一种采用膜盒传感器对锂电池充放电膨胀力的检测装置的制作方法

本发明涉及电池检测设备，具体为一种采用膜盒传感器对锂电池充放电膨胀力的检测装置。

背景技术：

1、锂电池在工作过程中由于其内部发生化学、电化学反应等原因会有大量热量聚集，且当锂电池长期使用，虽然电池在正常的充放电过程中也会有膨胀现象，但是正常的膨胀能够自行恢复，而电池多次充放电后，自身可能会产生异常膨胀，当电池膨胀到一定程度后就不能再继续使用，如果继续使用则容易发生电解液泄露甚至爆炸的问题。

2、在现有技术中，对锂电池的膨胀程度进行检测，检测得到的锂电池膨胀力数据过于单一，无法确定相应检测单元测得数据的准确性，为确定相应检测单元测得锂电池膨胀力数据的准确性，需要通过将相应锂电池切换为其他检测单元进行核验，核验时，将锂电池进行充放电，从而得到锂电池的膨胀力数据，并将锂电池两次测得的膨胀力数据进行比较，从而确定膨胀力数据检测的准确性，由于锂电池在充放电过程中，需要一定的时间，因此，这种方式严重影响了锂电池充放电膨胀力检测的效率。

3、有鉴于此，本发明提出一种采用膜盒传感器对锂电池充放电膨胀力的检测装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用膜盒传感器对锂电池充放电膨胀力的检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用膜盒传感器对锂电池充放电膨胀力的检测装置，包括基台，且基台上部的两侧设有支撑板；

3、所述基台的上部设有多个装载构件，且装载构件通过滑动组件一与基台的上部滑动连接；

4、所述装载构件包括装载主体箱和转载夹板，所述装载主体箱右侧的底部和转载夹板左侧的底部均固定连接有多个承载条板，且装载主体箱和转载夹板处的承载条板之间错位设置，所述装载主体箱的内侧通过变位构件连接有子体传感器，所述的内部设有抵压头一，且抵压头一与子体传感器的压力信号接收端相接触；

5、变位构件用于调整抵压头一与子体传感器的压力信号接收端接触时，子体传感器的压力参数；

6、两组所述支撑板的上部通过滑动组件二滑动连接有横滑杆，且横滑杆的中部设有调位核验构件；

7、所述调位核验构件包括母体传感器和滑动套座，且母体传感器通过安装板设置在滑动套座的底部，所述横滑杆与滑动套座之间通过滑动组件三滑动连接。

8、优选的，所述转载夹板左表面的两侧有支撑滑杆，且装载主体箱右表面的两侧设有限位滑筒，所述支撑滑杆贯穿限位滑筒并延伸至装载主体箱的内侧，且支撑滑杆与限位滑筒滑动连接，两组所述支撑滑杆位于装载主体箱内侧的一端共同连接有一个推杆，且推杆的中部固定连接有抵压头一。

9、优选的，所述变位构件包括两组限位滑杆、套筒和调节柱框，所述限位滑杆固定连接在装载主体箱内腔的右侧，所述套筒设在限位滑杆的外侧并与其滑动连接，且套筒与限位滑杆之间设有弹簧一；

10、两组所述套筒之间固定连接安装架，且子体传感器固定连接在安装架的中部。

11、优选的，所述装载主体箱的内侧通过支架固定连接有支撑筒，且调节柱框的两侧贯穿支撑筒并与其滑动连接，所述调节柱框两侧的上部均固定连接有限位环，且调节柱框两侧的上部设有弹簧二，且弹簧二位于支撑筒与限位环之间，所述调节柱框贯穿装载主体箱的上表面，且调节柱框的中部固定连接有按压板，且按压板的一侧固定连接有抵压头二；

12、所述调节柱框内侧的底部固定连接有咬合座，所述咬合座的上表面为弧形结构，且咬合座的弧形结构与套筒底部的外侧相适配；

13、所述限位滑杆底部的外侧和咬合座的上表面均开设有咬合齿纹一，且限位滑杆与咬合座之间的咬合齿纹一相互咬合。

14、优选的，所述装载主体箱的左表面和转载夹板的右表面均固定连接有抵块，且抵块用于两组相邻装载构件之间的抵块相互抵压接触。

15、优选的，多个所述母体传感器与子体传感器均为膜盒式压力传感器。

16、优选的，所述滑动套座上侧的中部开设有方形限位口，且方形限位口处设有定位压板，且定位压板与方形限位口限位滑动设置，所述滑动套座的上部通过螺纹座螺旋连接有定位螺杆，且定位螺杆的底部与定位压板的上部转动连接；

