吊点载荷检测装置及方法与流程

本申请涉及吊点检测工具，特别是涉及一种吊点载荷检测装置及方法。

背景技术：

1、部分蓄电厂修建时，未在土建期间预埋吊点，若机组附属设备需要检修，则无合适吊点进行吊装。常见的做法是使用膨胀螺栓将吊点固定在机组附属设备上，然而加装的吊点未经检测，在吊装的过程中存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种吊点载荷检测装置及方法，提高作业安全性。

2、一种吊点载荷检测装置，包括：

3、装置主体，所述装置主体包括悬吊组件、第一安装座以及第二安装座，所述第一安装座相对所述吊点固定，所述第二安装座通过所述悬吊组件悬吊于所述吊点的下方，并与所述第一安装座沿悬吊方向间隔设置；以及，

4、测力传感器，所述测力传感器安装于所述第二安装座朝向所述第一安装座的一侧，并与所述第一安装座相接触，所述测力传感器用于检测所述吊点对所述第二安装座的拉力，以根据所述拉力判断所述吊点是否合格。

5、上述吊点载荷检测装置，通过测力传感器检测吊点对第二安装座的拉力，根据拉力值判断吊点是否合格。具体地，根据多个拉力值可生成拉力曲线，若拉力曲线平稳，则表示吊点合格；若拉力曲线波动，则表示吊点存在螺栓松动、焊缝开裂等问题，即吊点不合格。如此，通过装置主体以及测力传感器的配合，可对吊点的载荷进行检测，以判断吊点是否合格，从而提高起重作业的安全性。

6、在其中一个实施例中，所述悬吊组件包括u形螺栓、第一螺母以及第二螺母，所述u形螺栓包括第一螺栓杆、第二螺栓杆以及连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一螺栓杆和所述第二螺栓杆连接，所述第一螺栓杆设有第一螺纹段，所述第二螺栓杆设有第二螺纹段；所述第一安装座设有第一通孔以及第二通孔，所述第二安装座设有与所述第一通孔对应的第三通孔以及与所述第二通孔对应的第四通孔，所述第一螺栓杆设于所述第一通孔和所述第三通孔内，所述第二螺栓杆设于所述第二通孔和所述第四通孔内，所述第一螺母和所述第二螺母均设于所述第二安装座远离所述第一安装座的一侧，并分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段连接。

7、在其中一个实施例中，所述悬吊组件还包括第三螺母以及第四螺母，所述第三螺母和所述第四螺母均设于所述第一安装座与所述第二安装座之间，并分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段连接，所述第一螺母和所述第三螺母分别与所述第二安装座相抵接，所述第二螺母与所述第四螺母分别与所述第二安装座相抵接。

8、在其中一个实施例中，所述装置主体还包括用于穿过吊点的安装件，所述悬吊组件挂接于所述安装件。

9、在其中一个实施例中，所述悬吊组件设有两个，两个所述悬吊组件沿与所述悬吊方向垂直的方向间隔设置。

10、在其中一个实施例中，所述第一安装座包括座体以及支撑腿，所述支撑腿安装于所述座体，所述支撑腿远离所述座体的一端用于与所述吊点所在的安装面抵触。

11、在其中一个实施例中，所述支撑腿设有着力部。

12、在其中一个实施例中，所述吊点载荷检测装置还包括显示器以及计算机，所述计算机和所述测力传感器分别与所述显示器电性连接，所述显示器用于显示拉力值，所述计算机用于接收所述拉力值并根据拉力值生成拉力曲线。

13、一种吊点载荷检测方法，提供所述的吊点载荷检测装置，所述吊点载荷检测方法包括：

14、第一安装座相对吊点固定，第二安装座通过悬吊组件悬吊于吊点的下方；

15、测量吊点对第二安装座的拉力；

16、根据拉力值判断吊点是否合格。

17、上述吊点载荷检测方法，检测作业时，第一安装座相对吊点固定，第二安装座通过悬吊组件悬吊于吊点的下方，测量吊点对第二安装座的拉力，根据拉力值判断吊点是否合格。如此，可对吊点的载荷进行检测，以判断吊点是否合格，从而提高起重作业的安全性。

18、在其中一个实施例中，所述的根据拉力值判断吊点是否合格，包括：

19、根据所述拉力值生成拉力曲线；

20、若所述拉力曲线平稳，则吊点合格；

21、若所述拉力曲线波动，则吊点不合格。

技术特征：

1.一种吊点载荷检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吊点载荷检测装置，其特征在于，所述悬吊组件包括u形螺栓、第一螺母以及第二螺母，所述u形螺栓包括第一螺栓杆、第二螺栓杆以及连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一螺栓杆和所述第二螺栓杆连接，所述第一螺栓杆设有第一螺纹段，所述第二螺栓杆设有第二螺纹段；

3.根据权利要求2所述的吊点载荷检测装置，其特征在于，所述悬吊组件还包括第三螺母以及第四螺母，所述第三螺母和所述第四螺母均设于所述第一安装座与所述第二安装座之间，并分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段连接，所述第一螺母和所述第三螺母分别与所述第二安装座相抵接，所述第二螺母与所述第四螺母分别与所述第二安装座相抵接。

4.根据权利要求1所述的吊点载荷检测装置，其特征在于，所述装置主体还包括用于穿过吊点的安装件，所述悬吊组件挂接于所述安装件。

5.根据权利要求1所述的吊点载荷检测装置，其特征在于，所述悬吊组件设有两个，两个所述悬吊组件沿与所述悬吊方向垂直的方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的吊点载荷检测装置，其特征在于，所述第一安装座包括座体以及支撑腿，所述支撑腿安装于所述座体，所述支撑腿远离所述座体的一端用于与所述吊点所在的安装面抵触。

7.根据权利要求6所述的吊点载荷检测装置，其特征在于，所述支撑腿设有着力部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的吊点载荷检测装置，其特征在于，所述吊点载荷检测装置还包括显示器以及计算机，所述计算机和所述测力传感器分别与所述显示器电性连接，所述显示器用于显示拉力值，所述计算机用于接收所述拉力值并根据拉力值生成拉力曲线。

9.一种吊点载荷检测方法，其特征在于，提供如权利要求1至8任一项所述的吊点载荷检测装置，所述吊点载荷检测方法包括：

10.根据权利要求9所述的吊点载荷检测方法，其特征在于，所述的根据拉力值判断吊点是否合格，包括：

技术总结
本申请涉及一种吊点载荷检测装置及方法。吊点载荷检测装置包括装置主体以及测力传感器。装置主体包括悬吊组件、第一安装座以及第二安装座，第一安装座相对吊点固定，第二安装座通过所述悬吊组件悬吊于吊点的下方，并与第一安装座沿悬吊方向间隔设置。测力传感器安装于第二安装座朝向第一安装座的一侧，并与第一安装座相接触，测力传感器用于检吊点对第二安装座的拉力。根据多个拉力值可生成拉力曲线，若拉力曲线平稳，则表示吊点合格。若拉力曲线波动，则表示吊点存在螺栓松动、焊缝开裂等问题，即吊点不合格。如此，通过装置主体以及测力传感器的配合，可对吊点的载荷进行检测，以判断吊点是否合格，从而提高起重作业的安全性。

技术研发人员：陈嘉,杨梦起,沈华哲,吴孝隆,周旺,陆一圆,郑辉辉,付彬彬
受保护的技术使用者：南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16