一种高压连接器用线材扫描追溯测试一体机及其方法与流程

本发明属于高压连接器加工，尤其涉及一种高压连接器用线材扫描追溯测试一体机及其方法。

背景技术：

1、在电路连接件中，以用于汽车上的连接器为例，汽车用电连接器一般分为低压连接器和高压连接器，分别适用于a级电压电路和b级电压电路，其中a级电压电路为最大工作电压不大于30v/ac，或者不大于60v/dc的电力组件或电路，b级电压电路为最大工作电压大于30v/ac且小于等于1000v/ac，或者大于60v/dc且小于等于1500v/dc的电力组件或电路。随着电动汽车的迅速发展和逐渐普及，高电压、高电流连接器作为电流传输的重要部件，在高压连接系统中起着非常重要的作用。高压连接器在进行使用时都是通过线材进行连接的，线材在进行使用前需要对线材进行测试，以满足线材的使用需要。

2、线材的两端带有端子，线材在进行测试的过程中，需要对线材进行内阻、耐压以及绝缘的测试作业，现有对线材进行测试时，都是通过人工对线材进行测试，在测试后不能将单品测试的数据关联到一个二维码中，在后续的使用的过程中不能对测试的信息形成追溯，造成在使用时不能及时获取产品的测试信息，影响产品的使用。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种高压连接器用线材扫描追溯测试一体机及其方法，以解决现有技术中的问题。

2、本发明实施例采用下述技术方案：一种高压连接器用线材扫描追溯测试一体机，包括工作台、线材固定组件、测试移动组件、内阻测试组件、耐压测试组件、绝缘测试组件和测试喷码组件，所述工作台呈水平设置，所述测试移动组件设置在工作台上，所述线材固定组件设置在工作台上且线材固定组件与工作台滑动配合，所述线材固定组件与测试移动组件传动连接，所述内阻测试组件、耐压测试组件和绝缘测试组件等间距设置在工作台的顶部，所述测试喷码组件设置在工作台的顶部且位于工作台的端部，所述工作台上设有与线材固定组件、测试移动组件、内阻测试组件、耐压测试组件、绝缘测试组件和测试喷码组件电性连接的控制器。

3、进一步的，所述线材固定组件包括固定平台、固定电机、转动板、两个连接板、两个移动块和两个移动杆，所述固定平台滑动连接在工作台的顶部，两个所述移动杆对称设置在固定平台上，所述固定电机设置在固定平台的顶部且固定电机位于两个移动杆的中间位置，两个所述移动块分别滑动连接在两个移动杆上，所述转动板水平连接在固定电机的主轴上，所述连接板的两端分别与移动块和移动块转动连接。

4、进一步的，所述线材固定组件还包括两个顶升电缸和两个固定气夹，每个所述移动块的顶部均设有两个对称设置的承载块，所述顶升电缸竖直设置在移动块上，所述顶升电缸的伸缩端上设有承载板，所述固定气夹设置在承载板的顶部。

5、进一步的，所述测试移动组件包括移动电机、t型块、皮带和两个移动轮，所述工作台上设有安装槽，两个所述移动轮分别转动连接在安装槽内，所述移动电机位于工作台内且移动电机的主轴与移动轮传动连接，所述皮带套设在两个移动轮上，所述t型块水平设置在固定平台的底部且t型块与工作台滑动配合，所述固定平台的底部与皮带连接。

6、进一步的，所述内阻测试组件包括第一安装架、内阻测试仪、驱动电机、驱动双向丝杆、两个滑动杆、两个滑动块、两个升降电缸和两个内阻测试头，所述第一安装架设置在工作台的顶部，所述内阻测试仪设置在第一安装架的顶部，所述驱动电机设置在第一安装架上，所述驱动双向丝杆转动连接在第一安装架上且驱动双向丝杆与驱动电机的主轴传动连接，两个所述滑动杆对称设置在第一安装架上，两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑动杆上且滑动块与驱动双向丝杆螺纹连接，两个所述升降电缸分别位于两个滑动块的底部，两个所述内阻测试头分别位于两个升降电缸的伸缩端连接，两个所述内阻测试头与内阻测试仪电性连接。

7、进一步的，所述耐压测试组件包括第二安装架、耐压测试仪、两个驱动电缸和两个耐压测试头，所述第二安装架设置在工作台的顶部，所述耐压测试仪设置在第二安装架上，两个所述驱动电缸分别对称设置在第二安装架顶部，两个所述耐压测试头分别位于两个驱动电缸的伸缩端上，两个耐压测试头分别与耐压测试仪电性连接。

