一种卧螺离心机轴承润滑监测装置及其控制方法与流程

本发明涉及卧螺离心机轴承润滑监测装置，特别涉及一种卧螺离心机轴承润滑监测装置及其控制方法。

背景技术：

1、目前，卧螺离心机是一种在固液分离应用中被广泛使用的加工设备，其工作原理为转鼓与螺旋推料器以一定差转速同向高速旋转，由液体和固体组成的流质悬浮物通过进料管连续引入螺旋推料器布料仓内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经出渣口排出，随之产生的清液则流向转鼓的另一端，经溢流口排出。卧螺离心机作为一种高速运转设备，转鼓转速通常高达3000-5000rpm，因此转鼓两端轴承座内的滚动轴承必须得到良好和充分的润滑，确保轴承能够正常地运转。润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析表明，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承内部的摩擦和磨损的有效措施。此外，轴承的润滑还有散热、防锈、密封、缓和冲击等作用。

2、申请号为“cn201821154425.8”的专利文献公开了一种卧螺离心机润滑装置，涉及卧螺离心机技术领域。本实用新型公开的卧螺离心机润滑装置采用三台电机驱动三台油泵，其中一个电机通过联轴器带动供油泵将润滑油从油箱抽出经过低压溢流阀和电接点压力表用以监控和调节油管中润滑油压力，然后流经冷却器进行冷却，并将润滑油分成两股通过两个带接近开关的玻璃转子流量计进入左右轴承座内，接近开关可在线进行监测进行缺油故障报警。

3、申请号为“cn201820871501.0”的专利文献公开了一种具有监测功能的油气润滑装置，包括气体三联件、电磁阀、油箱、气动马达、油雾分配器，所述气体三联件的进气口连接压缩空气源，气体三联件的出气管路上安装有检测气体压力或流量的气体检测元件，所述气动马达的出油管路上安装有检测润滑油压力或流量的油检测元件。

4、综上所述，上述专利文献结合现有技术公开了现有的卧螺离心机轴承润滑监测装置存在以下缺陷：

5、卧螺离心机的轴承大部分采用油脂润滑，由于机械作用、老化及污染的增加，轴承内的润滑脂将逐渐失去润滑性能，因此需要不断地补充和更新，目前通常由操作人员使用加油枪通过轴承座上的油嘴定期定量的进行补充和更新，确保轴承能够正常运转。但是，实际情况是，操作人员很难按规定定期定量的进行加油，加油量过少或周期过长，形成油膜的能力会下降，导致摩擦磨损加重，加速轴承损坏；加油量过多，轴承运行中产生的热量因为润滑脂的包裹无法散发，导致轴承温度升高，进一步导致润滑脂变质、软化、油流失，发生润滑问题，轴承损坏。轴承损坏会导致卧螺离心机振动变大，噪声增加等机械问题，最终无法正常运行。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种卧螺离心机轴承润滑监测装置及其控制方法，可以解决卧螺离心机损坏无法运行问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种卧螺离心机轴承润滑监测装置，包括电控柜、电动多点油脂润滑泵、2个轴承组件、机座、温度传感器、振动传感器、多根传感器数据线，2个所述轴承组件安装于所述机座上，2个所述轴承组件之间安装有一转动组件；所述轴承组件包括滚动轴承、轴承座，所述滚动轴承安装于所述轴承座内；所述温度传感器安装于所述轴承座，所述振动传感器安装于所述机座上，所述振动传感器到所述轴承座的距离为2-5cm；所述电动多点油脂润滑泵的侧部设置有油路分配器、2条润滑管路，所述油路分配器的两端分别与所述润滑管路和所述电动多点油脂润滑泵连通，所述润滑管路的末端衔接于所述轴承座上并用于对滚动轴承加脂；所述电控柜通过多根传感器数据线分别与所述温度传感器、振动传感器建立连接并实时监测滚动轴承的运行状态。

