一种液压阀测试装置及测试方法与流程

本发明涉及液压阀测试，具体为一种液压阀测试装置及测试方法。

背景技术：

1、液压阀气密性测试中，需要在其进油口中注入高压液压油，通过目视观察出油口是否出现漏油现象来判断气密性，另一方面，现有的液压阀其进、出油口连接方式分为内螺纹、外螺纹、法兰连接方式三种，具体还可细分为四种，即：内螺纹连接方式中阀块直接开孔作为油口接口型（设为l型），阀块上延伸出一截管道作为油口接口型（设为m型）；外螺纹连接方式中仅有阀块上延伸出一截管道作为油口接口型（设为n型）；法兰连接方式中仅有阀块上延伸出一截管道作为油口接口型（设为o型）。

2、而现有的测试装置几乎不具备适配接头，每一种液压阀都需要特定的连接头，同时每种油口接口还具有不同的口径尺寸，难以对不同种类的液压阀实现兼容连接的情况，严重影响了测试装置的使用效率。

技术实现思路

1、为了解决现有的测试装置难以对不同种类的液压阀实现兼容连接，严重影响了测试装置使用效率的情况，本发明提供一种液压阀测试装置及测试方法，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种液压阀测试装置，包括箱体组件、高压流体介质发生组件、油口高压加压组件、油口低压预加压组件、辅助组件和夹具，所述箱体组件包括箱子，所述箱子的内部上方安装有基座，所述基座的中部安装有弹性网兜，所述基座的顶部一角安装有控制面板，所述控制面板的底部连接有处理器，所述夹具安装在基座的顶部另一角；

4、所述高压流体介质发生组件的出口设有电磁阀一；

5、所述油口高压加压组件与电磁阀一的一侧出口相连，所述油口高压加压组件的一端设有一号接头，所述一号接头通过膨胀挤压方式连接在液压阀的进油口或出油口；

6、所述油口低压预加压组件与电磁阀一的中间出口相连，所述油口低压预加压组件的一端设有二号接头，所述二号接头通过膨胀挤压方式连接在液压阀的另一油口，所述二号接头的膨胀处表面也覆盖有热熔物质，所述油口低压预加压组件中连接有压力传感器，所述压力传感器连接有报警装置，通过在液压阀进、出油口两侧保压后压力传感器的监测值是否升高，可测试液压阀的气密性；

7、所述辅助组件与电磁阀一的另一侧出口相连，所述辅助组件能够对流入的高压流体介质进行加热并喷出，用作对所述一号接头、二号接头膨胀处表面的热熔物质进行预热。

8、作为本发明优选的方案，所述箱子的底部四角均安装有滚轮，所述箱子的顶部一侧转动连接有箱盖，所述箱子的两边均设有侧门，所述箱子的两侧均设有散热窗，所述箱子一侧的一边设有孔洞，孔洞的内部安装有过滤网。

9、作为本发明优选的方案，所述高压流体介质发生组件包括气体压缩机，所述气体压缩机安装在箱子的底部一侧，所述气体压缩机与处理器相连，所述气体压缩机的进气口通过进气管与箱子上的孔洞相连通，所述气体压缩机的出气口通过管道连接有气体过滤器；

10、所述高压流体介质发生组件还包括储气罐，所述储气罐安装在箱子的底部另一侧，所述储气罐的进气口通过管道连接在气体过滤器的出气口，所述储气罐上安装有压力计，所述压力计与处理器相连，所述储气罐的出气口通过管道连接有电磁阀一，所述电磁阀一与处理器相连。

11、作为本发明优选的方案，所述油口高压加压组件包括导管一，所述导管一的一端通过三通管一分别连接有压力表和电磁阀二，所述电磁阀二通过管道连接在电磁阀一的一侧出口，所述压力表和电磁阀二均与处理器相连，所述导管一的另一端管口处一周安装有多个收敛片一，多个所述收敛片一之间聚拢成锥状结构。

12、作为本发明优选的方案，述导管一的另一端外部设有一号接头，所述一号接头包括环状的密封气囊一和锁止气囊一，所述密封气囊一的内孔套装在该端所述导管一的外部，所述密封气囊一通过变径管一与电磁阀二相连，所述锁止气囊一的内孔设在密封气囊一的外部，所述锁止气囊一通过变径管二与电磁阀二相连，所述锁止气囊一、密封气囊一的外表面均覆盖有热熔物质；

