一种水泥回转窑出口熟料取样装置的制作方法

本发明涉及水泥取样，具体是一种水泥回转窑出口熟料取样装置。

背景技术：

1、水泥是一种常见的建筑材料，它由石灰石、粘土和其他材料经过煅烧和研磨而成。水泥在建筑行业中被广泛用于制作混凝土、砂浆和其他建筑结构。它具有良好的粘结性和耐久性，能够固化和硬化，形成坚固的结构。水泥的主要成分是石灰石和粘土，它们在高温下煅烧后形成熟料。熟料与适量的石膏一起研磨成细粉，形成最终的水泥产品。水泥的品种有很多，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。水泥在建筑中的应用非常广泛，它可以用于建造房屋、桥梁、道路、隧道等各种工程。水泥可以与砂、石子和水混合，形成混凝土，用于浇筑基础、柱子、梁和楼板等结构。水泥也可以与砂浆配合使用，用于砌砖、抹灰和修补工作。

2、游离氧化钙（f-cao）是原料在煅烧形成熟料矿物后所剩余的cao，游离存在于熟料中，由于它的水化速度极慢，在水泥制品已经凝固后才开始消化，在水化过程中f-cao+h2o→ca(oh)2放出大量的热，体积膨胀2.1倍左右，使水泥石开裂，因此熟料中游离氧化钙（f-cao）含量是衡量熟料质量的重要指标之一，实时控制合理的f-cao含量是保证水泥强度和安定性的重要因素。

3、传统方式为人工从拉链机铲取或使用自动装置在熟料库斜拉链下料口取样，然后人工将样品送回化验室进行熟料中游离氧化钙含量检测。上述通过人工方式在斜拉链中间取熟料具有滞后性，熟料出窑后需要经过冷却机，然后才能到达斜拉链机的中部，一般延时时常大约45min，此处取样后再进行游离钙检测，得到的结果对窑煅烧控制滞后性非常大，不利于对窑况的精确控制；另外人工通过铲子铲取的取样方式效率低下，样品代表性差，样品往往不能真实反映生产实际状况，且冷却后的熟料颗粒温度一般在70度-100度，存在安全隐患。

4、为了解决人工取样存在的技术问题，市场上逐渐衍生出自动取样装置。但是，现有的自动取样装置一般安装于熟料库顶，斜拉链机末端，采用自动机械结构取样，此种取样方式虽然解决了人工取样代表性不足的问题，但是从冷却机到斜拉链机末端取样延时性变得更长，一般延时大约60-75min，且熟料库顶环境恶劣，温度较高，不利于人为活动，影响用户的使用体验，不利于上述自动取样装置在市场上的推广及应用。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的发明目的在于提供一种水泥回转窑出口熟料取样装置，该取样装置位于回转窑出口处，取样点可最大程度接近窑内煅烧点，取得的样品分布均匀，颗粒适中，代表性强，实时性高，样品能够更真实快速反映生产实际状况，保证生产效果，有利于上述熟料取样装置在水泥取样技术领域的推广及应用。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种水泥回转窑出口熟料取样装置，安装于篦冷机侧边；包括可伸入篦冷机内部取样的取样梁、用于驱动所述取样梁伸缩的驱动机构及支架，所述支架呈中空结构设置，所述驱动机构与所述取样梁均安装于所述支架；所述取样梁设有取样孔，所述取样孔处安装有栅格网，所述栅格网下方设有储料槽体，所述储料槽体横向设于所述取样梁内且贯通所述取样梁两侧边设置；还包括位于所述取样梁一侧的筛选组件，所述取样梁收回时，所述储料槽体中的熟料流向所述筛选组件，所述筛选组件外设有筛选回料管与输送管道，经过所述筛选回料管的熟料回送至篦冷机，经过所述输送管道的熟料输送至检验处。

3、作为本发明的一种优选方案，所述筛选组件包括筛选漏斗、粗筛网及细筛网，所述筛选漏斗与所述筛选回料管连通设置，所述细筛网位于所述粗筛网下方且所述粗筛网与所述细筛网均呈斜向安装于所述筛选漏斗内，所述粗筛网与所述细筛网方向相反设置；所述粗筛网的孔径小于12mm，所述细筛网的孔径大于2mm。

