一种软包电池封装效果的检测方法

本发明涉及一种软包电池封装效果的检测方法，属于软包电池封装领域。

背景技术：

1、锂离子软包电池以高能量密度、重量轻、形态自定等的优点，广泛的使用在各种数码电子产品中。目前，在锂离子软包电池制造领域，封装效果是影响电池性能的一项重要因素。锂离子电池内部存在动态的电化学反应，其对水分、氧气较为敏感，电芯内部电解液中的电解质遇水、氧气等会迅速反应生成大量的hf，影响电芯电化学性能(如容量、循环寿命)。

2、锂离子软包电池封装的意义与目的在于使用高阻隔性的软包装材料将电芯内部与外部完全隔绝，使内部处于真空、无氧、无水的环境。若封装不能完全隔绝电池内部体系与周围环境，则会导致电池内部电解液渗透到外部环境或外部环境中的水蒸气进入到电池内部，与电池内部的正负极片、电解液等成分发生反应产生气体，最终导致电池鼓包产气等现象，虽然明显的封装破损在出厂前可以检出，但一些微孔则难以检出。因此，为了保证锂离子软包电池的可靠性，对于锂离子软包电池封装效果的检测至关重要。

3、在现有的技术之中，如公开号为cn106505253a，其公开了采用在待封装的电池内注入电解液的同时，注入不少于0.0001g的电解液或电解液与水的混合物，封装之后进行为期0.5d～30d的高温存储，利用水与电解液反应产生气体进行形成内压，每天检查电芯铝塑膜外观是否有异常(如漏液等)，根据电芯外观情况来判断软包电池的封装效果的好坏；但是该现有技术，采用注了微量水份，长时间加热存储与电解液发生化学反应生产气体，进而产生内压的方式观察是否有漏液等异常以检测封装效果，整个检测过程时间较长(>0.5天)，检测效率低；

4、再如，公开号为cn110068762a公开了在电池的铝塑膜上划出一条切口，通过切口向封装电芯中鼓气，观察电芯在不同气压下铝塑膜在水中的情况，根据在水中的漏气情况来判断软包电池的封装效果的好坏，但是该现有技术，采用注气观察是否漏气情况来检测封装效果，其操作性较为复杂，该方法为了保证测试的气密性，需要事先压着切口，这势必对气体的顺利注入带来了巨大困难。

技术实现思路

1、本发明针对上述背景技术所提及的技术问题，旨在克服现有技术如检测时间长、操作困难等不足，且针对待注液干电芯，提出一种软包电池封装效果检测方法及其装置，采用此种检测方法能够直观有效的判定电池封装的有效性，并且能更进一步的测量出软包电池极限的耐压值，为电芯失效分析提供理论依据，具体采用以下技术方案来实现：

2、一种软包电池封装效果的检测方法，应用于软包电池，包括以下步骤：

3、s1、往带铝膜的软包电池内部注入有色液体，并封装；

4、s2、对s1中封装的软包电池施加外力并保持；观察软包电池是否存在漏液情况，若是，记录软包电池上漏液位置，剪下软包电池漏液处封边，观察其剖面，并记录斑迹宽度所占软包电池封边宽度的比例。

5、作为优选实例，在进行s1之前，软包电池做预处理封装。

6、进一步的，预处理封装是对软包电池的顶部和侧部均做封装处理。

7、作为优选实例，在s1中，有色液体为蓝色墨水、红色墨水或黑色墨水，其中，墨水的重量为软包电池内部的电解液重量的1-1.3倍；进一步的，墨水的重量为软包电池内部的电解液重量的1-1.2倍。

8、采用上述方案，不对软包电池抽真空，以确保检测液体无损失。

9、作为优选实例，在s1中，封装指的是将软包电池的注液位置进行封装。

10、进一步的，待对软包电池的注液位置封装完成后，利用塑料袋是防止软包电池压爆液体外漏污染封装装置而造成清理麻烦的情况出现；挤压完成后要将软包电池从塑料袋中拿出来观察。

11、作为优选实例，在s2中，外力施加压力为800-2500kgf，保持时间为60-600s。

12、进一步的，在s2中，外力施加压力为1200kgf，保持时间为300s。

13、本发明的有益效果是：采用此种检测方式的软包电池封装效果检测方法效率高、操作简单、检测时间短，对电芯封装中出现的各种异常如封边封印打皱等造成的微孔也能全面检测，并且能更进一步的测量出软包电池封边的极限耐压值，为后续的工作提供数据支持。此种检测方法可灵活运用于实际的生产实践之中，能够广泛适用于生产线。

技术特征：

1.一种软包电池封装效果的检测方法，应用于软包电池，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：在进行s1之前，软包电池做预处理封装。

3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：在s1中，有色液体为蓝色墨水、红色墨水或黑色墨水，其中，墨水的重量为软包电池内部的电解液重量的1-1.3倍；进一步的，墨水的重量为软包电池内部的电解液重量的1-1.2倍。

4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于：在s2中，外力施加压力为800-2500kgf，保持时间为60-600s。

技术总结
本发明公开了一种软包电池封装效果的检测方法，属于软包电池封装技术领域。应用于软包电池，其包括以下步骤：1、往软包电池内部注入有色液体，并封装；S2、对S1中封装的软包电池施加外力并保持；观察软包电池是否存在漏液情况，若是，记录软包电池上漏液位置，剪下软包电池漏液处的封边，观察其剖面，并记录斑迹宽度所占软包电池宽度的比例。采用此种检测方式的软包电池封装效果检测方法效率高、操作简单、检测时间短，对电芯封装中出现的各种异常如封边封印打皱等造成的微孔也能全面检测，并且能更进一步的测量出软包电池的封边的极限的耐压值，为后续的工作提供数据支持。此种检测方法可灵活运用于实际的生产实践之中，能够广泛适用于生产线。

技术研发人员：方志军,廖晨晖
受保护的技术使用者：上海工程技术大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15