一种服装面料冲击磨损性能检测方法与流程

本发明涉及面料检测，具体为一种服装面料冲击磨损性能检测方法。

背景技术：

1、纺织产品的耐磨性能检测，通常是将样品固定在检测平台上，在控制用于对样品进行磨损的打磨装置，运动至样品上对样品的表面进行摩擦，当打磨装置转动一定的圈数后，取下样品对样品进行评定，从而得到样品的耐磨性。

2、然而这种检测方式的磨损程度较为柔和，只能检验单一情况下样品的耐磨性，在一些骑行、滑雪、滚轮运动等运动场景下穿着的防护性服装中，服装的表层面料经受的摩擦往往配有巨大的冲击载荷，瞬间的冲击力有可能击穿面料造成人体关节的损伤，其磨损较为强烈，传统的检测方法无法对运动状态下，运动失控后面料的磨损性能进行检测，无法更准确地评估面料在实际状态的应用中的耐磨性能，无法为防护性服装的设计和生产提供可靠的依据。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的传统服装面料的检测方法无法对运动状态下，运动失控后面料的磨损性能进行检测，以及无法更准确地评估面料在实际状态的应用中的耐磨性能，和无法为防护性服装的设计和生产提供可靠依据的技术问题，本发明提供了一种服装面料冲击磨损性能检测方法。

2、本发明技术方案如下：

3、一种服装面料冲击磨损性能检测方法，包括如下步骤：

4、s1：随机抽取出待测产品，从待测产品上截取样品；

5、s2：将截取的样品安装在检测设备上；

6、检测设备包括设置在机架上的检测台，机架的内部设有动力机构，动力机构包括第一动力源及与其传动连接的转轴，检测台中部设有开口，转轴的上端穿过开口连接有样品夹持机构，样品夹持机构还传动连接有能够驱动其远离检测台的提升机构，以及能够将提升机构锁止在提升状态的锁止机构，样品夹持机构与转轴滑动连接，且无相对转动；

7、其具体步骤为：

8、s2.1：控制提升机构动作，将样品夹持机构提升至预设高度h0；

9、s2.2：控制锁止机构开启将提升机构锁止，样品夹持机构停留在预设高度h0；

10、s2.3：将样品安装在样品夹持机构上；

11、s3：开始测试；

12、其具体步骤为：

13、s3.1：控制第一动力源动作，带动样品夹持机构同步转动；

14、s3.2：样品夹持机构的转速达到预设转速v0，控制第一动力源和锁止机构关闭，提升机构被释放，样品夹持机构在自身重力作用下落至检测台上，同时样品在惯性的作用下，绕转轴轴线以圆形的运行轨迹与检测台产生摩擦；

15、s3.3：样品夹持机构的速度降为零，测试停止；

16、s4：从夹持机构上取下样品；

17、s5：收集样品表面的破损情况；

18、s6：通过收集的样品表面的破损情况，分析样品的耐冲击磨损性能。

19、如上所述的一种服装面料冲击磨损性能检测方法，在s2步骤中，样品夹持机构包括旋转台及其上设置的样品握持器，旋转台与转轴传动连接，样品握持器的竖直投影落在检测台内，以保证样品能够准确的落在检测台上，并与检测台产生摩擦；

20、样品握持器包括上下设置的样品夹和样品托环，样品夹为倒置的圆台形结构，其上部外圈与样品托环配合，下部穿过样品托环朝向检测台设置，且与样品托环可拆卸连接，将样品安装在样品夹和样品托环之间，通过样品夹与样品托环可拆卸连接的设置方式，以便于样品在安装过程中的位置调整。

21、其中，s2.3的具体步骤为：

22、s2.3.1：样品预安装：将样品包覆在样品夹的外表面，使用紧固件将包覆有样品的样品夹和样品托环松连接；

23、s2.3.2：调整样品至平行于检测台，使用紧固件将样品夹与样品托环紧连接，以将样品夹紧在样品托环与样品夹之间，其中的紧固件可以采用较为常用的螺栓，以便于样品夹和样品托环的拆装。

24、如上所述的一种服装面料冲击磨损性能检测方法，为便于测试，样品握持器设有三个。

25、相应的，在s1的步骤中，单次需抽取三个产品，然后从三个产品上各截取一块尺寸相同的圆形样品，圆形的样品能够更服帖的包覆在样品夹的外表面，从而更方便的将样品安装在样品夹持器上。

26、在s2.3.1的步骤中，将三个圆形样品分别预安装在三个样品握持器上，以便于后续对样品位置和角度的调整；

27、在s2.3.2的步骤中，三个圆形样品分别沿经纱方向、沿纬纱方向以及沿与经纬纱呈45°角方向行进设置，以对样品进行多个方位的测试，使其达到更好的测试效果，获得更全面、更准确的测试结果。

28、对于提升机构的控制，在旋转台的外圈开设有环形槽，提升机构包括套设于环形槽内的支撑环，支撑环通过传动组件连接有踏板，踏板的中部与机架铰接，一端通过传递组件与支撑环传动连接，另一端伸出机架的外部设置。

29、相应的，在s2.1的步骤中，通过踩踏上述的踏板，将提升机构启动。由于提升机构提升后需要操作人员手动将样品安装在样品握持器上，因此，出于对操作人员的安全考虑，将提升机构的启动方式设置为踩踏踏板的方式，可以避免操作人员直接接触到高速旋转的样品夹持机构，以提高检测过程的安全性，且此设置还提高了操作人员对设备的可控性。

30、在s2的步骤中，检测设备还包括配重机构，配重机构包括滑动套设于转轴上的转动台，转动台的外圈均布有若干个配重块，更换配重块能够控制样品延时停止摩擦，通过配重机构模拟了在运动状态失控后，样品在惯性作用下与检测台之间的实际磨损状态。并通过更换配重块，可以调整样品的摩擦时间，从而适应不同类型和厚度的服装面料。

31、其中检测台模拟的是实际的运动路面，检测台可以使用水泥、沥青、泥土沙石等材料制成，可以根据实际需要选择不同的材料，提高了检测过程的灵活性。由于在实际应用中，水泥材质的路面使用较多，在此处可以优先选用水泥作为检测台的制作材料。

32、如上所述的一种服装面料冲击磨损性能检测方法，第一动力源采用伺服电机，其转速可调范围为140～720r/min，且通过使用伺服电机作为第一动力源，可以实现对样品夹持机构的精确控制，从而提高测试的效率和准确性。

33、本发明的有益效果在于：

34、(1)提高了检测效率和准确性：通过使用伺服电机作为第一动力源，可以实现对样品夹持机构的精确控制，从而提高测试的效率和准确性。

35、(2)增强了设备的安全性：通过踩踏踏板启动提升机构，可以避免操作人员直接接触到高速旋转的样品夹持机构，从而降低了操作过程中的安全风险。

36、(3)提供了更全面的测试结果：通过在安装时调整样品的行进位置和角度，使其可以从多个角度对样品进行测试，从而获得更全面、更准确的测试结果。

37、(4)模拟了实际磨损情况：通过样品夹持机构、提升机构以及配重机构等部分的配合使用，模拟了运动状态失控后的情况，可以更准确地评估服装面料的冲击磨损性能。

38、(5)为防护性服装的设计和生产提供了可靠依据：通过对服装面料冲击磨损性能的检测，可以为防护性服装的设计和生产提供可靠的参考数据，从而提高其防护性能。