4、作为本发明的一种优选方案，所述筛选组件还包括振动电机与气动锤，所述振动电机斜向安装于所述筛选漏斗外，所述气动锤横向安装于所述筛选漏斗外。

5、作为本发明的一种优选方案，所述取样梁另一侧设有清洁器组件，所述清洁器组件包括清洁气缸与清洁工具，所述清洁工具安装于所述清洁气缸的输出端，所述清洁工具与所述储料槽体相适配，所述清洁气缸推动所述清洁工具将所述储料槽体中的熟料推至所述筛选组件。

6、作为本发明的一种优选方案，还包括刮料组件，所述刮料组件包括刮板漏斗、刮刀及驱动所述刮刀的刮料驱动机构，所述刮板漏斗上半部分的形状与所述取样梁的形状相适配且设于所述取样梁外，且所述刮板漏斗上半部分设有可使所述取样梁穿过的刮板，所述刮板漏斗下半部分呈漏斗状且底部连通设有刮料回料管，所述刮板将所述取样梁顶部的熟料刮至所述刮板漏斗，所述刮料驱动机构驱动所述刮刀将位于所述栅格网上方的熟料推动至所述刮板漏斗，再经过所述刮料回料管回送至篦冷机。

7、作为本发明的一种优选方案，所述筛选回料管与所述刮料回料管中的熟料均汇合至总回料管，所述总回料管的一端设有气体喷射器，通过所述气体喷射器将所述总回料管内的熟料输送至篦冷机内。

8、作为本发明的一种优选方案，还包括取样器前端冷却风机与取样器后端冷却风机，所述取样器后端冷却风机通过软管连接所述取样梁后端，所述取样器前端冷却风机通过另一软管并将所述软管固定于篦冷机壁板上用于冷却所述刮板漏斗内的熟料。

9、作为本发明的一种优选方案，所述取样梁的底部截面面积大于顶部截面面积，所述取样孔开设于所述取样梁顶部。

10、作为本发明的一种优选方案，位于所述取样梁上端的所述支架上设有上滚轮，位于所述取样梁下端的所述支架上安装有下滚轮。

11、作为本发明的一种优选方案，所述栅格网的孔径大小于12mm。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，该取样装置结构巧妙，通过设置电气控制系统、可伸入篦冷机内部取样的取样梁、用于驱动取样梁伸缩的驱动机构及支架，使得取样梁的取样点可最大程度接近于窑内的煅烧点，完成取样，样品取出后经空气冷却可立即进行游离钙检测，进而保证检测结果的准确度，且其在窑口取样，取得的样品分布均匀，颗粒适中，代表性强，实时性高，样品能够更真实快速反映生产实际状况，保证生产效果，有利于上述熟料取样装置在水泥取样技术领域的推广及应用。

技术特征：

1.一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：安装于篦冷机侧边；包括可伸入篦冷机内部取样的取样梁（2）、用于驱动所述取样梁（2）伸缩的驱动机构（1）及支架（33），所述支架（33）呈中空结构设置，所述驱动机构（1）与所述取样梁（2）均安装于所述支架（33）；所述取样梁（2）设有取样孔（32），所述取样孔（32）处安装有栅格网（3），所述栅格网（3）下方设有储料槽体（4），所述储料槽体（4）横向设于所述取样梁（2）内且贯通所述取样梁（2）两侧边设置；还包括位于所述取样梁（2）一侧的筛选组件，所述取样梁（2）收回时，所述储料槽体（4）中的熟料流向所述筛选组件，所述筛选组件外设有筛选回料管（22）与输送管道（20），经过所述筛选回料管（22）的熟料回送至篦冷机，经过所述输送管道（20）的熟料输送至检验处。

