一种电池组保护板过流短路测试装置的制作方法

本发明属于短路过流测试设备，具体的说是一种电池组保护板过流短路测试装置。

背景技术：

1、电池组保护板用于对电池组进行监控，起到过流短路监控的目的，在电池组使用阶段，电池组保护板存在的意义能够减少电池组短路自燃等风险。

2、在电池组保护板设计生产后，需要对电池组保护板进行过流短路测试，以验证电池组保护板的合格率，现有技术中利用检测仪可针对各式电路板进行过流短路测试，使用时，将单一的电路板放在检测仪表面，利用电极笔接触电路板上的电极，检测结果显示在检测仪的显示屏上。

3、在现有技术中，电池组保护板的检测一般为流水线工作，或将大量电池组保护板垒放在检测仪一侧，人工将电极笔对准电路板上的电极以完成检测，但是大量电池组保护板在检测时，易出现个别电池组保护板漏检问题，导致批次中始终存在次品，而次品流入市场会产生质量问题，导致电池组保护板无法有效监控电池组过流短路等问题，造成一定的风险。

4、为此，本发明提供一种电池组保护板过流短路测试装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，包括

3、检测仪本体，所述检测仪本体的一侧表面开设有对称布置的活动槽，且两个第一活动槽之间开设有回收槽；

4、限位单元，所述限位单元包括侧板；所述侧板活动连接在活动槽内；

5、承载单元，所述承载单元用于承载电路板；所述承载单元包括固定框，且电路板卡接在固定框内；所述承载单元活动连接在回收槽及两个侧板之间；

6、其中，限位单元还包括挡块；所述挡块用于对最上方的电路板进行限位。

7、优选的，所述固定框的顶部两端均固接有限位杆，且限位杆与固定框之间设有限位腔；所述电路板卡接于限位腔内；所述固定框顶部远离于挡块的一侧固接有弹性压片，且弹性压片用于挤压电路板。

8、优选的，所述回收槽的两端侧壁上均开设有腰圆滑轨，且腰圆滑轨内滑动连接有链条；所述承载单元包括多个固定框，且多个固定框的端部均贯穿有连轴；所述连轴两端固接在链条上；

9、优选的，所述检测仪本体的顶部固接有显示屏，且检测仪本体的底部固接有底板；所述检测仪本体的一侧四角分别固接有延伸板，且延伸板外径螺丝固接有盖板；所述延伸板、盖板的内侧开设有第一腔体；所述侧板朝向延伸板的一侧固接有第一连杆，且第一连杆贯穿在第一腔体中；所述第一连杆端部固接有活塞，且活塞活动连接在第一腔体内；所述第一腔体的底壁固接有第一弹簧，且第一弹簧的两端固接在第一腔体、活塞之间。

10、优选的，所述检测仪本体的一侧底部对应于承载单元固接有固定板，且固定板上固接有弹簧套筒；所述弹簧套筒位于最下方固定框的正下方；所述检测仪本体的两端顶部对应于活动槽开设有贯穿孔；所述侧板的顶部一侧固接有第二连杆，且第二连杆贯穿在贯穿孔内。

11、优选的，所述侧板的顶部一侧对应于活动槽还固接有折板；所述第二连杆固接在折板侧壁上；所述侧板上对应于挡块的一侧设置倒角。

12、优选的，所述回收槽的底部固接有气筒，且顶部对称的两个所述延伸板的底部均经连通管连通气筒；所述连通管的中部贯穿检测仪本体的一侧侧壁；顶部对称的两个第一腔体经连通管连通气筒。

13、优选的，所述检测仪本体的一侧表面固接有第一滑轨，且第一滑轨内滑动连接有连接臂；所述连接臂的一端固接在侧板侧壁上，且连接臂的另一端设有折弯。

14、优选的，所述第一滑轨内还滑动连接有前封板；所述前封板平行布置在检测仪本体的一侧；所述前封板用于封堵承载单元；所述前封板上对应于连接臂的折弯固接有贯穿轴；所述贯穿轴上套接有第二弹簧，第二弹簧的两端固接在连接臂的折弯、前封板之间。

15、优选的，所述前封板包括挡板、u型架；所述u型架的一侧滑动连接在第一滑轨内，且u型架的另一侧固接在挡板边缘；所述挡板平行于检测仪本体的一侧；所述贯穿轴固接在u型架的中部。

16、本发明的有益效果如下：

17、1.本发明所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，通过设置承载单元，能够批量对待检测电路板进行承载，并可实现批量待检测电路板的依次检测，在上方的电路板检测后，将电路板抽离固定框，由于挡块与电路板卡接配合，在电路板与固定框脱离后，固定框受到扭簧弹性势能作用而翻转至回收槽，且下方相邻的固定框带动电路板上移，再次被挡块限位，从而实现对批量电路板的依次检测，防止出现漏检问题。

