一种铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法与流程

本发明涉及铝合金生产，具体而言，涉及一种铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法。

背景技术：

1、随着铝加工行业的发展，铝合金材料的应用越来越广泛，在铝合金的熔炼铸造过程中，针对铝合金的组织和性能提出了严格的要求。而铝合金的最佳组织要求铝合金材料具有高强度、硬度、导热性强、导电性好，助推铝合金熔炼持续提升铝合金熔体纯净度，那么在铝熔体中加入精炼剂、变质剂等进行除气除杂、细化晶粒等，可以使其铝合金液在铸造过程中提高铝材的强度和塑性，从而提高其综合力学性能和加工工艺性能。在铝合金熔炼环节根据不同需求和功能需要使用不同的熔剂，主要有精炼剂、打渣剂、除钙剂、清渣剂等，每一种熔剂因其组分配方不同、功能效果不同，导致应用环节差异大，使用效果参差不齐。铝合金熔炼使用的任何熔剂，必须符合比重应小于铝合金的比重；能吸附、熔解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排出；熔剂应不溶于熔体金属中等特点。但在实践应用中，熔剂在接触铝合金熔体后，部分组分在熔体中形成残留，导致铝合金熔体中掺杂非金属夹渣的情况。

2、针对部分熔剂组分在铝合金液中非金属残留及其细小，铝合金熔体经过在线除气和在线过滤均无法去除，通过铸造过程最终残留到铸造铝合金产品中。在产品中的熔剂残留物影响产品使用性能、造成产品报废等及其他不利影响。如何在前期就能判断熔剂是否有组分残留，该熔剂能否适用于铝合金熔铸等目前没有一定的试验检测和生产应用效果检查基础。

技术实现思路

1、本发明基于上述问题，提出了一种鉴别铝合金熔体中是否有熔剂残留物的方法，实现铝合金熔铸生产、铝合金工艺技术等铝合金熔剂应用领域。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，包括以下步骤：

4、(1)在铸造铝合金熔炼精炼阶段，在铝熔体中加入精炼剂；其中，熔炼温度控制在720-770℃，精炼温度控制在700-750℃；在精炼时，加入精炼剂并通入惰性气体；

5、(2)铝合金液从熔炼炉转至静置炉，再从静置炉流到溜槽，经过在线熔体净化系统，到达溜槽末端的转接套管；

6、(3)在铝合金液铸造阶段，铝合金液经过溜槽末端向下流入到转接套管中；通过转接套管内铝液下注流速来判定熔剂残留物的存在。

7、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

8、1、本发明采取熔剂应用在铝合金中熔体处理后获得的铝合金液中，铝合金液通过本发明浇铸工艺及转接套管实现熔剂残留物的附集及确认，即通过在生产前期预先判断熔剂是否有组分残留，最终确认该精炼剂能否适用于铝合金熔体处理应用，为不同熔剂能否适用于铝合金熔铸工艺提供了支撑和保障。

9、2、本发明熔剂处理后的铝合金液，通过浇铸过程铝合金液的在线处理、浇铸工艺及在线装置应用，在溜槽末端转接套管内制取铝合金液中熔剂残留物。

10、3、本发明通过在铝合金熔炼工序使用预先判定后无残留的熔剂进行铝合金熔体净化处理后，获得成分合格、温度符合要求纯净度高的铝合金液。

技术特征：

1.一种铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，步骤(1)中，精炼剂添加量为每吨铝合金液添加1kg-1.5kg，精炼时间为20-30分钟。

3.根据权利要求1所述的铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，步骤(1)中，所述惰性气体为氮气或氩气中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，步骤(2)中，所述在线熔体净化系统包括在线除气和在线过滤系统。

5.根据权利要求1所述的铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，步骤(3)中，溜槽温度为670℃-690℃，浇铸温度为630℃-670℃，冷却水压为0.3-0.8mpa，浇铸速度为500-1000rpm。

6.根据权利要求1所述的铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，步骤(3)中，铝液下注流量为1.4-2.7kg/s。

7.根据权利要求1所述的铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，步骤(3)中，若转接套管内壁附有熔剂残留物，则铝液下注流量会越来越小，且产品内部会出现夹渣现象，由此可以判定熔剂残留物的存在。

8.根据权利要求1所述的铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，其特征在于，所述转接套管呈倒圆台状结构。

技术总结
本发明涉及铝合金生产技术领域，提供了一种铝合金熔体中熔剂残留物的判定方法，包括以下步骤：(1)在铸造铝合金熔炼精炼阶段，在铝熔体中加入精炼剂；其中，熔炼温度控制在720‑770℃，精炼温度控制在700‑750℃；在精炼时，加入精炼剂并通入惰性气体；(2)铝合金液从熔炼炉转至静置炉，再从静置炉流到溜槽，经过在线熔体净化系统，到达溜槽末端的转接套管；(3)在铝合金液铸造阶段，铝合金液经过溜槽末端向下流入到转接套管中；通过转接套管内铝液下注流速来判定熔剂残留物的存在；本发明通过在生产前期预先判断熔剂是否有组分残留，最终确认该精炼剂能否适用于铝合金熔体处理应用，为不同熔剂能否适用于铝合金熔铸工艺提供了支撑和保障。

技术研发人员：邹学通,陈碧武,袁峰,丁磊,李俊杰,李顺华,阳建,李为堂,孙海艳,钟继武,信伟松,王宇,杨浒,刘金志,雷锐,陈芹
受保护的技术使用者：云南云铝涌鑫铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15