13、所述一号接头还包括主管一，所述主管一套装在导管一和变径管一的外部一侧，所述主管一的外部一侧套有外套管一，所述主管一的一端设有挡环且所述外套管一的一端中部设有与之适配的环孔，所述主管一的外部位于挡环与环孔之间套有密封垫圈一，所述主管一的外部另一侧螺纹连接有螺纹套一，所述锁止气囊一的外部一周安装在外套管一的另一端内壁。

14、作为本发明优选的方案，所述油口低压预加压组件包括导管二，所述导管二的一端通过三通管二分别连接有压力传感器和电磁阀三，所述电磁阀三通过管道连接在电磁阀一的中间出口，所述压力传感器和电磁阀三均与处理器相连，所述压力传感器的外部设有报警装置，所述报警装置包括指示灯一和指示灯二，所述指示灯一和指示灯二分别安装在压力传感器的外部两侧，所述指示灯一和指示灯二均与处理器相连，所述导管二的另一端管口处一周安装有多个收敛片二，多个所述收敛片二之间聚拢成锥状结构。

15、作为本发明优选的方案，所述导管二的另一端外部设有二号接头，所述二号接头包括环状的密封气囊二和锁止气囊二，所述密封气囊二的内孔套装在该端所述导管二的外部，所述密封气囊二通过变径管三与电磁阀三相连，所述锁止气囊二的内孔设在密封气囊二的外部，所述锁止气囊二通过变径管四与电磁阀三相连，所述锁止气囊二、密封气囊二的外表面也均覆盖有热熔物质；

16、所述二号接头还包括主管二，所述主管二套装在导管二和变径管三的外部一侧，所述主管二的外部一侧套有外套管二，所述主管二的一端设有另一挡环且所述外套管二的一端中部设有与之适配的另一环孔，所述主管二的外部位于另一挡环与另一环孔之间套有密封垫圈二，所述主管二的外部另一侧螺纹连接有螺纹套二，所述锁止气囊二的外部一周安装在外套管二的另一端内壁。

17、作为本发明优选的方案，所述辅助组件包括加热管，所述加热管的安装在箱子的内部一角，所述加热管的内部安装有电热丝，所述电热丝与处理器相连，所述加热管的下方通过管道与电磁阀一的另一侧出口相连，所述加热管的顶端口安装有可定型金属管道，所述可定型金属管道的顶端口一周安装有多个第三收敛片，多个所述第三收敛片之间聚拢成锥状结构。

18、作为本发明优选的方案，所述加热管的上方设有压环，所述压环的底部一周安装有多个导向柱，所述导向柱的底部均安装有弹簧，所述加热管的顶部一周设有多个导向孔，所述导向柱的外部滑动连接在导向孔的内部，所述弹簧的底部对应安装在导向孔的底部，所述加热管的顶部一侧安装有压力触发开关，所述压力触发开关与处理器相连。

19、作为本发明优选的方案，一种液压阀测试装置的测试方法，包括以下步骤，

20、步骤一、关闭液压阀内部进出油口之间的通道，判断液压阀的进、出油口连接方式为内螺纹、外螺纹或法兰连接方式中的哪一种，具体本测试方法中细分为四种，即：内螺纹连接方式中阀块直接开孔作为油口接口型（设为l型），阀块上延伸出一截管道作为油口接口型（设为m型）；外螺纹连接方式中仅有阀块上延伸出一截管道作为油口接口型（设为n型）；法兰连接方式中仅有阀块上延伸出一截管道作为油口接口型（设为o型），其中，m、n、o型的操作方法一致；

21、若液压阀的油口接口为m、n、o型时：

22、步骤二、手持油口低压预加压组件并按下压环，在压力作用下触发压力触发开关，进而高压流体介质发生组件向加热管的内部泵入高压气流，而后可定型金属管道内部加热后的高压气流将会顶开第三收敛片而喷出，将二号接头中的密封气囊二与锁止气囊二置于高热气流中进行加热，以使其表面的热熔物质因受热而提高流动性与粘性，而后将二号接头对准液压阀进出油口中的某个接口内，即将收敛片二连同密封气囊二插入管口内部，同时将锁止气囊二套于管口外部；

23、步骤三、通过控制面板、处理器控制高压流体介质发生组件向密封气囊二与锁止气囊二中泵入高压气流，进而膨胀的密封气囊二将与管口内壁紧密贴合，并在表面热熔物质作用下提高与管口内壁之间的密封性，同时膨胀的锁止气囊二将与管口外部紧密贴合，并在表面热熔物质作用下提高与管口外部之间的密封性，内外同时施压并保压使得导管二的一端牢牢置于管口的内部，其中，o型油口接口中的法兰盘将位于锁止气囊一与主管一之间预留空间内；

