一种水泥纤维盖板承载力试验装置的制作方法

本发明涉及承载力试验，尤其涉及一种水泥纤维盖板承载力试验装置。

背景技术：

1、目前现有高速公路常规电缆沟盖板、边沟盖板为钢筋混凝土制作而成，整体的体积大，成本高。而通过调整混凝土水灰比、添加玄武岩纤维、使用高性能外加剂等方法改良生产一种超薄的高速公路电缆沟盖板，这种盖板在保证正常使用性能的前提下还能明显降低生产成本，且其中的玄武岩纤维能够代替传统盖板中的钢筋，以解决混凝土钢筋保护层不足的问题，具有良好的市场前景，而这种水泥纤维盖板的承载力强度直接影响到实际的使用，其承载力越强便能承受更重的外力，从而提高投入使用过程中的安全性，因此，这种水泥纤维盖板在生产过程中，为了保证其承载力够强，保证出厂的水泥纤维盖板的使用标准能够达标，便会在生产后对其进行承载力的试验。

2、现阶段，常见的承载力试验方式为将水泥纤维盖板水平放置在两侧简支上，两侧简支的净跨度为65cm，且水泥纤维盖板架空5cm以上高度，并在水泥纤维盖板中心位置加载砝码，观测其前后两侧中心的竖向变形情况，通过得到的数据来判定生产出的水泥纤维盖板是否符合指定标准。

3、但是，上述的这种方式一方面，当对不同长度的盖板进行试验时，需要通过人工手持尺子等测量工具将两个简支的水平位置进行调试变动，调节过程繁琐且精度较低，而另一方面，人工将盖板放在两个简支上后，盖板的水平摆放位置很难精准的处在两个简支的正中间位置，即盖板不处于水平居中位置，并且，在摆放砝码时，人工摆放也很难将其摆放至盖板的中间位置，在这种双重粗糙摆放的情况下，直接导致测量结果的精确度大大降低，此外，在每试验完一个盖板后，才能对其竖向变形数据进行测量，直至测量完毕后，才能对下一批次的盖板样本进行试验，从而导致整体的试验效率变低，不适用于大批量的工作强度。

4、因此，有必要提供一种水泥纤维盖板承载力试验装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种能够将水泥纤维盖板摆放至居中位置，提高测量结果的精确度，且能加快试验效率的水泥纤维盖板承载力试验装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置，包括：试验台，所述试验台的顶部固定安装有竖接板一，所述竖接板一的顶部固定安装有连接梁，所述连接梁的底部固定安装有竖接板二，所述竖接板二的底部固定安装有活动框，且所述活动框的底部与所述试验台固定连接，所述活动框内设有衔接座，所述衔接座的顶部固定安装有两个凹形架，两个所述凹形架的顶部均固定安装有框体一，两个所述框体一的顶部均设有两个安装座，四个所述安装座上均开设有安放槽，四个所述安放槽内均设有简支，且四个所述简支的底部均开设有插槽，四个所述插槽内均设有插座，四个所述插座的底部分别与四个所述安放槽的底部内壁固定连接，四个所述简支的顶部均开设有限位槽，所述连接梁的顶部固定安装有连接架，所述连接架内转动安装有绕线辊，所述绕线辊上缠绕有连接绳，所述连接绳的一端与所述绕线辊固定连接，其另一端贯穿所述连接梁并安装有砝码，且所述砝码位于其中对应的两个简支的正中间上方，两个所述框体一内均转动安装有双向丝杠一，两个所述双向丝杠一相互靠近的一端分别延伸至两个所述框体一外，且两个所述双向丝杠一上均螺纹安装有两个联动板一，四个所述联动板一的顶部分别与四个所述安装座固定连接，且所述联动板一与所述框体一活动连接，四个所述联动板一的底部均延伸至对应的所述框体一的下方，两个所述凹形架内均固定安装有刻度尺，四个所述联动板一的底部均固定安装有标头，四个所述标头均与对应的所述刻度尺相适配，所述竖接板一和竖接板二上设有矫正机构，所述矫正机构用于将水泥纤维盖板居中矫正，所述竖接板二远离所述竖接板一的一侧固定安装有横台，所述横台上设有测量机构，所述测量机构用于对变形后的水泥纤维盖板进行测量。

3、优选的，所述连接绳与所述砝码固定连接，所述矫正机构包括两个框体二、两个矫正板、两个气缸、两个推杆和两个弹簧二，两个所述框体二分别滑动安装在所述竖接板一和竖接板二上，两个所述矫正板分别固定安装在两个所述框体二相互靠近的一侧，所述矫正板的底部略高于简支的顶部端面，两个所述气缸分别固定安装在所述竖接板一和竖接板二相互远离的一侧，且两个所述推杆分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上，两个所述推杆相互靠近的一端均延伸至对应的所述框体二内并固定安装有限位片，所述推杆与所述框体二滑动连接，两个所述弹簧二分别固定安装在两个所述框体二内，且两个所述弹簧二相互远离的一端分别与两个所述限位片固定连接。