2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：所述筛选组件包括筛选漏斗（10）、粗筛网（16）及细筛网（17），所述筛选漏斗（10）与所述筛选回料管（22）连通设置，所述细筛网（17）位于所述粗筛网（16）下方且所述粗筛网（16）与所述细筛网（17）均呈斜向安装于所述筛选漏斗（10）内，所述粗筛网（16）与所述细筛网（17）方向相反设置；所述粗筛网（16）的孔径小于12mm，所述细筛网（17）的孔径大于2mm。

3.根据权利要求2所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：所述筛选组件还包括振动电机（18）与气动锤（13），所述振动电机（18）斜向安装于所述筛选漏斗（10）外，所述气动锤（13）横向安装于所述筛选漏斗（10）外。

4.根据权利要求1或3所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：所述取样梁（2）另一侧设有清洁器组件（12），所述清洁器组件（12）包括清洁气缸（12-1）与清洁工具（12-2），所述清洁工具（12-2）安装于所述清洁气缸（12-1）的输出端，所述清洁工具（12-2）与所述储料槽体（4）相适配，所述清洁气缸（12-1）推动所述清洁工具（12-2）将所述储料槽体（4）中的熟料推至所述筛选组件。

5.根据权利要求4所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：还包括刮料组件（23），所述刮料组件（23）包括刮板漏斗（23-1）、刮刀（23-2）及驱动所述刮刀（23-2）的刮料驱动机构（23-3），所述刮板漏斗（23-1）上半部分的形状与所述取样梁（2）的形状相适配且设于所述取样梁（2）外，且所述刮板漏斗（23-1）上半部分设有可使所述取样梁（2）穿过的刮板（23-4），所述刮板漏斗（23-1）下半部分呈漏斗状且底部连通设有刮料回料管（21），所述刮板（23-4）将所述取样梁（2）顶部的熟料刮至所述刮板漏斗（23-1），所述刮料驱动机构（23-3）驱动所述刮刀（23-2）将位于所述栅格网（3）上方的熟料推动至所述刮板漏斗（23-1），再经过所述刮料回料管（21）回送至篦冷机。

6.根据权利要求5所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：所述筛选回料管（22）与所述刮料回料管（21）中的熟料均汇合至总回料管（28），所述总回料管（28）的一端设有气体喷射器（8），通过所述气体喷射器（8）将所述总回料管（28）内的熟料输送至篦冷机内。

7.根据权利要求6所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：还包括取样器前端冷却风机（7）与取样器后端冷却风机（6），所述取样器后端冷却风机（6）通过软管（11）连接所述取样梁（2）后端，所述取样器前端冷却风机（7）通过另一软管（11）并将所述软管（11）固定于篦冷机壁板（27）上用于冷却所述刮板漏斗（23-1）内的熟料。

8.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：所述取样梁（2）的底部截面面积大于顶部截面面积，所述取样孔（32）开设于所述取样梁（2）顶部。

9.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：位于所述取样梁（2）上端的所述支架（33）上设有上滚轮（24），位于所述取样梁（2）下端的所述支架（33）上安装有下滚轮（5）。

10.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑出口熟料取样装置，其特征在于：所述栅格网（3）的孔径小于12mm。

技术总结
本发明涉及一种水泥回转窑出口熟料取样装置，包括可伸入篦冷机内部取样的取样梁、用于驱动取样梁伸缩的驱动机构及支架，支架呈中空结构设置，驱动机构与取样梁均安装于支架；取样梁设有取样孔，取样孔处安装有栅格网，栅格网下方设有储料槽体，储料槽体横向设于取样梁内且贯通取样梁两侧边设置；还包括位于取样梁一侧的筛选组件，取样梁收回时，储料槽体中的熟料流向筛选组件，筛选组件外设有筛选回料管与输送管道，经过筛选回料管的熟料回送至篦冷机，经过输送管道的熟料输送至检验处。该取样装置位于回转窑出口处，取样点可最大程度接近窑内煅烧点，取得的样品分布均匀，颗粒适中，代表性强，实时性高，样品能够更真实快速反映生产实际状况。

技术研发人员：蒋超,陈晓栋,王达,陈紫阳,应伟杰,陈赵江,俞凯
受保护的技术使用者：依泰可（诸暨）智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22