一种刀片电池漏液检测设备的制作方法

本发明涉及电池漏液检测领域，尤其涉及一种刀片电池漏液检测设备。

背景技术：

1、锂电池漏电检测是电池生产中重要的工艺环节，对电池的后续使用的安全性能具有重要意义。电池生产工艺中一般含有注入电解液过程。电解液注入过程完成后，需要进行密封性测试。电解液密封不良，一方面电池本身会失效，另一方面电解液的溢出还可能对电池外的组件造成二次损坏。

2、目前业内通常采用的检测电池密封性的一种方法为：首先将待测电池浸入检测液中，然后向电池中注入高压气体，观察是否有气泡产生，有气泡则说明密封性不好，反之则说明密封性良好。另一种常用的方法为：首先向电池内部充入一定压力的压缩空气，充气平衡后切断气源，然后通过测压装置和仪器、仪表测出单位时间内电池内的压降。以上方法不仅效率低下，而且无法实现在线自动检测，由此导致潜在漏液的电池被流转到下一个工序或者使用过程中的风险，造成极大安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种刀片电池漏液检测设备，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的一种刀片电池漏液检测设备包括机架以及均设置于所述机架上的上料平台、第一检测部件、第二检测部件以及下料组件，所述第一检测部件包括第一检测位置，所述第二检测部件包括第二检测位置，所述第一检测位置和所述第二检测位置均用于对待测电池进行检测；

3、当待测电池送入第一检测部件(30)中的第一入料腔a(32)后，第一入料腔a(32)流入第一检测位置(31)进行漏液检测，此时在第一检测部件(30)的第一入料腔b(42)中放入待测电池。

4、在一实施例中，所述第一检测部件包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔a以及第二入料腔a，所述第一入料腔和所述第二入料腔能够间歇式的流转至所述第一检测位置内并进行检测。

5、在一实施例中，所述第二检测部件包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔b以及第二入料腔b，所述第一入料腔a和所述第二入料腔b能够间歇式的流转至所述第二检测位置内并进行检测。

6、在一实施例中，所述上料平台包括上料输送带以及设于所述上料输送带的输送末端处的扫码部件，以在待测电池流转至所述上料输送带的输送末端时，扫码部件识别所述待测电池上的识别码。

7、在一实施例中，所述上料平台包括用于检测所述待测电池是否到位的传感器。

8、在一实施例中，所述刀片电池漏液检测设备还包括设置于所述机架上的中间驱动重载龙门，所述中间驱动重载龙门用于夹持所述待测电池在所述上料输送带、所述第一检测部件、所述第二检测部件以及所述下料组件之间流转。

9、在一实施例中，所述下料组件包括用于输送第一状态待测电池的第一下料平台，以在所述扫码ng时通过所述中间驱动重载龙门将所述待测电池夹持至所述第一下料平台处。

10、在一实施例中，所述下料组件还包括用于输送第二状态待测电池的第二下料平台，以在检测完毕后过所述中间驱动重载龙门将已测电池夹持至所述第二下料平台处。

11、本发明的技术方案中，刀片电池漏液检测设备包括机架以及均设置于所述机架上的上料平台、第一检测部件、第二检测部件以及下料组件，所述第一检测部件包括第一检测位置，所述第二检测部件包括第二检测位置，所述第一检测位置和所述第二检测位置均用于对待测电池进行检测。在本技术方案中，通过设置第一检测部件和第二检测部件，并且第一检测部件和第二检测部件均设有两个检测腔体，在其中一个检测位置进行待测电池的入料和出料时，同时也完成同一个检测腔体的进料、补料，大大提高了设备的检测效率，也节约了生产成本。

技术特征：

1.一种刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述刀片电池漏液检测设备包括机架(10)以及均设置于所述机架(10)上的上料平台(20)、第一检测部件(30)、第二检测部件(40)以及下料组件(50)，所述第一检测部件(30)包括第一检测位置(31)，所述第二检测部件(40)包括第二检测位置(41)，所述第一检测位置(31)和所述第二检测位置(41)均用于对待测电池进行检测；

2.根据权利要求1所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述第一检测部件(30)包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔a(32)以及第二入料腔a(33)，所述第一入料腔和所述第二入料腔能够间歇式的流转至所述第一检测位置(31)内并进行检测。

3.根据权利要求2所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述第二检测部件(40)包括均可用于承载所述待测电池的第一入料腔b(42)以及第二入料腔b(43)，所述第一入料腔a(32)和所述第二入料腔b(43)能够间歇式的流转至所述第二检测位置(41)内并进行检测。

4.根据权利要求3所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述上料平台(20)包括上料输送带(21)以及设于所述上料输送带(21)的输送末端处的扫码部件(22)，以在待测电池流转至所述上料输送带(21)的输送末端时，扫码部件(22)识别所述待测电池上的识别码。

5.根据权利要求4所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述上料平台(20)包括用于检测所述待测电池是否到位的传感器。

6.根据权利要求5所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述刀片电池漏液检测设备还包括设置于所述机架(10)上的中间驱动重载龙门(60)，所述中间驱动重载龙门(60)用于夹持所述待测电池在所述上料输送带(21)、所述第一检测部件(30)、所述第二检测部件(40)以及所述下料组件(50)之间流转。

7.根据权利要求6所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述下料组件(50)包括用于输送第一状态待测电池的第一下料平台(51)，以在所述扫码ng时通过所述中间驱动重载龙门(60)将所述待测电池夹持至所述第一下料平台(51)处。

8.根据权利要求所述的刀片电池漏液检测设备，其特征在于，所述下料组件(50)还包括用于输送第二状态待测电池的第二下料平台(52)，以在检测完毕后过所述中间驱动重载龙门(60)将已测电池夹持至所述第二下料平台(52)处。

技术总结
本发明公开一种刀片电池漏液检测设备，其包括机架以及均设置于所述机架上的上料平台、第一检测部件、第二检测部件以及下料组件，所述第一检测部件包括第一检测位置，所述第二检测部件包括第二检测位置，所述第一检测位置和所述第二检测位置均用于对待测电池进行检测。本发明提供的刀片电池漏液检测设备在其中一个检测位置进行待测电池的入料和出料时，同时也完成同一个检测腔体的进料、补料，大大提高了设备的检测效率，也节约了生产成本。

技术研发人员：刘忠发,李永刚,曾志恒,李法成
受保护的技术使用者：深圳前海久禾科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15