24、步骤四、同理，重复步骤二、三将一号接头与液压阀的另一个接口相连；

25、步骤五、将连接完毕的液压阀通过夹具固定；

26、步骤六、通过控制面板、处理器控制高压流体介质发生组件向导管一与导管二中泵入高压气流并保压，同时通过压力表和压力传感器监测压力值，其中，导管一中压力高于导管二中压力；

27、步骤七、若液压阀内部进出油口之间的通道气密性不足时，则压力传感器中监测的压力值将升高，并通过报警装置报警示意，反之则测试证明液压阀内部的气密性良好；

28、步骤八、测试完毕后通过电磁阀二、电磁阀三首先释放导管一与导管二内部的高压气体，而后释放一号接头与二号接头内部的高压气体，实现油口高压加压组件、油口低压预加压组件与液压阀之间的连接解除目的；

29、若液压阀的油口接口为l型时：

30、步骤二、手持油口低压预加压组件并按下压环，在压力作用下触发压力触发开关，进而高压流体介质发生组件向加热管的内部泵入高压气流，而后可定型金属管道内部加热后的高压气流将会顶开第三收敛片而喷出，将二号接头中的密封气囊二与锁止气囊二置于高热气流中进行加热，以使其表面的热熔物质因受热而提高流动性与粘性，而后将二号接头对准液压阀进出油口中的某个接口内，即拧动螺纹套二，进而使得外套管二远离密封气囊二，而后将收敛片二连同密封气囊二插入管口内部；

31、步骤三、通过控制面板、处理器控制高压流体介质发生组件向密封气囊二中泵入高压气流，进而膨胀的密封气囊二将与管口内壁紧密贴合，并在表面热熔物质作用下提高与管口内壁之间的密封性，在保压后使得导管二的一端牢牢置于管口的内部，反向拧动螺纹套二，使得外套管二紧贴阀块，再次通过控制面板、处理器控制高压流体介质发生组件，以向锁止气囊二中泵入高压气流，进而膨胀的锁止气囊二将与导管二外部紧密贴合，并在表面热熔物质作用下提高与其之间的密封性；

32、步骤四、同理，重复步骤二、三将一号接头与液压阀的另一个接口相连；

33、步骤五、将连接完毕的液压阀通过夹具固定；

34、步骤六、通过控制面板、处理器控制高压流体介质发生组件向导管一与导管二中泵入高压气流并保压，同时通过压力表和压力传感器监测压力值，其中，导管一中压力高于导管二中压力；

35、步骤七、若液压阀内部进出油口之间的通道气密性不足时，则压力传感器中监测的压力值将升高，并通过报警装置报警示意，反之则测试证明液压阀内部的气密性良好；

36、步骤八、测试完毕后通过电磁阀二、电磁阀三首先释放导管一与导管二内部的高压气体，而后释放一号接头与二号接头内部的高压气体，实现油口高压加压组件、油口低压预加压组件与液压阀之间的连接解除目的。

37、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

38、本发明通过一号接头、二号接头能够适配进、出油口连接方式为内螺纹或外螺纹或法兰任意一种连接方式的液压阀，适配性强、使用便捷，且气囊膨胀挤压的连接方式还能够实现对一定口径范围内的油口接口的兼容，而无需更换特定的测试用接头，工作效率高。

39、本发明通过辅助组件能够对流入的高压流体介质进行加热并喷出，用作对一号接头、二号接头膨胀处表面的热熔物质进行预热，提高了与液压阀油口接口连接的紧密性，同时可定型金属管道能够任意弯折管口，在液压阀测试后，通过热气流能够实现对于其内部的气吹清洁，有效整合了本装置的使用用途。

40、本发明通过利用高压气体替换现有的液压油测试，从而避免了油液泄露导致装置、环境污染的情况，同时通过灯光报警，告别了现有的采取观察液压阀油口是否漏油的气密性测试方式，测试结果展示的效果被放大，提高了测试的工作效率。

41、本发明通过向液压阀两侧分别注入高压、低压气流，通过观察低压侧压力值的变化与否，即可实现对于液压阀气密性的测试结果的观察，由于本发明方案采用了在一侧油口注入高压气体的方式进行测试，故而为了放大另一侧可能出现的气体泄露观察效果，故而在该侧通过管道连接压力传感器，又由于气体具有一定的可被压缩性质，故而在上述管道内预注入气体，且完毕后的压力小于另一侧高压气体的压力，目的是解决气体还可被一定程度压缩的情况，避免了少量泄露时，该侧气体压力变化不大的情况。