17、所述横滑杆的上表面和定位压板的下表面均开设有咬合齿纹二，且横滑杆和定位压板之间的咬合齿纹二相互咬合；

18、所述定位螺杆的上端固定连接有转动把手，且定位螺杆的上部螺旋连接有蝶形螺帽，蝶形螺帽用于对定位螺杆的固定。

19、优选的，所述滑动组件一、滑动组件二和滑动组件三均包括滑动槽道和滑块，且滑块上设置有滑轮，滑块和滑轮结合用于与滑动槽道滑动连接；

20、所述滑动组件一处的滑动槽道设于基台表面的中部，且其相应的滑块与装载构件的底部固定连接；

21、所述滑动组件二处的滑动槽道设于支撑板的上表面，且其相应的滑块与横滑杆的两端固定连接，且滑动组件二处滑动槽道的一端设有定位插销，且定位插销用于对相应滑块进行定位；

22、所述滑动组件三处的滑动槽道设于横滑杆的侧表面，且其相应的滑块与滑动套座的内侧固定连接。

23、优选的，所述基台的一侧设有分析处理器，且多个子体传感器与母体传感器均与分析处理器通行连接；

24、所述分析处理器用于对多个子体传感器结合母体传感器测得的压力参数进行数据核验，得到正常数据和异常数据，并将核验结果显示在分析处理器上。

25、优选的，所述分析处理器数据核验方式如下：

26、s1、充放电前，将进行充放电膨胀力检测的锂电池放置在基台上的装载构件处；

27、s2、锂电池放置后，将所有子体传感器和母体传感器的数值归零，随后对所有锂电池同时进行充放电操作；

28、s3、接着将充放电期间划分为若干个标准时间节点，之后获取各个标准时间节点上多个子体传感器和母体传感器的压力参数；

29、s4、以一个标准时间节点为例，从该标准时间节点中选取多个子体传感器测得的有效压力参数；

30、其中有效压力参数表示子体传感器在测量时压力参数值大于0，即一个有效压力参数表示一块锂电池放置在一个装载构件中，压力参数为0的子体传感器表示其对应的装载构件没有锂电池放入；

31、s5、随后求取所有有效压力参数之和，并将其标记为yh，随后将母体传感器监测得到的压力参数标记为yc；

32、接着将yh与yc进行比较：

33、若yh的值处于[yc*β，yc*]内，则表示子体传感器测得的数据有效，并将各个子体传感器测得的压力参数标记为正常数据；

34、若yh的值不处于[yc*β，yc*]内，则表示子体传感器测得的数据异常，并将各个子体传感器测得的压力参数标记为异常数据，其中β为预设比例系数。

35、有益效果

36、本发明提供了一种采用膜盒传感器对锂电池充放电膨胀力的检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

37、本发明通过设置多个子体传感器和母体传感器，利用子体传感器对单个锂电池进行数据检测，利用母体传感器对所有锂电池进行总数据检测，随后通过分析处理器对子体传感器和母体传感器测得的数据进行分析，从而可以确定子体传感器和母体传感器在检测过程中是否异常，进而保证锂电池充放电膨胀力检测数据的准确性，无需替换相应的检测单元对锂电池进行多次检测核验，有效缩短锂电池充放电膨胀力检测的时间，提高了检测效率。

38、本发明通过将装载主体箱与转载夹板之间设置错位排布的承载条板，可以承载待检测的锂电池，且将装载主体箱与转载夹板通过支撑滑杆滑动连接，可以适用于不同厚度的锂电池进行膨胀力检测，进而提高检测装置的适用性。

39、本发明通过变位构件，便于装载构件在放置锂电池时，调整抵压头一与子体传感器接触力度，使得检测装置在对较大的锂电池进行膨胀力检测时，避免抵压头一对子体传感器顶压的压力值，超出子体传感器本身的检测限定阈值，进而导致子体传感器无法有效测量的问题，同时通过限位滑杆与咬合座之间的咬合齿纹一相互咬合，可以使得子体传感器不再跟随套筒，进而可以进行检测工作。

40、本发明通过将母体传感器滑动设置在横滑杆上，同时通过定位螺杆和定位压板对其进行定位，便于母体传感器对不同数量的锂电池进行膨胀力数据汇总检测，同时横滑杆在支撑板上滑动设置，便于待检测锂电池的放置。