一种B线超声探伤浮动头中心调整方法与流程

本发明属于超声探伤检修维护，具体涉及一种b线超声探伤浮动头中心调整方法。

背景技术：

1、如图1所示，b线超声探伤是olympus相控阵系统，其采用的是三辊定心的方式来确认中心并通过探头检测来确定原料是否存在内伤，其检测的准确度及稳定性与设备中心的好坏关系密切，所以此设备的设备维护检修是相当重要的工作环节。原有的b线超声探伤中心调整步骤是首先通过测试中心棒对检修前的设备中心进行检测并记录数据，关闭设备并停电上锁后，将超声浮动头装置取出，通过中心测试棒检测数据对中心位置进行初步计算，利用深度尺等测量工具对进出口面板进行调整，最后再将浮动头恢复后送电测试中心棒查看数据。这样调整的问题在于调整精度不够导致经常需要反复取出浮动头进行调整，耗费大量检修维护时间，且检修质量及精度得不到有效保障。

技术实现思路

1、发明目的：本发明目的是公开一种b线超声探伤浮动头中心调整方法。

2、技术方案：本发明所公开的b线超声探伤浮动头中心调整方法，包括以下步骤：

3、s1、制作中心调整卡板，所述中心调整卡板为扇形铁片结构，并准备中心测试棒，所述中心调整卡板与中心测试棒的半径之和等于浮动头的进/出口圆周的半径；

4、s2、取出浮动头，将定心轮开口大小调整至中心测试棒规格；

5、s3、取多个中心调整卡板，间隔的将中心调整卡板的弧边卡在进/出口圆周上，各顶点则形成圆心，利用中心测试棒对比圆心确定中心差距；

6、s4、根据s3中确定的差距对前后面板进行调整；

7、s5、装回浮动头，并根据确定后的中心调整前后夹送辊中心。

8、进一步的，所述中心调整卡板的弧度为30°。

9、进一步的，所述中心调整卡板采用4-6个，在进/出口圆周均匀间隔设置。

10、进一步的，s4后，采用中心调整卡板确认中心测试棒在中心位置，保证偏差＜0.1mm。

11、进一步的，s5后，送电后中心测试棒查看水程数据，水程距离满足相差＜0.2mm。

12、进一步的，水程数值不满足还需对定心轮及前后夹送辊松紧度进行微调。

13、进一步的，最后根据现有中心调整平台数据以及超声设置参数。

14、有益效果：相对于现有技术，本发明在减少b线超声探伤检修维护时间的同时，提高b线超声探伤浮动头的检修维护效率，提高设备检修后完成的质量精度，减少非生产作业时间（超声探伤中心调整），增加生产时间；预估可降低检修维护所消耗时间20%，减少非生产作业时间每月约5小时，提高生产效率及连贯性。

技术特征：

1.一种b线超声探伤浮动头中心调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的b线超声探伤浮动头中心调整方法，其特征在于：所述中心调整卡板（1）的弧度为30°。

3.根据权利要求1所述的b线超声探伤浮动头中心调整方法，其特征在于：所述中心调整卡板（1）采用4-6个，在进/出口圆周均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的b线超声探伤浮动头中心调整方法，其特征在于：s4后，采用中心调整卡板确认中心测试棒在中心位置，保证偏差＜0.1mm。

5.根据权利要求1所述的b线超声探伤浮动头中心调整方法，其特征在于：s5后，送电后中心测试棒查看水程数据，水程距离满足相差＜0.2mm。

6.根据权利要求5所述的b线超声探伤浮动头中心调整方法，其特征在于：水程数值不满足还需对定心轮及前后夹送辊松紧度进行微调。

7.根据权利要求6所述的b线超声探伤浮动头中心调整方法，其特征在于：最后根据现有中心调整平台数据以及超声设置参数。

技术总结
本发明公开了一种B线超声探伤浮动头中心调整方法，包括以下步骤：制作中心调整卡板，并准备中心测试棒，所述中心调整卡板与中心测试棒的半径之和等于浮动头的进/出口圆周的半径；取出浮动头，将定心轮开口大小调整至中心测试棒规格；取多个中心调整卡板，间隔的将中心调整卡板的弧边卡在进/出口圆周上，各顶点则形成圆心，利用中心测试棒对比圆心确定中心差距；根据确定的差距对前后面板进行调整；装回浮动头，并根据确定后的中心调整前后夹送辊中心。本发明在减少B线超声探伤检修维护时间的同时，提高B线超声探伤浮动头的检修维护效率，提高设备检修后完成的质量精度，减少非生产作业时间（超声探伤中心调整），增加生产时间。

技术研发人员：朱宇琦
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19