4、优选的，四个所述插座上均开设有嵌槽，四个所述安装座的一侧外壁上均固定安装有壳体，四个所述壳体内均滑动安装有拉杆，相对应的两个所述拉杆相互靠近的一端均固定安装有连接板，四个所述连接板上均固定安装有嵌杆，四个所述嵌杆的端部分别延伸至四个所述嵌槽内，且所述嵌杆与所述安装座和简支均活动连接，四个所述拉杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与所述壳体的一侧内壁固定连接，其另一端与所述连接板固定连接。

5、优选的，所述试验台上转动安装有承载轴，所述承载轴的顶端固定安装有承载条，所述承载条贯穿所述活动框，且所述承载条的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴均与所述衔接座固定连接。

6、优选的，所述测量机构包括内螺纹管、单向丝杠一、盒体一、双向丝杠二、两个联动板二和两个钢板尺，所述内螺纹管转动安装在所述横台上，所述单向丝杠一螺纹安装在所述内螺纹管内，且所述盒体一固定安装在所述单向丝杠一的底端，所述双向丝杠二转动安装在所述盒体一内，两个所述联动板二均螺纹安装在所述双向丝杠二上，两个所述钢板尺分别固定安装在两个所述联动板二的底部。

7、优选的，所述连接架的一侧外壁上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述绕线辊的一端固定连接，所述试验台的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述承载轴上均固定套设有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

8、优选的，所述横台上转动安装有传动轴，所述传动轴和所述内螺纹管上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上套设有同一个同步带，所述横台的底部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述传动轴的底端固定连接，所述盒体一的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴与所述双向丝杠二的一端固定连接。

9、优选的，两个所述凹形架相互靠近的一侧固定安装有同一个拉接板，且所述拉接板贯穿所述活动框，两个所述框体一相互靠近的一侧均固定安装有凸板，两个所述凸板上均螺纹安装有顶丝，两个所述顶丝的底端分别与两个所述双向丝杠一相抵触。

10、优选的，所述横台的顶部固定安装有顶部设为开口的空心记录板，所述空心记录板内滑动设有对照板，所述对照板的顶部延伸至所述空心记录板的上方并固定安装有封板，所述空心记录板的一侧外壁上固定安装有盒体二，所述盒体二内转动安装有单向丝杠二，所述单向丝杠二上螺纹安装有顶升板，所述顶升板的顶部固定安装有连杆，所述连杆的顶端与所述封板固定连接，所述盒体二的顶部固定安装有电机五，所述电机五的输出轴与所述单向丝杠二的顶端固定连接。

11、优选的，所述对照板的一侧设有压片，所述封板上固定安装有背板，所述背板上固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上固定安装有同一个滑板，所述滑板的底部固定安装有连接片，且所述连接片的底部贯穿所述封板并与所述压片固定连接，且所述连接片与所述封板滑动连接，两个所述滑杆的端部均固定安装有圆片，两个所述滑杆上均套设有弹簧三，所述弹簧三的一端与所述滑板固定连接，其另一端与所述圆片固定连接。

12、与相关技术相比较，本发明提供的水泥纤维盖板承载力试验装置具有如下有益效果：

13、本发明提供一种水泥纤维盖板承载力试验装置，通过在简支上开设的限位槽，便可对水泥纤维盖板起到纵向水平的限制作用，使得盖板能够自动处在纵向水平居中的位置，随后通过两个矫正板的夹击矫正，最终使得盖板也处于横向水平居中状态，继而使盖板处在正中间的位置，同时，砝码也处在盖板的正上方，这样便可将砝码摆放在盖板的正中间位置，从而提高了承载力试验结果的准确性，并且，通过设置的呈螺纹关系的双向丝杠一和联动板一，便可通过转动双向丝杠一的方式调节对应两个简支的间距，从而能够适用于不同长度的盖板，提高了适用范围，此外，通过设置的两个框体一，并在每个框体一上均设置有两个简支，便可一边进行承载力试验，另一边同时对已经经过承载力试验的盖板进行竖向变形的测量工作，两个步骤同时进行，从而充分利用了时间差，使得承载力试验的效率大幅度提升，非常适用于大批量不同批次的盖板的试验工作；

14、且在试验的过程中，通过设置的空心记录板和对照板便可方便人们将测量出来的数据进行记录以及参考对照，极大的提高了便捷性能，不需要人们额外携带记录工具进行记录。