一种基于机器视觉的标签纸生产用检测机构的制作方法

本发明涉及标签纸生产，尤其涉及一种基于机器视觉的标签纸生产用检测机构。

背景技术：

1、标签纸被用于商品的识别，具有标记产品名称、型号、性能、关键技术参数、使用说明、价格、成分等一些为消费者及经销商所关注的关键信息的作用，可以说是商品的“身份证”，标签纸是个人对产品质量进行核对的有效工具，故而标签纸生产结束后，标签纸的出厂合格检验尤为重要。

2、纸质标签大多是在白色纸表面印刷黑色标签，而在印刷过程中容易出现印刷不良的情况，例如出现由于标签部位印刷过浅导致标签不清晰，影响使用者的查看的情况，因此在检验过程中会对印刷部位的灰度值进行智能化的视觉检测，而标签纸在生产过程中，为了保证其自身的防水、防油性能，通常会在印刷标签后贴附透明防水膜，而大部分防水膜会发生反光现象，当标签纸出现反光状况时，就会导致检测的灰度值偏低，进而对标签是否合格做出误判，影响整体生产进度。

3、为此，我们提出一种基于机器视觉的标签纸生产用检测机构。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于解决标签纸在生产过程中，为了保证其自身的防水、防油性能，通常会在印刷标签后贴附透明防水膜，而大部分防水膜会发生反光现象，当标签纸出现反光状况时，就会导致检测的灰度值偏低，进而对标签是否合格做出误判，影响整体生产进度的问题，而提出一种基于机器视觉的标签纸生产用检测机构。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于机器视觉的标签纸生产用检测机构，包括检测箱，所述检测箱的内部靠近两端的位置均设置有导向辊，所述检测箱内部位于两组导向辊之间的位置设置有转动辊，所述检测箱内表面的顶端靠近中部的位置设置有检测组件，所述检测箱内部设置有控制面板，且控制面板包括数据采集模块、存储模块、数据分析模块、控制模块与报警模块；

3、所述转动辊横截面为等边六边形，所述转动辊外表面的六个拐角处均开设有弧形槽，每组所述弧形槽的内部均设置有连接辊，且连接辊的外表面靠近中部的位置开设有槽口，所述槽口呈环形，且槽口的内部活动连接有连接环，所述连接环的外表面的一侧固定连接有方形柱，且转动辊的内部开设有活动腔，所述弧形槽内表面与方形柱对应的位置开设有矩形孔，且矩形孔与活动腔相通，所述方形柱的一端与连接环固定连接，另一端贯穿矩形孔并延伸至活动腔的内部，所述方形柱外表面位于活动腔内部的一端固定连接有限位块，所述活动腔内部设置有用于调节连接辊位置的调节机构。

4、进一步的，所述调节机构包括螺纹槽、螺纹柱、固定柱以及齿轮一；所述方形柱外表面远离连接环的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述活动腔的内表面靠近中部的位置固定连接有固定柱，且螺纹柱的一端贯穿至螺纹槽的内部并与固定柱转动连接，所述螺纹柱的外表面靠近固定柱的一端固定连接有齿轮一。

5、进一步的，所述固定柱的一侧外表面靠近中部的位置开设有限位槽，且限位槽呈环形，所述限位槽的内部转动连接有限位环，所述限位环的外表面固定连接有固定环，所述固定环外表面靠近齿轮一的一侧等距离固定连接有若干组齿牙一，且齿牙一与齿轮一相啮合。

6、进一步的，所述活动腔内表面靠近一端的位置设置有电机一，且电机一的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机一的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二位于固定环的上方，且固定环的外表面与齿轮二对应的一侧等距离设置有若干组齿牙二，所述齿牙二与齿轮二相啮合。

7、进一步的，所述转动辊的两端均设置有连接轴，且连接轴与转动辊固定连接，两组所述连接轴均与检测箱转动连接，所述检测箱的一侧外表面与一组连接轴对应的位置设置有电机二，且电机二的输出端贯穿至检测箱的内部并与对应的连接轴固定连接，所述电机二的输出端与检测箱转动连接。

8、进一步的，所述检测组件包括三组摄像头与三组电动推杆，所述检测箱内表面的顶端与转动辊对应的位置设置有三组底座，且底座的一侧外表面设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与底座固定连接，另一端连接有摄像头，相邻两组所述电动推杆之间形成30度夹角。

9、一种基于机器视觉的标签纸生产用检测机构的工作方法，包括以下步骤：

10、步骤一、控制模块从存储模块获取标签纸的宽度数据与电机一转动角度对照表以及当前生产标签纸规格数据，并根据当前生产的标签纸的宽度数据控制电机一运行，从而调整连接辊与弧形槽之间的位置关系，因此对相邻两组连接辊之间的距离根据当前生产的标签纸的宽度数据进行适应性调整，保证对应标签纸在被拍摄时保持平整，同时控制电动推杆运行，根据连接辊的位置调整摄像头拍摄位置；

11、步骤二、然后对标签纸进行自动传输，传输过程中电机二驱动转动辊转动，位于右侧的摄像头采集与其对应的标签纸的图像信息，并将位于右侧的摄像头采集的图像信息标记为图像信息一，数据采集模块将图像信息一发送至数据分析模块，数据分析模块对图像信息一进行初步图像分析操作，具体过程如下：

12、计算出图像信息一的平均灰度值yphd，然后从存储模块获取标准平均灰度值bphd，当yphd＜bphd时，生成再次采集信号，数据分析模块向数据采集模块发送再次采集信号，当yphd≥bphd时，不作出任何处理；

13、步骤三、数据采集模块接收到再次采集信号后，启动位于中间与左侧的两组摄像头，两组摄像头依次对右侧的摄像头已经采集完成的标签纸进行图像信息采集，并发送至数据分析模块，数据分析模块将中间与左侧的摄像头采集的图像信息分别标记为图像信息二与图像信息三，并对图像信息二与图像信息三进行深度图像分析操作，具体过程如下：

14、计算出图像信息二的平均灰度值ephd与图像信息二的平均灰度值sphd，同时从存储模块获取标准平均灰度值bphd，当ephd≥bphd，且sphd≥bphd时，不作出任何处理，当ephd＜bphd或sphd＜bphd时，生成停止工作信号与报警信号，并将停止工作信号与报警信号分别发送至控制模块与报警模块；

15、步骤四、控制模块在接收到停止工作信号后控制设备停止对标签纸的传输，报警模块在接收到报警模块发出报警提示，提醒工作人员对不合格的标签纸进行剔除。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，通过控制模块从存储模块获取标签纸的宽度数据与电机一转动角度对照表以及当前生产标签纸规格数据，并控制电机一与电动推杆运行，能够根据标签纸的宽度数据调整相邻两组连接辊的距离，从而保证同一个标签纸位于相邻两组连接辊之间，不仅能够防止标签纸由于过度弯折产生痕迹，同时还能够保证标签纸在被拍摄时处于平整状态，提高检测精度；

18、2、本发明中，通过设置数据采集模块从同一个标签纸的不同角度获取图片信息一、图片信息二与图片信息三，同时利用数据分析模块对同一个标签纸的图片信息一与图片信息二、图片信息三进行分析，能够避免由于标签纸反光、光线不均匀等因素造成的检测结果错误，导致发出错误警示的情况发生，提高工作效率，同时通过递进式的采集方法对图片信息一与图片信息二、图片信息三进行采集，无需始终使用多部设备进行数据采集，有效的节约设备耗能。