一种测试脏湿气体的仪表导管反吹装置及方法与流程

本发明涉及仪器仪表，尤其涉及一种测试脏湿气体的仪表导管反吹装置及方法。

背景技术：

1、在高炉生产运行中如荒煤气或者其他脏湿气体的测量介质，会出现粉尘含量大、水分多的情况，测试仪表导管长时间的运行下会不断采集信号，导管壁内就会产生水蒸汽并吸附大量的粉尘，当水蒸汽和粉尘混合在一起并经过一段时间累积，就会产生很坚硬的壁垢，壁垢堆积地过多就会造成测量数据不准确或者会因为直接堵塞导致采集不到数据直接影响工艺计量和操作，甚至有些特殊区域还在调试阶段就出现了测试仪表导管经常堵塞，给后续施工造成很大的弊端，需施工人员整体将测试仪表导管拆除清堵甚至更换已经施工制作完成的测试仪表导管，从而造成重复施工，浪费人工及材料，。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本发明公开了一种测试脏湿气体的仪表导管反吹装置及方法，以解决现有技术中由于仪表导管内壁附着水蒸气、粉尘及结垢，造成测试仪表无法正常采集远传数据信号的问题。

2、一种测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，包括反吹连接管、反吹电磁阀、气源球阀、反吹气气源和电磁阀控制电路；

3、所述反吹连接管的一端倾斜固定在仪表导管的侧壁上且与所述仪表导管相连通，且所述反吹连接管与所述仪表导管的连接处临近测试仪表的变送器球阀的输入端，所述反吹连接管的另一端与所述反吹电磁阀的输出端相连接，所述反吹电磁阀的输入端通过所述气源球阀与所述反吹气气源相连接；

4、所述反吹电磁阀与所述电磁阀控制电路相连接，且所述反吹电磁阀控制电路包括时间继电器。

5、在其中的一些实施例中，所述电磁阀控制电路包括火线、所述零线、断路器、远程就地切换开关、开始按钮开关、停止按钮开关、交流接触器、时间继电器和反吹电磁阀线圈；

6、所述火线和所述零线之间设置有第一线路、第二线路和第三线路，所述火线和所述零线通过所述断路器连接所述第一线路、第二线路和第三线路，所述第一线路上串联有停止按钮开关、开始按钮开关和交流接触器的线圈，所述交流接触器的第一常开触头与所述开始按钮开关并联连接，所述第二线路上串联有所述交流接触器的第二常开触头和所述时间继电器的线圈；所述第三线路上串联有所述时间继电器的常开触头和所述反吹电磁阀的线圈。

7、在其中的一些实施例中，所述第一线路上还串联有远程就地切换开关；

8、所述远程就地切换开关的输入端与所述火线相连接，所述远程就地切换开关的就地端与所述停止按钮开关串联连接，所述远程就地切换开关的远程端通过远程启动开关与所述交流接触器的线圈的输入端相连接。

9、在其中的一些实施例中，所述反吹连接管与所述仪表导管之间的倾斜角为10～20°，且所述反吹连接管朝向所述变压器球阀的方向倾斜。

10、在其中的一些实施例中，所述仪表导管在临近所述变送器球阀的输入端处开设有开口，所述反吹连接管的一端焊接固定在所述开口处。

11、在其中的一些实施例中，所述开口与所述变送器球阀的输入端之间的间距为20～30cm。

12、在其中的一些实施例中，所述反吹连接管的另一端与所述反吹电磁阀的输出端可拆卸地连接在一起。

13、在其中的一些实施例中，所述反吹连接管的另一端通过活动卡套与所述反吹电磁阀的输出端卡接在一起。

14、另外，本发明还公开了一种测试脏湿气体的仪表导管反吹方法，基于上述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，所述仪表导管的第一端通过取样口球阀与取样口相连通，所述仪表导管的第二端与排污阀相连接，所述仪表导管的第三端通过所述变送器球阀与所述变送器相连接，所述方法包括：

15、关闭所述排污阀；

16、通过所述电磁阀控制电路的时间继电器定时开启所述反吹电磁阀以利用所述反吹气气源内的反吹气定时吹扫所述仪表导管。

17、与现有技术相比，上述发明至少具有如下优点或者有益效果：

18、本发明公开了一种能够对测试脏湿气体的仪表导管进行定时吹扫的反吹装置和方法，该反吹装置能够清除仪表导管内壁附着的水蒸气、粉尘及结垢，进而能够保障测试仪表远传数据的正常采集。

技术特征：

1.一种测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，包括反吹连接管、反吹电磁阀、气源球阀、反吹气气源和电磁阀控制电路；

2.如权利要求1所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，所述电磁阀控制电路包括火线、所述零线、断路器、远程就地切换开关、开始按钮开关、停止按钮开关、交流接触器、时间继电器和反吹电磁阀线圈；

3.如权利要求2所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，所述第一线路上还串联有远程就地切换开关；

4.如权利要求1所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，所述反吹连接管与所述仪表导管之间的倾斜角为10～20°，且所述反吹连接管朝向所述变压器球阀的方向倾斜。

5.如权利要求1所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，所述仪表导管在临近所述变送器球阀的输入端处设有开口，所述反吹连接管的一端焊接固定在所述开口处。

6.如权利要求5所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，所述开口与所述变送器球阀的输入端之间的间距为20～30cm。

7.如权利要求1所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，所述反吹连接管的另一端与所述反吹电磁阀的输出端可拆卸地连接在一起。

8.如权利要求7所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，其特征在于，所述反吹连接管的另一端通过活动卡套与所述反吹电磁阀的输出端卡接在一起。

9.一种测试脏湿气体仪表导管反吹方法，其特征在于，基于如权利要求1～8任一项所述的测试脏湿气体的仪表导管反吹装置，所述仪表导管的第一端通过取样口球阀与取样口相连通，所述仪表导管的第二端与排污阀相连接，所述仪表导管的第三端通过所述变送器球阀与所述变送器相连接，所述方法包括：

技术总结
本发明涉及仪器仪表技术领域，尤其涉及一种测试脏湿气体的仪表导管反吹装置及方法，该反吹装置包括反吹连接管、反吹电磁阀、气源球阀、反吹气气源和电磁阀控制电路；该反吹连接管的一端倾斜固定在仪表导管的侧壁上且与仪表导管相连通，且该反吹连接管与仪表导管的连接处临近测试仪表的变送器球阀的输入端，该反吹连接管的另一端与反吹电磁阀的输出端相连接，该反吹电磁阀的输入端通过气源球阀与反吹气气源相连接；该反吹电磁阀与电磁阀控制电路相连接，且反吹电磁阀控制电路包括时间继电器。该反吹装置能够清除仪表导管内壁附着的水蒸气、粉尘及结垢，进而能够保障测试仪表远传数据的正常采集。

技术研发人员：赵锐,钟杰,王复澳,张双举,钱国,魏运锋
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15