4、优选的，所述轴承座开设有用于安装温度传感器的圆形安装槽。

5、优选的，所述圆形安装槽的底部距离所述滚动轴承的外径表面的距离为5mm。

6、优选的，所述圆形安装槽的上半部分设置有螺纹段，所述温度传感器螺接固定于所述螺纹段。

7、优选的，所述机座上开设有用于安装振动传感器的螺纹孔，所述振动传感器竖直安装于所述机座的表面。

8、优选的，所述温度传感器的数量为两个，每个所述轴承组件处均设置有一个温度传感器。

9、优选的，所述传感器数据线采用直头航插线。

10、优选的，所述传感器数据线采用绝缘阻燃橡胶护套控制编织屏蔽软电缆。

11、优选的，所述温度传感器的规格为pt100，测温范围为0-200℃。

12、一种卧螺离心机轴承润滑监测装置的控制方法，包括以下步骤：

13、s10步骤：连接电动多点油脂润滑泵、油路分配器、润滑管路、轴承组件的线路，生成电动多点油脂润滑泵连接线路；

14、s20步骤：建立电控柜对温度传感器、振动传感器的连接，生成传感器连接线路；

15、s30步骤：测试电动多点油脂润滑泵连接线路和传感器连接线路是否正常，若是，执行下一步；

16、s40步骤：在多点油脂润滑泵连接线路中，设定供油周期：运行时间为5min，间歇时间为23h55min，设定泵单元流量为3.0ml/min；

17、s50步骤：运行设备，监测温度传感器的温度数值，设定第一报警温度为75℃，设定第二报警温度为100℃；

18、s60步骤：监测振动传感器的振动数值，设定第一振动报警值为11mm/s，设定第二振动报警值为14mm/s；

19、s70步骤：若达到第一报警温度或第一振动报警值，自动报警并停止进料；

20、s80步骤：若达到第二报警温度或第二振动报警值，自动报警停机。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、采用电动多点油脂润滑泵对轴承组件润滑的同时，采用温度传感器、振动传感器进行温度、振动监测，能够保证对轴承内的润滑脂进行定期定量的补充和更新，同时对轴承温度进行实时监测控制，防止轴承异常导致卧螺离心机损坏无法运行。

技术特征：

1.一种卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，包括电控柜、电动多点油脂润滑泵、2个轴承组件、机座、温度传感器、振动传感器、多根传感器数据线，2个所述轴承组件安装于所述机座上，2个所述轴承组件之间安装有一转动组件；

2.如权利要求1所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述轴承座开设有用于安装温度传感器的圆形安装槽。

3.如权利要求2所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述圆形安装槽的底部距离所述滚动轴承的外径表面的距离为5mm。

4.如权利要求2所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述圆形安装槽的上半部分设置有螺纹段，所述温度传感器螺接固定于所述螺纹段。

5.如权利要求1所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述机座上开设有用于安装振动传感器的螺纹孔，所述振动传感器竖直安装于所述机座的表面。

6.如权利要求1所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述温度传感器的数量为两个，每个所述轴承组件处均设置有一个温度传感器。

7.如权利要求1所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述传感器数据线采用直头航插线。

8.如权利要求1所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述传感器数据线采用绝缘阻燃橡胶护套控制编织屏蔽软电缆。

9.如权利要求1所述卧螺离心机轴承润滑监测装置，其特征在于，所述温度传感器的规格为pt100，测温范围为0-200℃。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的卧螺离心机轴承润滑监测装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种卧螺离心机轴承润滑监测装置，包括电控柜、电动多点油脂润滑泵、轴承组件、机座、温度传感器、振动传感器、多根传感器数据线，轴承组件包括滚动轴承、轴承座，滚动轴承安装于轴承座内；温度传感器安装于轴承座，振动传感器安装于机座上，电动多点油脂润滑泵的侧部设置有油路分配器、2条润滑管路，电控柜通过多根传感器数据线分别与温度传感器、振动传感器建立连接并实时监测滚动轴承的运行状态。采用电动多点油脂润滑泵对轴承组件润滑的同时，采用温度传感器、振动传感器进行温度、振动监测，能够保证对轴承内的润滑脂进行定期定量的补充和更新，同时对轴承温度进行实时监测控制，防止轴承异常导致卧螺离心机损坏无法运行。

技术研发人员：杨超,高建生
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15