表体插合异常；

53、所述移动单元，用于在所述测试次数小于设定次数的情况下，将所述表带移动至插合开始位置，并触发所述插力采集单元执行所述采集表带与表体插合过程产生的插力值的步骤。

54、本技术实施例还提供了一种电子设备，包括：

55、存储器，用于存储计算机程序；

56、处理器，用于执行所述计算机程序以实现如上述表带插拔性能的检测方法的步骤。

57、本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述表带插拔性能的检测方法的步骤。

58、由上述技术方案可以看出，采集表带与表体插合过程产生的插力值；其中，表带固定放置于压力测试装置的表带插拔运动部件上，由表带插拔运动部件带动表带进行移动；表体固定放置于压力测试装置的表体定位部件上。判断所有插力值的最大值是否小于设定的第一阈值。在所有插力值的最大值大于或等于设定的第一阈值的情况下，说明需要非常大的插力才能将表带与表体插合，此时可以判定表带与表体插合异常。在所有插力值的最大值小于设定的第一阈值的情况下，说明通过正常的插力便可以将表带与表体插合。在完成插合测试后，可以进行拉拔测试，采集表带与表体拉拔过程产生的拉力值。判断是否存在拉力值大于设定的第二阈值。在存在拉力值大于设定的第二阈值的情况下，说明通过一定的拉力可以将表带从表体上拔出，此时可以判定表带与表体插拔正常。在所有拉力值均小于或等于设定的第二阈值的情况下，说明通过很小的力便可以将表带从表体上拔出，造成该情况的原因基本上就是表带和表体未能插合好，此时可以判定表带与表体插合异常。在该技术方案中，将表带和表体固定在压力测试装置上，通过移动表带使其向表体靠近和远离，可以自动化实现表带与表体的插合和拉拔测试。通过采集插合和拉拔过程中的插力和拉力，可以实现对表带和表体插拔的自动化测试和评估，实现了表带插合和拉拔过程中插力和拉力的实时分析监控，为产品设计研发提供基础数据支撑，同时实现了产品插拔性能追溯，确保表带表体快插组件适配过程中的品质监管。