8、进一步的，所述绝缘测试组件包括第三安装架、绝缘测试仪、水平滑台和绝缘测试架，所述第二安装架设置在工作台的顶部，所述绝缘测试仪设置在第三安装架上，所述水平滑台设置在第三安装架上，所述绝缘测试架与水平滑台的移动端连接，所述绝缘测试架与绝缘测试仪电性连接。

9、进一步的，所述测试喷码组件包括第四安装架、移动电缸、安装块和自动喷码头，所述第四安装架设置在工作台的顶部，所述移动电缸竖直设置在第四安装架的顶部，所述安装块与移动电缸的伸缩端连接，所述自动喷码头位于安装块上。

10、一种高压连接器用线材扫描追溯测试一体机及其方法，所述追溯方法包括如下步骤：

11、第一步，线材的拉直以及固定：将线材的两端分别放置在两个移动块上的两个承载块上，此时顶升电缸工作带动承载板的位置向上移动从而带动固定气夹的位置进行移动，通过固定气夹将线材的两端进行夹紧固定，此后固定电机工作带动转动板从而通过两个连接板带动两个移动块的位置在两个移动杆上进行相互远离，从而将线材的两端向外进行移动，将线材进行拉直，防止在后续进行检测的过程中线材发生弯曲影响后续的检测作业，从而完成对线材的固定；

12、第二步，线材的移动：移动电机工作带动其中一个移动轮在安装槽内进行转动，一个移动轮转动通过皮带带动另一个移动轮在安装槽内进行转动皮带转动从而带动固定平台通过t型块在工作台上进行移动，将拉直的线材移动至后续的检测机构的下方，以便对线材进行内阻、耐压和绝缘测试以及后续对线材进行喷码作业；

13、第三步，内阻测试：在进行测试时，驱动电机工作带动驱动双向丝杆在第一安装架上进行转动，从而使得两个滑动块在两个滑动杆上进行相向或者相离移动，使得两个内阻测试头移动至线材的端部，两个升降电缸工作分别带动两个内阻测试头移动至线材的端子上，内阻测试仪对线材进行的内阻进行测试作业，在测试后将测试的数据传递至控制器中；

14、第四步，耐压测试：两个驱动电缸分别带动两个耐压测试头的位置向下移动至线材的端子上，耐压测试仪工作对线材进行耐压测试作业，在测试后将测试的数据传递至控制器中；

15、第五步，绝缘测试：使用时，水平滑台工作带动绝缘测试架在线材上进行左右移动，通过绝缘测试仪工作对线材进行绝缘测试作业，判断线材是否漏电，在测试后将测试的数据传递至控制器中；

16、第六步，线材打码：在将线材的内阻、耐压以及绝缘进行测试后，将几项数据传递至控制器中后，控制器将信息进行分析和处理生成二维码，将二维码的信息发送至自动喷码头上，此时移动电缸工作带动安装块的位置向下移动，将自动喷码头移动至线材的一端上方，通过自动喷码头对线材进行喷码，以便后续使用者用移动终端扫描二维码得到单品线材的测试数据；

17、第七步，在测试完成后，两个固定气夹松开将线材松开，通过人工将测试完成的线材取下。

18、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

19、其一，本发明在将线材的内阻、耐压以及绝缘进行测试后，将几项数据传递至控制器中后，控制器将信息进行分析和处理生成二维码，将二维码的信息发送至自动喷码头上，此时移动电缸工作带动安装块的位置向下移动，将自动喷码头移动至线材的一端上方，通过自动喷码头对线材进行喷码，将二维码喷涂在线材上，以便后续使用者用移动终端扫描二维码得到单品线材的测试数据，获得相应的测试信息，形成追溯，每一根线材都有数据可查，可以进行追溯。

20、其二，本发明将线材的两端分别放置在两个移动块上的两个承载块上，此时顶升电缸工作带动承载板的位置向上移动从而带动固定气夹的位置进行移动，通过固定气夹将线材的两端进行夹紧固定，此后固定电机工作带动转动板从而通过两个连接板带动两个移动块的位置在两个移动杆上进行相互远离，从而将线材的两端向外进行移动，将线材进行拉直，使得线材处于拉直状态，防止在后续进行检测的过程中线材发生弯曲影响后续的检测作业，还可以对线材的两端进行固定，防止在对线材进行测试以及喷码的过程中，线材的位置发生偏移和影响线材的使用。