18、2.本发明所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，通过设置侧板，可对承载单元的两侧进行限位，同时，在将全部翻转至回收槽内的固定框重新翻转至两个侧板之间时，侧板的移动可间接带动气筒工作，从而对回收槽内的固定框施加向上的压力，使得回收槽内的固定框能够在链条的带动下翻转至两个侧板之间，并在重力配合下，将回收槽内的固定框全部翻转至两个侧板之间，方便进行下一批次电路板的检测。

技术特征：

1.一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述固定框(3)的顶部两端均固接有限位杆(31)，且限位杆(31)与固定框(3)之间设有限位腔(312)；所述电路板(5)卡接于限位腔(312)内；所述固定框(3)顶部远离于挡块(27)的一侧固接有弹性压片(311)，且弹性压片(311)用于挤压电路板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述回收槽(17)的两端侧壁上均开设有腰圆滑轨(171)，且腰圆滑轨(171)内滑动连接有链条(172)；所述承载单元包括多个固定框(3)，且多个固定框(3)的端部均贯穿有连轴(32)；所述连轴(32)两端固接在链条(172)上。

4.根据权利要求3所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的顶部固接有显示屏(11)，且检测仪本体(1)的底部固接有底板(12)；所述检测仪本体(1)的一侧四角分别固接有延伸板(13)，且延伸板(13)外径螺丝固接有盖板(14)；所述延伸板(13)、盖板(14)的内侧开设有第一腔体(131)；所述侧板(2)朝向延伸板(13)的一侧固接有第一连杆(22)，且第一连杆(22)贯穿在第一腔体(131)中；所述第一连杆(22)端部固接有活塞(23)，且活塞(23)活动连接在第一腔体(131)内；所述第一腔体(131)的底壁固接有第一弹簧(132)，且第一弹簧(132)的两端固接在第一腔体(131)、活塞(23)之间。

5.根据权利要求4所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的一侧底部对应于承载单元固接有固定板(18)，且固定板(18)上固接有弹簧套筒(4)；所述弹簧套筒(4)位于最下方固定框(3)的正下方；所述检测仪本体(1)的两端顶部对应于活动槽(16)开设有贯穿孔(161)；所述侧板(2)的顶部一侧固接有第二连杆(24)，且第二连杆(24)贯穿在贯穿孔(161)内。

6.根据权利要求5所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述侧板(2)的顶部一侧对应于活动槽(16)还固接有折板(25)；所述第二连杆(24)固接在折板(25)侧壁上；所述侧板(2)上对应于挡块(27)的一侧设置倒角(21)。

7.根据权利要求6所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述回收槽(17)的底部固接有气筒(7)，且顶部对称的两个所述延伸板(13)的底部均经连通管(19)连通气筒(7)；所述连通管(19)的中部贯穿检测仪本体(1)的一侧侧壁；顶部对称的两个第一腔体(131)经连通管(19)连通气筒(7)。

8.根据权利要求7所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述检测仪本体(1)的一侧表面固接有第一滑轨(15)，且第一滑轨(15)内滑动连接有连接臂(26)；所述连接臂(26)的一端固接在侧板(2)侧壁上，且连接臂(26)的另一端设有折弯。

9.根据权利要求8所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述第一滑轨(15)内还滑动连接有前封板(61)；所述前封板(61)平行布置在检测仪本体(1)的一侧；所述前封板(61)用于封堵承载单元；所述前封板(61)上对应于连接臂(26)的折弯固接有贯穿轴(62)；所述贯穿轴(62)上套接有第二弹簧(63)，第二弹簧(63)的两端固接在连接臂(26)的折弯、前封板(61)之间。

10.根据权利要求9所述的一种电池组保护板过流短路测试装置，其特征在于：所述前封板(61)包括挡板、u型架；所述u型架的一侧滑动连接在第一滑轨(15)内，且u型架的另一侧固接在挡板边缘；所述挡板平行于检测仪本体(1)的一侧；所述贯穿轴(62)固接在u型架的中部。

技术总结
本发明属于短路过流测试设备技术领域，具体的说是一种电池组保护板过流短路测试装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的一侧表面开设有对称布置的活动槽，且两个第一活动槽之间开设有回收槽；限位单元，所述限位单元包括侧板；所述侧板活动连接在活动槽内；通过设置承载单元，能够批量对待检测电路板进行承载，并可实现批量待检测电路板的依次检测，在上方的电路板检测后，将电路板抽离固定框，由于挡块与电路板卡接配合，在电路板与固定框脱离后，固定框受到扭簧弹性势能作用而翻转至回收槽，且下方相邻的固定框带动电路板上移，再次被挡块限位，从而实现对批量电路板的依次检测，防止出现漏检问题。

技术研发人员：陈建国
受保护的技术使用者：广东正品智慧科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15